LVS多功能水检机的制作方法

本实用新型涉及水检设备领域，具体地，涉及一种LVS多功能水检机。

背景技术：

制冷系统运行过程中，由于工况的变化(室内外温度、湿度变化)或者对制冷量进行调整时(开启室内机台数不同，压缩机频率不同)，系统中的制冷剂循环量将发生变化。当制冷量较少时，系统中部分制冷剂是用不上的，因此为了减少损耗，需要使用LVS集液器这个零部件将多余的冷媒储存起来。

通过设置集液器，可避免液态制冷剂在冷凝器中积存过多而使传热面积变小，影响冷凝器的传热效果，又可利用集液器的储液能力，平衡和稳定系统内的制冷剂循环量，使空调处于正常运行状态。集液器一般设置在冷凝器的出口处，为使冷凝器中的液体制冷剂顺利地进入集液器，集液器位置应该低于冷凝器。

由此可见，LVS的密封性特别重要，因此在其生产加工过程中需要对其进行水检，而目前的LVS水检过程中需要针对不同的LVS使用不同的专用水检固定工装来进行定位，且整个操作过程为人工手动，繁琐费力，安全性低，给生产加工带来了不便。

因此，急需要提供一种LVS多功能水检机来解决上述技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种LVS多功能水检机，该LVS多功能水检机结构简单、便于调整，能够适用于不同的LVS进行水检固定，保证检测的准确率，改变人工利用工装手动单个检测的弊端，大大提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种LVS多功能水检机，其特征在于，包括机身本体、升降气缸、升降架、升降托盘和LVS多功能水检固定工装；

机身本体的中间形成有至少两个水检池，升降气缸一端竖直固定在机身本体的顶端且位于水检池上方，另一端与升降架可拆卸地连接；升降架底端形成有升降托盘，LVS多功能水检固定工装置于升降托盘内；

机身本体的一侧或者两侧设置有总控制器，总控制器通过与升降气缸电连接以控制升降气缸驱动升降架竖直升降运动，进而带动LVS多功能水检固定工装置浸入或者远离水检池中的检测水。

优选地，机身本体与水检池边缘处连接有支撑桩，支撑桩的侧壁上形成有齿条，升降架顶端安装有电机，电机的转轴上设有齿轮，齿轮与齿条啮合；其中，电机与总控制器电连接，当电机带动齿轮转动时能够驱动升降架升降。

优选地，机身本体的底端安装有多个伸缩支撑腿和移动滚轮。

优选地，LVS多功能水检固定工装包括框架、上气缸压紧机构、下固定座机构和多个吹针头机构；其中，

下固定座机构可拆卸地固定在框架内部，LVS产品置于下固定座机构上，上气缸压紧机构可拆卸地固定在框架顶部，并且，能够沿竖直方向靠近或远离LVS产品以定位或松开；

多个吹针头机构围设在LVS产品四周，一端可拆卸地连接在框架上并与吹气管连接，另一端能够对准并连通LVS产品的管口。

优选地，框架包括竖直设置的四根竖杆，四根竖杆的底端和中间通过水平设置的横杆首尾相连围设成整体框架且整体框架的底部交叉形成有十字型滑动轨道；竖杆的顶端架设有两根横架杆，两根横架杆平行设置且中间通过连杆连接固定；其中，

多个吹针头机构安装在横杆上，上气缸压紧机构安装在连杆上，下固定座机构安装在十字型滑动轨道上。

优选地，竖杆上沿竖直方向形成有滑动槽，横杆和/或横架杆的端部均可滑动地嵌设在滑动槽内。

优选地，横架杆和连杆上沿水平方向均形成有滑动槽，连杆的两端可滑动地嵌设在横架杆上，上气缸压紧机构可滑动地嵌设在连杆上。

优选地，多个吹针头机构通过延伸板与横杆相连接，横杆上沿水平方向形成有滑动槽，延伸板的一端可滑动地嵌设在滑动槽内；延伸板的另一端形成有条形滑动孔，吹针头机构可滑动地嵌设在条形滑动孔内并通过紧固件定位。

