一种金属材料表面耐蚀性分析检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属材料耐蚀性检测领域，具体是一种金属材料表面耐蚀性分析检测装置。

背景技术：

材料性能检测在材料科学与工程、腐蚀防护与表面工程等技术领域占有十分重要的地位。材料耐蚀性(抗降解性)检测结果直接影响材料制备方法的优化方向，如以增强材料耐蚀性(抗降解性)为主要任务的高纯化、合金化、热处理及表面改性技术等等，耐蚀性(抗降解性)均为检测指标体系的重要组成部分。

金属材料表面腐蚀会对材料制作的设备或者材料内部安装的设备的质量和使用寿命造成影响，所以在采用金属材料制作前需要对其表面的耐蚀性进行检测，市面上最常用的检测方法为：1、动电位极化、交流阻抗谱、循环伏安法等现代电化学测试技术；2、全浸、半浸和间浸模拟浸泡试验和动态浸泡试验方法；3、盐雾试验、电解加速试验等加速腐蚀试验方法等，但是采用1设备成本高，采用3则对测试结果的解析非常复杂，所以方法2的使用比较常见，但是市面上还没有专门用于金属材料表面耐腐蚀性浸泡实验检测的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属材料表面耐蚀性分析检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属材料表面耐蚀性分析检测装置，包括第一气缸、支板、升降板、风机、第二气缸、浸泡箱、机架、电机、丝杆、安装箱、密封板、第一夹板、第二夹板、控制器、滑杆和连接板，所述机架的顶板顶面左侧竖向安装有支板，所述机架的顶板顶面右侧中部位置安装有浸泡箱，所述浸泡箱两侧对称设有横向的第二气缸，两侧的第二气缸的活塞杆经浸泡箱两侧中部穿过，伸入浸泡箱里面，分别和浸泡箱里面对称设置的两块第二夹板的外侧中部固定连接，所述浸泡箱顶部开设有方形通孔，所述浸泡箱正上方设有密封板，所述密封板的尺寸和浸泡箱的方形通孔的尺寸相等，所述密封板顶面纵向开设有条形通孔，所述密封板顶面上纵向设有安装箱，所述安装箱底部不设底板，所述安装箱的顶板底面中部纵向设有电机，所述电机为双轴电机，所述电机前方和后方的转轴分别用联轴器和一根丝杆一端固定连接，两根丝杆另一端分别用固定轴承固定在安装箱正面和背面的箱板内壁上，所述丝杆上设有螺母座，所述安装箱里面下部两侧水平对称设有纵向的滑杆，所述安装箱里面下部前方和后方一端对称设有连接板，两块连接板的两端分别和两根滑杆滑动连接，两根丝杆上设置的螺母座底部分别和两块连接板的顶面中部固定连接，所述连接板的底部分别经密封板的条形通孔的两端穿过，分别和一块第一夹板顶面中部固定连接，所述安装箱的顶面中部和升降板一端底面固定连接，升降板另一端和第一气缸的移动板一侧固定连接，所述第一气缸竖向固定在支板右侧顶部，所述支板右侧上安装有风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述风机的顶面和第一气缸的底面接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机的出风口位于风机底部，朝向向右，所述风机的出风口位于密封板下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用风机对样品进行风干，利用电机带动丝杆转动，利用丝杆传送原理，从而控制螺母座移动，从而带动连接板在滑杆上移动，从而控制两块第一夹板之间的距离，对样品进行固定，利用第二气缸控制第二夹板移动对样品进行固定，利用第一气缸控制样品伸入或移除浸泡箱，本装置能自动装入或取出样品，能设定样品浸泡时间，不用工作人员经常对其进行观测，降低了工作强度。提高了工作效率。

附图说明

图1为一种金属材料表面耐蚀性分析检测装置主视图的结构示意图。

图2为一种金属材料表面耐蚀性分析检测装置右视图的结构示意图。

图3为一种金属材料表面耐蚀性分析检测装置中安装箱内部的结构示意图。

图中：第一气缸1、支板2、升降板3、风机4、第二气缸5、浸泡箱6、机架7、电机8、丝杆9、安装箱10、密封板11、第一夹板12、第二夹板13、控制器14、滑杆15和连接板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属材料表面耐蚀性分析检测装置，包括第一气缸1、支板2、升降板3、风机4、第二气缸5、浸泡箱6、机架7、电机8、丝杆9、安装箱10、密封板11、第一夹板12、第二夹板13、控制器14、滑杆15和连接板16，所述机架7的顶板顶面左侧竖向安装有支板2，所述机架7的顶板顶面右侧中部位置安装有浸泡箱6，所述浸泡箱6两侧对称设有横向的第二气缸5，两侧的第二气缸5的活塞杆经浸泡箱6两侧中部穿过，伸入浸泡箱6里面，分别和浸泡箱6里面对称设置的两块第二夹板13的外侧中部固定连接，所述第二夹板13是由网板结构构成，所述浸泡箱6顶部开设有方形通孔，所述方形通孔的尺寸和浸泡箱6的底板的尺寸相等，所述浸泡箱6正上方设有密封板11，所述密封板11的尺寸和浸泡箱6的方形通孔的尺寸相等，所述密封板11顶面纵向开设有条形通孔，所述条形通孔的宽度和连接板16的长度相等，所述密封板11顶面上纵向设有安装箱10，所述安装箱10底部不设底板，所述安装箱10的顶板底面中部纵向设有电机8，所述电机8为双轴电机，所述电机8前方和后方的转轴分别用联轴器和一根丝杆9一端固定连接，所述丝杆9纵向设置，两根丝杆9另一端分别用固定轴承固定在安装箱10正面和背面的箱板内壁上，所述丝杆9上设有螺母座，所述螺母座和丝杆9螺纹连接，所述安装箱10里面下部两侧水平对称设有纵向的滑杆15，所述安装箱10里面下部前方和后方一端对称设有连接板16，两块连接板16的两端分别和两根滑杆15滑动连接，两根丝杆9上设置的螺母座底部分别和两块连接板16的顶面中部固定连接，所述连接板16的底部分别经密封板11的条形通孔的两端穿过，分别和一块第一夹板12顶面中部固定连接，两块第一夹板12对称设置，所述安装箱10右侧中部安装有控制器14，所述控制器14控制着装置中的各个设备，且控制器14包含定时模块，工作人员通过设定时间，规定样品在浸泡箱6里面浸泡的时间。

所述安装箱10的顶面中部和升降板3一端底面固定连接，所述升降板3横向设置，升降板3另一端和第一气缸1的移动板一侧固定连接，所述第一气缸1为无杆气缸，所述第一气缸1竖向固定在支板2右侧顶部，所述支板2右侧上安装有风机4，所述风机4的顶面和第一气缸1的底面接触，所述风机4的出风口位于风机底部，朝向向右，所述风机4的出风口位于密封板11下方。

本实用新型的工作原理是：将一定规格的样品清洗风干后，放入两块第一夹板之间，控制器控制电机工作，从而控制丝杆转动，利用丝杆传送原理，从而控制螺母座移动，从而带动连接板在滑杆上移动，从而控制两块第一夹板之间的距离，对样品进行固定，之后第一气缸控制升降板3移动，从而控制样品伸入浸泡箱里面，至密封板的顶面和浸泡箱的顶面齐平，之后第二气缸控制第二夹板将样品固定，第一夹板复位，电机关闭，样品在浸泡箱里面浸泡一定时间之后，按上述步骤操作，将样品取出，同时将风机打开，风机对样品进行风干，之后对样品进行后续操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。