手机后盖双面镭射及辅料一站式同步检测结构的制作方法

本实用新型涉及检测技术及其检测设备，特别涉及用于检测的自动化设备技术领域，具体的，其展示一种手机后盖双面镭射及辅料一站式同步检测结构。

背景技术：

如图1所展示的手机壳，其双面分别设置有手机LOGO镭射及手机辅料，现阶段对手机LOGO镭射的手机辅料有无的检测一般采用人工检测或在一设备上进行一面检测后，再转移至另一设备进行另一面检测，现阶段的检测方式效率低下，不利于企业高速生产的实施。

因此，有必要提供一种手机后盖双面镭射及辅料一站式同步检测结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种手机后盖双面镭射及辅料一站式同步检测结构。

技术方案如下：

一种手机后盖双面镭射及辅料一站式同步检测结构，包括机架、设置于机架上的进料输送带、设置于进料输送带上方的检测装置A、与进料输送带对设置的检测输送料带、设置于检测输送料带上方的且与检测装置A对应的检测装置B，且进料输送带和进料输送带的端部间设置有翻转装置。

进一步的，翻转装置包括设置于机架上的翻转架、设置于翻转架上的伸缩气缸、连接于伸缩气缸的气缸轴的直齿条、可转动设置于翻转架上的转动轴，转动轴一端设置有与直齿条匹配的驱动齿轮另一端设置有翻转连接板，翻转连接板连接有吸附式载具。

进一步的，检测装置A和检测装置B均由高清CDD相机构成。

进一步的，检测装置A和检测装置B均设置于检测安装架上，且检测安装架上还设置有用于连接检测装置A或检测装置B的焦距微调滑台。

进一步的，检测安装架上设置有与检测装置A或检测装置B配合使用的条形光源。

进一步的，检测输送料带端部设置有合格品输送通道和不合格品输送通道。

进一步的，不合品输送通道对应设置有不合格品推入气缸，不合格品推入气缸连接有不合格品推块。

进一步的，检测安装架上设置有显示PC设备。

与现有技术相比，本实用新型通过一体式的双面检测设备，一次性完成手机后壳的双面镭射及辅料有无的检测，减少检测所需工序，提高手机制备效率。

附图说明

图1是手机后壳的双面示意图。

图2是本实用新型的结构示意图之一。

图3是本实用新型的结构示意图之二。

图4是本实用新型的结构示意图之三。

图5是本实用新型的结构示意图之四。

具体实施方式

实施例：

请参阅图2至图5，本实施例展示一种手机后盖双面镭射及辅料一站式同步检测结构，包括机架1、设置于机架1上的进料输送带2、设置于进料输送带2上方的检测装置A3、与进料输送带2对设置的检测输送料带4、设置于检测输送料带4上方的且与检测装置A3对应的检测装置B5，且进料输送带2和进料输送带4的端部间设置有翻转装置6。

翻转装置6包括设置于机架1上的翻转架61、设置于翻转架61上的伸缩气缸62、连接于伸缩气缸62的气缸轴的直齿条63、可转动设置于翻转架61上的转动轴65，转动轴65一端设置有与直齿条63匹配的驱动齿轮64另一端设置有翻转连接板66，翻转连接板66连接有吸附式载具67。

检测装置A3和检测装置B5均由高清CDD相机构成。

检测装置A3和检测装置B5均设置于检测安装架7上，且检测安装架7上还设置有用于连接检测装置A3或检测装置B5的焦距微调滑台71。

检测安装架7上设置有与检测装置A3或检测装置B5配合使用的条形光源72。

检测输送料带4端部设置有合格品输送通道8和不合格品输送通道9。

不合品输送通道9对应设置有不合格品推入气缸91，不合格品推入气缸91连接有不合格品推块92。

检测安装架7上设置有显示PC设备73。

利用本实施例进行检测具体步骤为：

1）手机后壳至于进料输送2带后向前输送，通过检测装置A3后，进行一面的镭射或辅料的有无检测；

2）手机后壳继续输送到达翻转装置6的吸附式载具67；

3）伸缩气缸62驱动，通过直齿条63、驱动齿轮64带动翻转连接板66及吸附式载具67将手机后壳翻面及置于检测输送料带4；

4）检测输送料带4带动手机后壳输送，经过检测装置B5，进行另一面的镭射或辅料的有无检测；

5）检测合格的产品通过合格品输送通道8输送，不合格的通过不合格品推入气缸91带动不合格品推块92推入不合品输送通道9。

与现有技术相比，本实施例通过一体式的双面检测设备，一次性完成手机后壳的双面镭射及辅料有无的检测，减少检测所需工序，提高手机制备效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。