一种轧辊毛化机中心高度测量装置的制作方法

本实用新型涉及电火花毛化机机床中心高测量装置技术领域，特别涉及一种轧辊毛化机中心高度测量装置。

背景技术：

众所周知，轧辊是冷轧厂的主要消耗件之一，它的质量的好坏直接影响板材的质量，另一方面轧辊消耗成本占总成本额的比例很大。毛化表面有利于钢板成形。在冲压成形时，凹坑表面可以存油，改善润滑条件，从而避免工件被划伤；同时有利于吸收冲压时钢板上脱落下来的微小金属颗粒，因而减轻磨具磨损。更重要的是，毛化表面增强了油漆吸附力，有利于喷漆工艺，同时使油漆碰伤修复成为可能。因为电火花加工脉冲具有随机性，因而电火花毛化表面不具有单一的层面，使得喷漆后不会产生因方向性和反射等因素造成的同一种颜色的漆上漆后看起来是不同颜色的现象，影响外形美观。

德国瓦德力西毛化机采用整支辊子浸在绝缘油中毛化的方式对辊子表面进行毛化，其采用手工更换托瓦用于调整辊子中心高度，辊子中心高度没有测量。辊子表面毛化时，辊子转动，辊子中心高度如果有误差，造成辊子毛化后表面有振动纹，色差等缺陷，辊子表面质量不合格。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有电火花毛化过程中、手工更换托瓦测量辊子中心高度所存在的上述问题而提供一种轧辊毛化机中心高度测量装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种轧辊毛化机中心高度测量装置，包括：

一对安装在机座上的机床导轨；

一对滑动安装在所述机床导轨两端上的辊子托架，在一对辊子托架上放置待测量的轧辊；

两组安装在所述机座上的端盖导轨，每组端盖导轨位于每一辊子托架的上方并与所述机床导轨平行；每组端盖导轨为平行的两根端盖导轨，每组端盖导轨中的两根端盖导轨分别对应于两根机床导轨；

滑动配置在每组端盖导轨上且与所述机床导轨平行的的直线导轨，在每一直线导轨上配置有可以上下移动的高度尺。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型利用与机床导轨平行的端盖导轨和直线导轨来测量轧辊的中心高度。本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：⑴快速准确测量毛化辊子中心高度；⑵彻底解决因辊子中心高度造成毛化辊子不良，提高工作效率；⑶彻底消除因辊子返工重新磨削加工造成的成本浪费。

附图说明

图1为本实用新型的轧辊毛化机中心高度测量装置的主视图。

图2为本实用新型的轧辊毛化机中心高度测量装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

参见图1和图2，图中所示的一种轧辊毛化机中心高度测量装置，包括一对安装在机座100上的机床导轨210、220和一对滑动安装在机床导轨210、220两端上的辊子托架310、320，在一对辊子托架310、320上放置待测量的轧辊400。

本实用新型的特点是：在机座100上安装有两组端盖导轨510、520，每组端盖导轨510、520位于每一辊子托架310、320的上方并与机床导轨210、220平行。

每组端盖导轨510、520为平行的两根端盖导轨511、512、521、522，每组端盖导轨510、520中的两根端盖导轨511、512、521、522分别对应于两根机床导轨210、220。

在每组端盖导轨510、520上各自滑动配置有一根直线导轨610、620，两根直线导轨610、620均与机床导轨210、220平行，在每一直线导轨610、620上配置有可以上下移动的高度尺710、720。

测量时，依据待测量的轧辊400的长度调节辊子托架310、320之间的距离。调节好辊子托架310、320之间的距离后，将待测量的轧辊400两端辊颈放置在辊子托架310、320上。然后测量端盖导轨511、512、521、522与机床导轨210、220之间的平行度，保证端盖导轨511、512、521、522与机床导轨210、220之间的平行度。然后在端盖导轨511、512上滑动安装一根直线导轨610，在端盖导轨521、522上安装一根直线导轨620，接着测量直线导轨610、620的平行度和高度，两者的高度应该一致并且都应该与机床导轨210、220平行。

测量时，针对不同长度轧辊可以移动直线导轨610、620，同时升降高度尺710、720，使高度尺710、720的底部与待测量的轧辊400两端辊颈接触，根据测量尺寸，调整托瓦高度，使辊子中心达到要求的数值。

本实用新型通过在设备上增加辊子中心高度测量机构，方便手工更换托瓦后测量辊子中心高度。