自动化测台装置的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及自动化测台装置。

背景技术：

在轮毂等产品生产出来后，需要对产品进行检测，然而现有技术的检测设备不能很好的移动，进而的不能进行固定直径位置进行测量角度测量，并且测量器测头接触面积过大造成测量面积大，不能进行固定点位测量，造成测量数据偏差大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有检测不全面的问题，而提出的自动化测台装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动化测台装置，包括下支架，所述下支架的一侧上方通过螺栓固定连接有上支架，所述上支架的一侧通过螺栓固定连接有对称设置的第一气压缸，所述第一气压缸的输出端通过螺栓固定连接有连接架，所述连接架靠近第一气压缸的一端滑动连接有滑轨，且滑轨通过螺栓与上支架固定连接，所述连接架的一侧通过螺栓固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端通过轴承固定连接有检测仪，所述检测仪的下方通过螺栓固定连接有探头，下支架的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有变速箱，所述变速箱的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定套接有底座，所述底座通过轴承转动连接有工作台，且工作台通过螺栓与下支架固定连接，所述底座的上方套接有毛坯轮主体，且毛坯轮主体位于探头的下方。

优选的，所述滑轨内设置有滑槽，所述连接架的一端位于滑槽内，且连接架与滑槽的槽壁滑动连接。

优选的，所述连接架采用U形结构。

优选的，所述支撑杆采用工字型结构。

优选的，所述变速箱采用齿轮减速箱。

优选的，所述底座的上方设置有吸附块，所述吸附块位于毛坯轮主体的下方。

本实用新型的有益效果是：

1、通过下支架、旋转轴、上支架、第一气压缸、滑轨、第二气压缸、连接架、检测仪、探头、毛坯轮主体、底座、工作台、支撑杆、变速箱和电机，可以通过气压缸和电机的带动，使得点式接触测量探头精确的落到待测物体上，同时的在不同方向的移动和旋转，提高自动化单元组整体工作效率。

3、通过下支架、旋转轴、上支架、第一气压缸、滑轨、第二气压缸、连接架、检测仪、探头、毛坯轮主体、底座、工作台、支撑杆、变速箱和电机，可以减少因测量数据错误产生的差品，能够满足不同的工件进行尺寸测量。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动化测台装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动化测台装置的主视示意图；

图3为本实用新型提出的自动化测台装置的左视示意图；

图4为本实用新型提出的自动化测台装置的俯视示意图。

图中：1下支架、2旋转轴、3上支架、4第一气压缸、5滑轨、 6第二气压缸、7连接架、8检测仪、9探头、10毛坯轮主体、11底座、12工作台、13支撑杆、14变速箱、15电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，自动化测台装置，包括下支架1，下支架1的一侧上方通过螺栓固定连接有上支架3，上支架3的一侧通过螺栓固定连接有对称设置的第一气压缸4，第一气压缸4的输出端通过螺栓固定连接有连接架7，连接架7靠近第一气压缸4的一端滑动连接有滑轨 5，且滑轨5通过螺栓与上支架3固定连接，连接架7的一侧通过螺栓固定连接有第二气压缸6，第二气压缸6的输出端通过轴承固定连接有检测仪8，检测仪8的下方通过螺栓固定连接有探头9，下支架 1的下方固定连接有支撑杆13，支撑杆13的一侧通过螺栓固定连接有电机15，电机15的输出轴通过联轴器固定连接有变速箱14，变速箱14的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴2，旋转轴2的外壁固定套接有底座11，底座11通过轴承转动连接有工作台12，且工作台 12通过螺栓与下支架1固定连接，底座11的上方套接有毛坯轮主体 10，且毛坯轮主体10位于探头9的下方，滑轨5内设置有滑槽，连接架7的一端位于滑槽内，且连接架7与滑槽的槽壁滑动连接，连接架7采用U形结构，支撑杆13采用工字型结构，变速箱14采用齿轮减速箱，底座11的上方设置有吸附块，吸附块位于毛坯轮主体10的下方。

工作原理：使用时，通过外部的总控，对装置中的各个电气进行控制，根据需要可以控制第一气压缸4的通过，带动连接架7在滑轨 5中的移动，通过第二气缸6的带动可以使得探头7在水平方向移动，滑轨5给予限位，减少连接架7的扰动，确保移动的水平，然后的通过总控，可以控制第二气压缸6的工作，带动检测仪和探头9的移动，接触到毛坯轮主体10上，同时的总控可以控制电机15的转动，然后经过变速箱14的变速，通过旋转轴2进行输出，然后带动底座11使得毛坯轮主体10转动，进行测台，本实用新型结构简单，使用方便，可以通过气压缸和电机的带动，使得点式接触测量探头精确的落到待测物体上，同时的在不同方向的移动和旋转，提高自动化单元组整体工作效率，减少因测量数据错误产生的超差品，能够满足不同的工件进行尺寸测量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。