优选地，竖杆与横杆的连接处、竖杆与横架杆的连接处以及横架杆与连杆的连接处均通过直角紧固件与螺栓配合定位。

优选地，滑动槽为四条且沿周向均匀分布。

根据上述技术方案，本实用新型将下固定座机构可拆卸地固定在框架内部，LVS产品置于下固定座机构上，上气缸压紧机构可拆卸地固定在框架顶部，并且，能够沿竖直方向靠近或远离LVS产品以定位或松开；多个吹针头机构围设在LVS产品四周，一端可拆卸地连接在框架上并与吹气管连接，另一端能够对准并连通LVS产品的管口。使用时，先将LVS产品放到下固定座机构上，开启上气缸压紧机构靠近LVS产品挤压定位，再调整吹针头机构对准LVS产品的管口，此时开启总控制器控制升降气缸和电机同时工作，同步驱动升降架下降，直至将整个LVS多功能水检固定工装浸没入水检池中的水中，接着开启吹气管和吹针头机构向LVS产品内部充气，通过观察水中的气泡数量和气泡位置来判断LVS产品是否漏气。当检测结束后，开启总控制器控制升降气缸和电机同时工作，同步驱动升降架上升，直至整个LVS多功能水检固定工装脱离水检池，此时可以开启上气缸压紧机构远离，即可将水检后的LVS产品从固定工装上取下。整个过程操作简单、判断方便，避免人工检测时的错判漏判，同时，框架内部结构可变，通过简易调整多个吹针头机构的水平高度和朝向角度就可以实现匹配不同的LVS产品，使得整个LVS 多功能水检固定工装的适用性更强，无需每个LVS都开发一个专用的水检固定工装，省时省力，改变人工利用工装手动单个检测的弊端，还进一步地节约了人工成本以及设备的维护成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的LVS多功能水检机的结构示意图；

图2是根据本实用新型提供的一种实施方式中的LVS多功能水检固定工装的结构示意图。

附图标记说明

1-上气缸压紧机构 2-下固定座机构

3-吹针头机构 4-延伸板

5-竖杆 6-横杆

7-滑动槽 8-直角紧固件

9-LVS产品 10-横架杆

11-连杆 12-机身本体

13-总控制器 14-移动滚轮

15-伸缩支撑腿 16-升降托盘

17-升降架 18-升降气缸

19-支撑桩 20-齿条

21-水检池

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本实用新型一种LVS多功能水检机，包括机身本体12、升降气缸18、升降架17、升降托盘16和LVS多功能水检固定工装；

机身本体12的中间形成有至少两个水检池21，升降气缸18一端竖直固定在机身本体12的顶端且位于水检池21上方，另一端与升降架17可拆卸地连接；升降架17底端形成有升降托盘16，LVS多功能水检固定工装置于升降托盘16内；

机身本体12的一侧或者两侧设置有总控制器13，总控制器13通过与升降气缸18电连接以控制升降气缸18驱动升降架17竖直升降运动，进而带动LVS多功能水检固定工装置浸入或者远离水检池21中的检测水。

其中，LVS多功能水检固定工装(如图2所示)包括框架、上气缸压紧机构1、下固定座机构2和多个吹针头机构3；其中，

下固定座机构2可拆卸地固定在框架内部，LVS产品9置于下固定座机构2上，上气缸压紧机构1可拆卸地固定在框架顶部，并且，能够沿竖直方向靠近或远离LVS产品9以定位或松开；

多个吹针头机构3围设在LVS产品9四周，一端可拆卸地连接在框架上并与吹气管连接，另一端能够对准并连通LVS产品9的管口。

通过上述技术方案，将下固定座机构2可拆卸地固定在框架内部，LVS 产品9置于下固定座机构2上，上气缸压紧机构1可拆卸地固定在框架顶部，并且，能够沿竖直方向靠近或远离LVS产品9以定位或松开；多个吹针头机构3围设在LVS产品9四周，一端可拆卸地连接在框架上并与吹气管连接，另一端能够对准并连通LVS产品9的管口。使用时，先将LVS产品9放到下固定座机构2上，开启上气缸压紧机构1靠近LVS产品9挤压定位，再调整吹针头机构3对准LVS产品9的管口，此时开启总控制器13控制升降气缸18和电机同时工作，同步驱动升降架17下降，直至将整个LVS多功能水检固定工装浸没入水检池21中的水中，接着开启吹气管和吹针头机构3向 LVS产品9内部充气，通过观察水中的气泡数量和气泡位置来判断LVS产品9是否漏气。当检测结束后，开启总控制器13控制升降气缸18和电机同时工作，同步驱动升降架17上升，直至整个LVS多功能水检固定工装脱离水检池21，此时可以开启上气缸压紧机构1远离，即可将水检后的LVS产品9从固定工装上取下。整个过程操作简单、判断方便，避免人工检测时的错判漏判，同时，框架内部结构可变，通过简易调整多个吹针头机构3的水平高度和朝向角度就可以实现匹配不同的LVS产品9，使得整个LVS多功能水检机的适用性更强，无需每个LVS都开发一个专用的水检固定工装，省时省力，改变人工利用工装手动单个检测的弊端，还进一步地节约了人工成本以及设备的维护成本。

