一种螺纹孔的深度检测装置的制作方法

本实用新型涉及孔深检测技术领域，更具体地说，涉及一种螺纹孔的深度检测装置。

背景技术：

有螺纹孔产品的螺纹孔深度为此产品的重要特性，在加工时螺纹孔的深度经常会出现没加工到位的现象。如果螺纹孔深度浅的话，会造成产品无法装配，所以在产品出厂前要求对螺纹深度进行全数检测。

现有技术中质检人员采用螺纹塞规检测螺纹孔的深度，将螺纹塞规旋入螺纹孔中，在与螺纹孔的顶面对应的位置上做标记，然后将螺纹塞规取出，再用游标卡尺在螺纹塞规上测量，获得螺纹孔的深度。可见现有技术中检测螺纹孔孔深的方法是较繁琐的。螺纹孔深度检测的目的是确保螺纹孔的深度在设计的偏差范围内，对检测的精度不算高，且现有的螺纹孔深度检测一个螺纹孔需要25-30秒，效率很低。因此，能够方便、快速、精准的测量螺纹深度是一个比较重要的课题。

技术实现要素：

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种螺纹孔的深度检测装置，结构简单合理，操作便捷，检测精准。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种螺纹孔的深度检测装置，包括：活动压件杆；圆柱压件头，其与所述活动压件杆一端固接；硬盘磁头臂，压件时所述硬盘磁头臂的传动轴的轴心线与所述圆柱压件头的轴心线重合；所述硬盘磁头臂的传动轴上设有检测入孔；定位所述硬盘磁头臂的磁头定位块和磁头定位柱，所述磁头定位块和磁头定位柱设置在所述硬盘磁头臂的磁头处；检测规，其可活动地穿入所述硬盘磁头臂的检测入孔；弹簧，其套在所述检测规的外表面；弹簧限位块，其顶住所述弹簧远离所述硬盘磁头臂的一端；调节所述弹簧限位块位置的汽缸；感应触板，其固接在所述检测规远离所述硬盘磁头臂一端的端面上；感应柱，其活动地设置在所述弹簧限位块上，且其一端面与所述感应触板间隔设置。

所述活动压件杆连通固接在其一端的所述圆柱压件头摆动，从而所述活动压件杆和圆柱压件头远离所述硬盘磁头臂；往所述硬盘磁头臂的传动轴上放置所需检测孔深的待测品；所述磁头定位块与所述磁头定位柱定位磁头，使得所述硬盘磁头臂的位置固定，所述活动压件杆带动所述圆柱压件头压紧所述硬盘磁头臂；所述汽缸调节所述弹簧限位块的位置，压缩所述弹簧，进而所述弹簧有向着所述硬盘磁头臂的方向的作用力，促使所述检测规向着所述所述硬盘磁头臂的传动轴上的检测入孔移动，所述检测规一端嵌入所述检测入孔；所述感应柱和感应触板会自动检测待测品的孔深，所述感应柱和感应触板之间的距离就为待测品的孔深。

作为一种具体的实施例，所述磁头定位块对所述磁头定位柱的作用线与所述硬盘磁头臂的中轴线相互垂直。检测时所述磁头定位块可活动地靠近所述磁头定位柱夹紧所述硬盘磁头臂的磁头，且所述磁头定位块对所述磁头定位柱的作用线与所述硬盘磁头臂的中轴线相互垂直，这更能牢固地固定所述硬盘磁头臂。

作为一种具体的实施例，所述活动压件杆另一端固接有90度转角汽缸。所述90度转角汽缸控制所述活动压件杆的活动，可使所述活动压件杆向上旋转90度。

作为一种具体的实施例，该螺纹孔的深度检测装置还包括有检测规导向块，所述检测规导向块设置有供所述检测规活动通过的通道。所述检测规导向块可防止所述检测规除了向着所述硬盘磁头臂的检测入孔方向之外的其他方向的移动，确保所述检测规能嵌入所述硬盘磁头臂的检测入孔中。

