一种进排气管密封性试验台的制作方法

本实用新型属于气密性试验技术领域，更具体地说，特别涉及一种进排气管密封性试验台。

背景技术：

排气管安装于发动机排气岐管和消声器之间，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用，因此，在使用时需要对气管的气密性进行检测。

如申请号为：CN201720815095.1的专利中，公开了一种套管接头的气密封性检测装置，包括筒体和设置在筒体内腔两端的气囊，筒体内设置有气孔以及与气囊相通的气道，气道连通气囊与筒体外壁，气孔连通两个气囊之间的筒体内腔与筒体外壁,不会对气囊造成较大的磨损，磨损几乎可以忽略不计，并且，相比于采用其他零部件机械式推动气囊，本方案直接充气，气囊各部位受力均匀，不存在受力不均的情况，从而能够延长气囊的使用寿命。

目前，气管在进行气密性检测时，通常采用观察压力表在一段时间内是否发生变化，无法精准的确定气管的漏气部位，其次，在对气管气密性检测时，无法对不同长度的气管进行检测与试验。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种进排气管密封性试验台，以解决采用观察压力表在一段时间内是否发生变化，无法精准的确定气管的漏气部位，无法对不同长度的气管进行检测与试验的问题。

本实用新型进排气管密封性试验台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种进排气管密封性试验台，包括平台，上框架，调节板，U型连接框，导向杆，滑动槽，轴承座，电动缸，固定夹板，活动夹板，橡胶板，气泵，出气管，压力表，调节电机，螺纹杆，检测水箱和踏板开关；所述平台与上框架之间的导向杆上安装有用于上下滑动的调节板，且电动缸的伸缩端连接到调节板的U型连接框上，所述固定夹板固定连接在调节板上滑动槽的一端，且活动夹板通过其上端的工字型结构滑动安装在滑动槽内，所述螺纹杆的一端连接在调节电机上，且螺纹杆的另一端穿过活动夹板顶端侧的螺纹孔并嵌入到轴承座内，所述调节板的另一端还通过螺栓固定有气泵。

进一步的，所述U型连接框的内侧宽度大于活动夹板的顶端宽度。

进一步的，所述固定夹板与活动夹板的下端内侧均为弧形卡板槽结构。

进一步的，所述固定夹板与活动夹板的内侧端面上均粘贴有橡胶板。

进一步的，所述气泵上出气管向下穿入到固定夹板的内侧下端呈尖锥状结构，且出气管上还连接有压力表。

进一步的，所述检测水箱的内侧长度大于滑动槽的长度，且检测水箱的内侧宽度大于固定夹板以及活动夹板的宽度。

进一步的，所述踏板开关设有三组，一组踏板开关与调节电机通过导线电性连接，一组踏板开关1与气泵8通过导线电性连接，另一组踏板开关11与电动缸4通过导线电性连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

由于调节槽内的活动夹板结构，因此能够在调节电机以及螺纹杆的带动下在滑动槽内进行调节，可与固定夹板将不同长度的实验气管夹持，并利用橡胶板将实验气管的两端密封。

由于检测水箱的结构，可将固定夹板与活动夹板上夹持的气管通过电动缸放入到检测水箱内，在通过气泵将气体冲入到气管内部时，观察气管上的连接部位是否漏气，可通过检测水箱内气泡的位置，从而确定漏气的具体部位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一侧面结构示意图。

图3是本实用新型中夹持试验管道后正面结构示意图。

图4是本实用新型中图3中试验管道落入到检测水箱后的结构示意图。

图5是本实用新型中图4的正面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、平台；2、上框架；3、调节板；301、U型连接框；302、导向杆；303、滑动槽；304、轴承座；4、电动缸；5、固定夹板；6、活动夹板；7、橡胶板；8、气泵；801、出气管；802、压力表；9、调节电机；901、螺纹杆；10、检测水箱；11、踏板开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种进排气管密封性试验台，包括平台1，上框架2，调节板3，U型连接框301，导向杆302，滑动槽303，轴承座304，电动缸4，固定夹板5，活动夹板6，橡胶板7，气泵8，出气管801，压力表802，调节电机9，螺纹杆901，检测水箱10和踏板开关11；所述平台1与上框架2之间的导向杆302上安装有用于上下滑动的调节板3，且电动缸4的伸缩端连接到调节板3的U型连接框301上，所述固定夹板5固定连接在调节板3上滑动槽303的一端，且活动夹板6通过其上端的工字型结构滑动安装在滑动槽303内，所述螺纹杆901的一端连接在调节电机9上，且螺纹杆901的另一端穿过活动夹板6顶端侧的螺纹孔并嵌入到轴承座304内，所述调节板3的另一端还通过螺栓固定有气泵8。

其中，所述U型连接框301的内侧宽度大于活动夹板6的顶端宽度，在调节电机9带动螺纹杆901转动时，可使活动夹板6能够在螺纹杆901的带动下在滑动槽303内滑动调节，方便时活动夹板6能够穿过U型连接框301左右滑动调节。

其中，所述固定夹板5与活动夹板6的下端内侧均为弧形卡板槽结构，如图1与图2所示，在将需要检测气密性的进排气管夹持在固定夹板5与活动夹板6之间后，利用固定夹板5与活动夹板6下端弧形卡板槽结构对进排气管的底端支撑。

其中，所述固定夹板5与活动夹板6的内侧端面上均粘贴有橡胶板7，在将需要检测气密性的进排气管夹持在固定夹板5与活动夹板6之间后，通过橡胶板7将实验气管的两端密封。

其中，所述气泵8上出气管801向下穿入到固定夹板5的内侧下端呈尖锥状结构，且出气管801上还连接有压力表802，将固定夹板5与活动夹板6上夹持的气管通过电动缸4放入到检测水箱10内，在通过气泵8对管内部进行充气，利用压力表802确保气管内的压力，观察气管上的连接部位是否漏气，可通过检测水箱10内气泡的位置，从而确定漏气的具体部位。

其中，所述检测水箱10的内侧长度大于滑动槽303的长度，且检测水箱10的内侧宽度大于固定夹板5以及活动夹板6的宽度，便于将固定夹板5与活动夹板6上夹持的气管通过电动缸4能够放入到检测水箱10内。

其中，所述踏板开关11设有三组，一组踏板开关11与调节电机9通过导线电性连接，一组踏板开关11与气泵8通过导线电性连接，另一组踏板开关11与电动缸4通过导线电性连接，可通过踏板开关11控制调节电机9、气泵8以及电动缸4的启停，从而调节活动夹板6的位置，或对检测气管内充气，或将将固定夹板5与活动夹板6上夹持的气管通过电动缸4放入到检测水箱10内与取出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先将需要将检测的气管一端放置在固定夹板5的内侧，并使出气管801的外端尖锥结构插入到气管内，然后通过踏板开关11控制调节电机9转动，带动螺纹杆901同步转动，从而使活动夹板6在滑动槽303内向前移动，对气管的另一端夹持，从而与固定夹板5将气管的两端夹持，并利用固定夹板5与活动夹板6内端面的橡胶板7对气管的两端密封，之后通过踏板开关11控制电动缸4带动调节板3向下运动，使固定夹板5与活动夹板6上夹持的气管放入到检测水箱10中，并使检测水箱10的水能够全部没过气管，再通过踏板开关11启动气泵8对气管内部进行充气，利用压力表802确保气管内的压力，观察气管上的连接部位是否漏气，可通过检测水箱10内气泡的位置，从而确定漏气的具体部位。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。