一种铝材氧化加工件的后续处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种后续处理装置，具体是一种铝材氧化加工件的后续处理装置，属于铝材氧化加工设备应用技术领域。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，为了能让铝型材表面产生坚硬，防腐的表层,我们会对一些铝材工件进行阳极氧化处理,这种工艺效果,不仅能够提高铝型材工件的使用性能,同样可以完善工件的美观度，但是在经过铝材氧化处理后还需要注意一些事项,否者对铝材工件使用效果不佳,甚至会导致铝材发生早期损坏现象。

现有的铝材氧化加工件在氧化过后进行冲洗干燥等后续处理步骤时，在浸泡时容易造成管状铝材内腔中的积水，从而导致后续干燥的困难，并且在对铝材氧化加工件进行夹接移动时，容易因铝材侧壁的摩擦造成的氧化铝薄膜受损，造成的铝材氧化效果受到影响。因此，针对上述问题提出一种铝材氧化加工件的后续处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝材氧化加工件的后续处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝材氧化加工件的后续处理装置，包括铝材放置机构、铝材移动机构、浸泡冲洗机构和铝材干燥老化机构；

所述铝材放置机构放置网盒、限位插槽、插块、橡胶网片、橡胶滚筒、限位连接板和连接杆，所述放置网盒的内腔侧壁上开设有限位插槽，所述限位插槽的内腔中插接有插块，所述插块粘合连接在橡胶网片的两端，所述放置网盒的内腔侧壁上嵌合连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接连接杆的底端，两个所述连接杆的顶端相互靠近的一侧转动连接有橡胶滚筒，所述放置网盒的两端搭接有限位连接板，所述限位连接板的顶端通过螺栓固定连接在顶部连接板的端部两侧；

所述铝材移动机构包括顶部连接板、滑轨、推柄、移动块和液压推杆，所述顶部连接板的两侧底端边缘转动连接液压推杆的顶端，所述液压推杆的底端固定连接在移动块的顶端，所述移动块的底端滑动连接在滑轨的顶端，所述移动块远离冲洗池的一侧中部固定连接推柄的一端，两个所述滑轨的一端内侧固定连接在冲洗池的两侧；

所述浸泡冲洗机构包括冲洗池和电加热管，所述冲洗池的内腔底端安装有电加热管；

所述铝材干燥老化机构包括加热灯管、轴流风机和烘干池，所述烘干池位于冲洗池的一端，所述烘干池的两侧固定连接在两个滑轨的另一端内侧，所述烘干池的两端固定连接轴流风机，所述轴流风机的输出端延伸至烘干池的内腔中，所述烘干池的内腔两侧安装有若干个加热灯管。

优选的，所述放置网盒为一种矩形盒体，且放置网盒的内腔两端开设有空腔，且空腔的两端连通放置网盒的两端外部。

优选的，所述橡胶网片为一种表面开设有若干个矩形通孔，且橡胶网片的宽度与放置网盒的内腔高度一致。

优选的，所述限位插槽的内腔体积与插块的体积一致，且限位插槽均匀分布在放置网盒的内腔侧壁上。

优选的，所述烘干池的内腔两侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内腔侧壁上安装有加热灯管。

优选的，所述放置网盒的横截面积小于冲洗池和烘干池的内腔横截面积。

本实用新型的有益效果是：

1.通过将放置网盒顶部的顶部连接板底部边缘转动连接液压推杆，在对放置网盒内腔中的铝材氧化加工件进行热水浸泡冲洗过后，通过调节液压推杆在顶部连接板底端两侧，使得放置网盒板呈一个倾斜的角度，便于排出铝材内腔中积累的水分，便于后续对铝材的干燥，避免常规的浸泡冲洗铝材氧化加工件造成的管状铝材内腔积水，难以干燥；

2.通过在放置网盒的内腔中设置橡胶滚筒，并在放置网盒的内腔中设置橡胶网片，保证在对管状铝材进行固定时，对氧化铝材外层的氧化铝膜进行保护，避免常规的夹具连接氧化铝材进行浸泡干燥时，造成的氧化铝膜损伤，影响对铝材的保护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型烘干池的俯视结构示意图；