作为一种具体的实施例，所述弹簧位于所述检测规导向块和弹簧限位块之间。所述弹簧采用这种设置能在产生对所述检测规作用力时，此作用力达到最大值；另外可防止所述弹簧与所述硬盘磁头臂相抵触，进而所述弹簧妨碍所述检测规嵌入所述硬盘磁头臂的检测入孔的现象发生。

作为一种具体的实施例，所述检测规与感应柱穿过所述弹簧限位块，所述检测规与感应柱平行。所述检测规与感应柱平行设置、相互靠近的设置能更精确地检测孔深。

作为一种具体的实施例，该螺纹孔的深度检测装置还包括有凸形底座。所述凸形底座能使得其他部件整体稳固且节省空间。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种螺纹孔的深度检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的A处的放大结构示意图；

附图标记

活动压件杆——1；圆柱压件头——2；硬盘磁头臂——3；磁头定位块——4；磁头定位柱——5；检测规——6；弹簧——7；弹簧限位块——8；汽缸——9；感应触板——10；感应柱——11；90度转角汽缸——12；检测规导向块——13；凸形底座——14。

具体实施方式

请参阅图1，一种螺纹孔的深度检测装置，其包括有：活动压件杆1；圆柱压件头2，其与活动压件杆1一端固接；硬盘磁头臂3，压件时硬盘磁头臂3的传动轴的轴心线与圆柱压件头2的轴心线重合；硬盘磁头臂3的传动轴上设有检测入孔；定位硬盘磁头臂3的磁头定位块4和磁头定位柱5，磁头定位块4和磁头定位柱5设置在硬盘磁头臂3的磁头处；检测规6，其可活动地穿入硬盘磁头臂3的检测入孔；弹簧7，其套在检测规6的外表面；弹簧限位块8，其顶住弹簧7远离硬盘磁头臂3的一端；调节弹簧限位块8位置的汽缸9；感应触板10，其固接在检测规6远离硬盘磁头臂3一端的端面上；感应柱11，其活动地设置在弹簧限位块8上，且其一端面与感应触板10间隔设置。

由图2可见，检测规6一端嵌入硬盘磁头臂3的传动轴上。检测规6嵌入的位置是硬盘磁头臂3的传动轴上的检测入孔。

进一步地，磁头定位块4对磁头定位柱5的作用线与硬盘磁头臂3的中轴线相互垂直。检测时磁头定位块4可活动地靠近磁头定位柱5夹紧硬盘磁头臂3的磁头，且磁头定位块4对磁头定位柱5的作用线与硬盘磁头臂3的中轴线相互垂直，这更能牢固地固定硬盘磁头臂3。

优选地，活动压件杆1另一端固接有90度转角汽缸12。90度转角汽缸12控制活动压件杆1的活动，可使活动压件杆1向上旋转90度。

优选地，该螺纹孔的深度检测装置还包括有检测规导向块13，检测规导向块13设置有供检测规6活动通过的通道。检测规导向块13可防止检测规6除了向着硬盘磁头臂3的检测入孔方向之外的其他方向的移动，确保检测规6能嵌入硬盘磁头臂3的检测入孔中。

优选地，弹簧7位于检测规导向块13和弹簧限位块8之间。弹簧7采用这种设置能在产生对检测规6作用力时，此作用力达到最大值；另外可防止弹簧7与硬盘磁头臂3相抵触，进而弹簧7妨碍检测规6嵌入硬盘磁头臂3的检测入孔的现象发生。

进一步地，检测规6与感应柱11穿过弹簧限位块8，检测规6与感应柱11平行。检测规6与感应柱11平行设置、相互靠近的设置能更精确地检测孔深。

优选地，该螺纹孔的深度检测装置还包括有凸形底座14。凸形底座14能使得其他部件整体稳固且节省空间。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。