在本实施方式中，为了辅助升降气缸18升降升降架，提供足够的动力，使得整个驱动过程更加平稳安全，优选地，机身本体12与水检池21边缘处连接有支撑桩19，支撑桩19的侧壁上形成有齿条20，升降架17顶端安装有电机，电机的转轴上设有齿轮，齿轮与齿条20啮合；其中，电机与总控制器13电连接，当电机带动齿轮转动时能够驱动升降架17升降。

由于该LVS多功能水检机体积较大，为了便于根据工作区域的具体布局对其位置进行快捷方便地调整，优选机身本体12的底端安装有多个伸缩支撑腿15和移动滚轮14。这样，移动滚轮14便于移动，伸缩支撑腿15便于定位。

为了优化该LVS多功能水检固定工装的结构，便于组装拆卸和待水检 LVS产品9的上料以及已水检LVS产品9的下料，节省操作区域的空间，优选地，框架包括竖直设置的四根竖杆5，四根竖杆5的底端和中间通过水平设置的横杆6首尾相连围设成整体框架且整体框架的底部交叉形成有十字型滑动轨道；竖杆5的顶端架设有两根横架杆10，两根横架杆10平行设置且中间通过连杆11连接固定；其中，

多个吹针头机构3安装在横杆6上，上气缸压紧机构1安装在连杆11 上，下固定座机构2安装在十字型滑动轨道上。这样形成的基本结构稳定性高，重量小，占用体积小，大大优化了操作区域的环境。

为了便于调整横杆6在竖杆5上的水平位置以改变吹针头机构3的高度，以及调整横架杆10在竖杆5上的水平位置以改变气缸压紧机构1的高度，优选竖杆5上沿竖直方向形成有滑动槽7，横杆6和/或横架杆10的端部均可滑动地嵌设在滑动槽7内。

为了便于根据定位需要来改变上气缸压紧机构1在同一平面内的位置，优选横架杆10和连杆11上沿水平方向均形成有滑动槽7，连杆11的两端可滑动地嵌设在横架杆10上，上气缸压紧机构1可滑动地嵌设在连杆11上。

此外，为了扩大吹针头机构3的操作范围，提高调整其朝向时的灵敏度，同时保证充气操作过程中的稳定性，优选地，多个吹针头机构3通过延伸板4与横杆6相连接。

进一步地优选，横杆6上沿水平方向形成有滑动槽7，延伸板4的一端可滑动地嵌设在滑动槽7内。

更进一步地优选，延伸板4的另一端形成有条形滑动孔，吹针头机构3 可滑动地嵌设在条形滑动孔内并通过紧固件定位。

另外，当竖杆5与横杆6、竖杆5与横架杆10以及横架杆10与连杆11 调整后，相对位置固定时需要将二者固定住以防止水检操作过程中整个LVS 多功能水检固定工装受外力影响发生形变造成结构错位，甚至是整体结构散架，严重影响水检工作效率，缩短使用寿命，为了避免上述情况发生，优选地，竖杆5与横杆6的连接处、竖杆5与横架杆10的连接处以及横架杆10 与连杆11的连接处均通过直角紧固件8与螺栓配合定位。

在实际使用过程中，为了使得同一根竖杆5、横杆6、横架杆10以及连杆11能够多次应用，节省维护替换件的成本，发挥结构件的最大使用寿命，优选地，滑动槽7为四条且沿周向均匀分布。这样，不管竖杆5、横杆6、横架杆10以及连杆11上的哪一条滑动槽7形变导致调整不顺畅也可以通过调整其组装方向就可以依然保证整体架构的稳定性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。