一种用于测量被测单元与测试单元之间安装位置的工具的制作方法

本实用新型涉及测量工具技术领域，更具体地说涉及一种测量被测单元与测试单元之间安装位置的工具，尤其是涉及测量测试板安装于测试单元上的纵向距离和水平高度的工具。

背景技术：

在半导体生产过程当中需要对各种板卡进行测试，通常通过机械手臂装载/卸载测试板，将测试板放入测试单元中，测试单元对测试板进行测试，而在测试时，对测试板的放置位置要求较为严格，只有放置在正确的位置时，才能确保测试结果的准确性。将测试板放入测试单元的安装夹中时，测试板与安装夹的纵向距离和水平高度均是通过设备技术人员目视检测确定位置，会有较大的误差。这种目视检测的方式可能造成测试结果误差较大，甚至测试结果无效。这就需要设备技术人员不断地调整测试板与测试单元安装夹之间的纵向距离和水平高度，从而影响测试效率，难以保证这种方式测试结果的准确性。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种用于测量被测单元与测试单元之间安装位置的工具，本申请尤其涉及用于测量被测单元与测试单元的安装夹之间的纵向距离和水平高度的工具，本申请提供的测量工具，可以快速定位被测单元与测试单元的安装夹之间纵向距离和水平高度，确保被测单元与测试单元之间安装位置的准确性，从而有效地提高测试效率和测试结果的准确性。

为了解决上述现有技术中存在的问题，根据本申请的一种用于测量被测单元与测试单元之间安装位置的工具，其特征在于：包括Y位置测量端和Z位置测量端，所述Y位置测量端用于测试被测单元与测试单元的安装夹之间的纵向间距，所述Z位置测量端用于测试被测单元与测试单元的安装架之间的水平高度；所述Y位置测量端的最大厚度为3.5mm，Y位置测量端的顶端的最小厚度为2mm，所述Y位置测量端的最小厚度处至最大厚度处之间通过斜坡过渡，所述斜坡的倾斜角度为15°；所述Z位置测量端的最大厚度为3mm，Z位置测量端的顶端的最小厚度为1.2mm，所述Z位置测量端的最小厚度处至最大厚度处之间通过斜坡过渡，所述斜坡的倾斜角度为15°。

通过机械手装载测试板，将测试板放置于测试单元的安装夹中，分别使用本工具的Y位置测量端测量测试板与测试单元安装夹的纵向间距，使用本工具的Z位置测量端测量测试板与测试单元安装夹内底壁的水平高度差；在使用本工具进行测试时，使测量工具的平整面贴于测试板的外壁，工具斜坡紧靠与安装架内壁边缘，确定该安装位置能够满足机械手臂正常装卸，否则需要将机械手臂再移动，直至移动至准确位置之后再进行测试。采用本申请所记载的工具，可以替代设备技术人员靠目视检测确定位置，提高定位校准的准确性，减少操作机械手臂的调整次数，提高测试效率，提高测试结果准确性。

所述工具的Y位置测量端的轴线和Z位置测量端的轴线相互垂直，所述工具整体呈“L”型。本申请中，Y位置测量端和Z位置测量端分别设置在工具的两端，呈“L”型分布，方便技术人员使用，可以很方便地实现Y位置测量与Z位置测量之间的切换，而呈“L”型分布，将Y位置测量端与Z位置测量端设置成一长一短，也方便技术人员辨认，避免造成使用错误。

所述工具的Y位置测量端轴线与Z位置测量端的轴线重合，所述工具整体呈“一”字型。本申请中，Y位置测量端和Z位置测量端分别设置在工具的两端，呈“一”字型分布，方便技术人员使用，可以很方便地实现Y位置测量与Z位置测量之间的切换。

所述工具的Y位置测量端的宽度方向与Z位置测量端的宽度方向平行，且Y位置测量端和Z位置测量端的斜坡均设置于工具内侧。这种设置方式便于加工，斜坡均设置于工具外侧，便于测量，防止呈“L”型时，两测量端之间相互干涉。

所述工具的Y位置测量端的宽度方向与Z位置测量端的宽度方向垂直。这样的设置方式，可以避免两测量端在分别进行测量时，发生相互干涉。

所述Y位置测量端的宽度与Z位置测量端的宽度相同，均为10mm。

依照本申请的测量方法，通过机械手装载测试板，将测试板放置于测试单元的安装夹中，分别使用本工具的Y位置测量端测量测试板与测试单元安装夹的纵向间距，使用本工具的Z位置测量端测量测试板与测试单元安装夹内底壁的水平高度差；在使用本工具进行测试时，使测量工具的平整面贴于测试板的外壁，工具斜坡紧靠与安装架内壁边缘，确定该安装位置能够满足机械手臂正常装卸，否则需要将机械手臂再移动，直至移动至准确位置之后再进行测试。采用本申请所记载的工具，可以替代设备技术人员靠目视检测确定位置，提高定位校准的准确性，减少操作机械手臂的调整次数，提高测试效率，提高测试结果准确性。

