一种润滑油生产用纯度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种润滑油生产用纯度检测装置。

背景技术：

传统润滑油检测，由人员利用手指蘸取，依靠润滑油的滴落进行润滑油浓稠度的检测，且纯度与杂质的判别仅靠人眼统一对存装润滑油的油桶进行简单的观察，准确性较低，为此，我们提出一种润滑油生产用纯度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种润滑油生产用纯度检测装置，通过装油罐上的下排油管、上排油管和排油管，人员可对装油罐内的润滑油进行上、中、下同时取油，通过电子阀可对油管进行开启闭合，且利用小型油泵可对装油罐内的润滑油进行抽油工作，利用出油嘴依次将装油罐内上、中、下位置的油取出送至玻璃试管内，在玻璃试管内的油静置后人员可对玻璃试管内的润滑油色泽进行对比是否一致，且贯穿玻璃试管内润滑油底部是否存在杂质，进而判断润滑油的纯净度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种润滑油生产用纯度检测装置，包括支撑架、装油罐和滑轨，所述支撑架顶部一侧通过桶架设置装油罐，且装油罐一侧顶部焊接上排油管，所述装油罐一侧底部焊接下排油管，且下排油管与上排油管之间设置中部排油管，所述下排油管、上排油管和排油管一端均套接出油嘴，所述支撑架顶部另一侧焊接转架，且转架与装油罐之间焊接滑轨，所述滑轨顶部滑动连接滑块，且滑块顶部焊接支撑杆，所述支撑杆一侧依次焊接与下排油管、上排油管和排油管对应的试管架，且试管架内设置玻璃试管。

进一步地，所述转架之间嵌设转杆，所述转杆顶部通过螺栓安装固定架，且固定架一侧固定卡设钢化玻璃，所述钢化玻璃底部通过玻璃胶贴设接油盒，所述钢化玻璃两侧贴设刻度尺标，转架一端通过焊接架安装伺服电机，且伺服电机的驱动端与转杆的转动轴连接。

进一步地，所述下排油管、上排油管和排油管上均设有电子阀和小型油泵，所述电子阀位于小型油泵一侧。

进一步地，所述中部排油管焊接于装油罐上，所述滑块一侧设有扭紧旋钮。

进一步地，所述玻璃试管的进料口位于出油嘴出油端底部。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.装油罐用于存放润滑油，且通过装油罐上的下排油管、上排油管和排油管，人员可对装油罐内的润滑油进行上、中、下同时取油，通过电子阀可对油管进行开启闭合，且利用小型油泵可对装油罐内的润滑油进行抽油工作，利用出油嘴依次将装油罐内上、中、下位置的油取出送至玻璃试管内，在玻璃试管内的油静置后人员可对玻璃试管内的润滑油色泽进行对比是否一致，且贯穿玻璃试管内润滑油底部是否存在杂质，进而判断润滑油的纯净度。

2.通过钢化玻璃的设置，人员可利用伺服电机将钢化玻璃转动至水平放置，再将需要检测对比的润滑油滴置钢化玻璃顶部，且人员再开启伺服电机使其缓慢转动，使钢化玻璃上的滴入的润滑油逐渐滑落，在钢化玻璃转动竖立过程中，人员利用刻度尺标对滑落的润滑油进行记录，进而对润滑油的粘稠度进行检测对比。

附图说明

图1为本实用新型一种润滑油生产用纯度检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种润滑油生产用纯度检测装置的钢化玻璃侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种润滑油生产用纯度检测装置的上排油管结构示意图。

图中：1、支撑架；2、装油罐；3、滑轨；4、滑块；5、支撑杆；6、上排油管；7、中部排油管；8、下排油管；9、玻璃试管；10、电子阀；11、转架；12、转杆；13、钢化玻璃； 14、接油盒；15、伺服电机；16、刻度尺标；17、固定架； 18、小型油泵；19、出油嘴；20、试管架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种润滑油生产用纯度检测装置，包括支撑架1、装油罐2和滑轨3，所述支撑架1顶部一侧通过桶架设置装油罐2，且装油罐2一侧顶部焊接上排油管6，所述装油罐2一侧底部焊接下排油管8，且下排油管8与上排油管6之间设置中部排油管7，所述下排油管8、上排油管6 和排油管7一端均套接出油嘴19，所述支撑架1顶部另一侧焊接转架11，且转架11与装油罐2之间焊接滑轨3，所述滑轨3顶部滑动连接滑块4，且滑块4顶部焊接支撑杆5，所述支撑杆5一侧依次焊接与下排油管8、上排油管6和排油管7对应的试管架20，且试管架20内设置玻璃试管9。其中，所述转架11之间嵌设转杆12，所述转杆12顶部通过螺栓安装固定架17，且固定架17一侧固定卡设钢化玻璃 13，所述钢化玻璃13底部通过玻璃胶贴设接油盒14，所述钢化玻璃13两侧贴设刻度尺标16，转架11一端通过焊接架安装伺服电机15，且伺服电机15的驱动端与转杆12的转动轴连接。

本实施例中如图1、2所示，通过钢化玻璃13的设置，人员可利用伺服电机15将钢化玻璃13转动至水平放置，再将需要检测对比的润滑油滴置钢化玻璃13顶部，且人员再开启伺服电机15使其缓慢转动，使钢化玻璃13上的滴入的润滑油逐渐滑落，在钢化玻璃13转动竖立过程中，人员利用刻度尺标16对滑落的润滑油进行记录，进而对润滑油的粘稠度进行检测对比。

其中，所述下排油管8、上排油管6和排油管7上均设有电子阀10和小型油泵18，所述电子阀10位于小型油泵18一侧。

本实施例中如图1、3所示，通过电子阀10可对油管进行开启闭合，且利用小型油泵18可对装油罐2内的润滑油进行抽油工作。

其中，所述中部排油管7焊接于装油罐2上，所述滑块4一侧设有扭紧旋钮。

本实施例中如图1所示，通过滑块4的设置，便于人员对支撑杆5上的玻璃试管9位置进行滑动调节，便于人员能够取换玻璃试管9，且通过扭紧旋钮对滑块4的位置进行扭紧固定。

其中，所述玻璃试管9的进料口位于出油嘴19出油端底部。本实施例中如图1、3所示，便于在出油嘴19排油时，能够进入玻璃试管9内。

需要说明的是，本实用新型为一种润滑油生产用纯度检测装置，工作时，人员将外界供电机构为本装置的电器设备进行供电，且通过装油罐2上的下排油管8、上排油管6和排油管7，可对装油罐2内的润滑油进行上、中、下同时取油，通过电子阀10可对油管进行开启闭合，且利用小型油泵18 可对装油罐2内的润滑油进行抽油工作，利用出油嘴19依次将装油罐2内上、中、下位置的油取出送至玻璃试管9内，在玻璃试管9内的油静置后人员可对玻璃试管9内的润滑油色泽进行对比是否一致，且贯穿玻璃试管9内润滑油底部是否存在杂质，进而判断润滑油的纯净度；通过钢化玻璃13 的设置，人员可利用伺服电机15将钢化玻璃13转动至水平放置，再将需要检测对比的润滑油滴置钢化玻璃13顶部，且人员再开启伺服电机15使其缓慢转动，使钢化玻璃13上的滴入的润滑油逐渐滑落，在钢化玻璃13转动竖立过程中，人员利用刻度尺标16对滑落的润滑油进行记录，进而对润滑油的粘稠度进行检测对比。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。