本申请中，Y位置测量端和Z位置测量端分别设置在工具的两端，呈“L”型分布，方便技术人员使用，可以很方便地实现Y位置测量与Z位置测量之间的切换，而呈“L”型分布，将Y位置测量端与Z位置测量端设置成一长一短，也方便技术人员辨认，避免造成使用错误。

本申请中，Y位置测量端和Z位置测量端分别设置在工具的两端，呈“一”字型分布，方便技术人员使用，可以很方便地实现Y位置测量与Z位置测量之间的切换。

所述工具的Y位置测量端的宽度方向与Z位置测量端的宽度方向平行，且Y位置测量端和Z位置测量端的斜坡均设置于工具内侧。这种设置方式便于加工，斜坡均设置于工具外侧，便于测量，防止呈“L”型时，两测量端之间相互干涉。

所述工具的Y位置测量端的宽度方向与Z位置测量端的宽度方向垂直。这样的设置方式，可以避免两测量端在分别进行测量时，发生相互干涉。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型工具呈“一”字型的结构示意图；

图3为本实用新型工具呈“L”型且两测量端的宽度方向垂直的结构示意图；

图4为本实用新型工具呈“一”字型且两测量端的宽度方向垂直的结构示意图；

图5为本实用新型工具的使用状态结构示意图；

附图标记：1、Y位置测量端，2、Z位置测量端，3、被测单元，4、安装夹。

具体实施方式

实施例1

作为本申请一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了：

参照说明书附图1，本实施例公开了一种用于测量被测单元与测试单元之间安装位置的工具，包括Y位置测量端1和Z位置测量端2，所述Y位置测量端1用于测试被测单元3与测试单元的安装夹4之间的纵向间距，所述Z位置测量端2用于测试被测单元3与测试单元的安装架之间的水平高度；所述Y位置测量端1的最大厚度为3.5mm，Y位置测量端1的顶端的最小厚度为2mm，所述Y位置测量端1的最小厚度处至最大厚度处之间通过斜坡过渡，所述斜坡的倾斜角度为15°；所述Z位置测量端2的最大厚度为3mm，Z位置测量端2的顶端的最小厚度为1.2mm，所述Z位置测量端2的最小厚度处至最大厚度处之间通过斜坡过渡，所述斜坡的倾斜角度为15°。

参照说明书附图5，依照本实施例的测量工具的使用方法为，通过机械手装载测试板，将测试板放置于测试单元的安装夹4中，分别使用本工具的Y位置测量端1测量测试板与测试单元安装夹4的纵向间距，使用本工具的Z位置测量端2测量测试板与测试单元安装夹4内底壁的水平高度差；在使用本工具进行测试时，使测量工具的平整面贴于测试板的外壁，工具斜坡紧靠与安装架内壁边缘，确定该安装位置能够满足机械手臂正常装卸，否则需要将机械手臂再移动，直至移动至准确位置之后再进行测试。采用本申请所记载的工具，可以替代设备技术人员靠目视检测确定位置，提高定位校准的准确性，减少操作机械手臂的调整次数，提高测试效率，提高测试结果准确性。

实施例2

作为本申请又一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了：

本实施例公开了一种用于测量被测单元与测试单元之间安装位置的工具，包括Y位置测量端1和Z位置测量端2，所述Y位置测量端1用于测试被测单元3与测试单元的安装夹4之间的纵向间距，所述Z位置测量端2用于测试被测单元3与测试单元的安装架之间的水平高度；所述Y位置测量端1的最大厚度为3.5mm，Y位置测量端1的顶端的最小厚度为2mm，所述Y位置测量端1的最小厚度处至最大厚度处之间通过斜坡过渡，所述斜坡的倾斜角度为15°；所述Z位置测量端2的最大厚度为3mm，Z位置测量端2的顶端的最小厚度为1.2mm，所述Z位置测量端2的最小厚度处至最大厚度处之间通过斜坡过渡，所述斜坡的倾斜角度为15°。

参照说明书附图1，所述工具的Y位置测量端1的轴线和Z位置测量端2的轴线相互垂直，所述工具整体呈“L”型。所述工具的Y位置测量端1的宽度方向与Z位置测量端2的宽度方向平行，且Y位置测量端1和Z位置测量端2的斜坡均设置于工具内侧。

或者，参照说明书附图2，所述工具的Y位置测量端1轴线与Z位置测量端2的轴线重合，所述工具整体呈“一”字型。所述工具的Y位置测量端1的宽度方向与Z位置测量端2的宽度方向平行。在此时，对于Y位置测量端1与Z位置测量端2的斜坡位置不作具体限定。

实施例3

作为本申请又一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了：在本实施例中，参照说明书附图3，所述工具的Y位置测量端1的轴线和Z位置测量端2的轴线相互垂直，所述工具整体呈“L”型。所述工具的Y位置测量端1的宽度方向与Z位置测量端2的宽度方向垂直。所述Y位置测量端1的宽度与Z位置测量端2的宽度相同，均为10mm。

或者，参照说明书附图4，所述工具的Y位置测量端1轴线与Z位置测量端2的轴线重合，所述工具整体呈“一”字型。所述工具的Y位置测量端1的宽度方向与Z位置测量端2的宽度方向垂直。所述Y位置测量端1的宽度与Z位置测量端2的宽度相同，均为10mm。