图4为本实用新型橡胶滚筒与顶部连接板连接结构示意图；

图5为本实用新型橡胶网片结构示意图。

图中1、滑轨，2、推柄，3、移动块，4、液压推杆，5、顶部连接板，6、放置网盒，7、限位插槽，8、插块，9、橡胶网片，10、橡胶滚筒，11、连接杆，12、加热灯管，13、冲洗池，14、电加热管， 15、弹簧，16、限位连接板，17、轴流风机，18、烘干池。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种铝材氧化加工件的后续处理装置，包括铝材放置机构、铝材移动机构、浸泡冲洗机构和铝材干燥老化机构；

所述铝材放置机构放置网盒6、限位插槽7、插块8、橡胶网片9、橡胶滚筒10、限位连接板16和连接杆11，所述放置网盒6的内腔侧壁上开设有限位插槽7，所述限位插槽7的内腔中插接有插块8，所述插块8粘合连接在橡胶网片9的两端，所述放置网盒6的内腔侧壁上嵌合连接有弹簧15，所述弹簧15的顶端固定连接连接杆11的底端，两个所述连接杆11的顶端相互靠近的一侧转动连接有橡胶滚筒10，所述放置网盒6的两端搭接有限位连接板16，所述限位连接板 16的顶端通过螺栓固定连接在顶部连接板5的端部两侧，实现对铝材的移动以及保护；

所述铝材移动机构包括顶部连接板5、滑轨1、推柄2、移动块3 和液压推杆4，所述顶部连接板5的两侧底端边缘转动连接液压推杆 4的顶端，所述液压推杆4的底端固定连接在移动块3的顶端，所述移动块3的底端滑动连接在滑轨1的顶端，所述移动块3远离冲洗池 13的一侧中部固定连接推柄2的一端，两个所述滑轨1的一端内侧固定连接在冲洗池13的两侧；

所述浸泡冲洗机构包括冲洗池13和电加热管14，所述冲洗池13 的内腔底端安装有电加热管14，实现对铝材氧化膜的冲洗老化；

所述铝材干燥老化机构包括加热灯管12、轴流风机17和烘干池 18，所述烘干池18位于冲洗池13的一端，所述烘干池18的两侧固定连接在两个滑轨1的另一端内侧，所述烘干池18的两端固定连接轴流风机17，所述轴流风机17的输出端延伸至烘干池18的内腔中，所述烘干池18的内腔两侧安装有若干个加热灯管12，实现对铝材表面的烘干功能。

所述放置网盒6为一种矩形盒体，且放置网盒6的内腔两端开设有空腔，且空腔的两端连通放置网盒6的两端外部，便于浸泡以及烘干；所述橡胶网片9为一种表面开设有若干个矩形通孔，且橡胶网片 9的宽度与放置网盒6的内腔高度一致，用于对放置网盒6内腔中的铝材进行分隔；所述限位插槽7的内腔体积与插块8的体积一致，且限位插槽7均匀分布在放置网盒6的内腔侧壁上，实现对铝材进行分隔；所述烘干池18的内腔两侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内腔侧壁上安装有加热灯管12，实现对铝材进行烘干；所述放置网盒6 的横截面积小于冲洗池13和烘干池18的内腔横截面积，便于放置网盒6进入冲洗池13和烘干池18的内腔。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将管状的铝材氧化加工件插接在放置网盒6的内腔两端的橡胶滚筒10之间，通过橡胶滚筒10对铝材的两侧进行连接，避免铝材与放置网盒6产生的摩擦，通过橡胶滚筒10两端底部的弹簧15实现对铝材的夹接，适应不同大小的铝材，根据铝材的大小将橡胶网片9两端的插块插接在铝材两侧对应位置的限位插槽7的内腔中，实现对铝材的分隔，避免铝材之相互摩擦，铝材放置完毕后，将放置网盒6两端搭接限位连接板16，并使用螺栓固定，放置铝材滑出，打开控制液压推杆4下移顶部连接板5，将顶部连接板5移动至冲洗池13的顶端，使得放置网盒6进入冲洗池13的内腔中，通过事先加入冲洗池13内腔中的热水，对铝材进行浸泡冲洗，目的是老化膜层；

浸泡时间到达后，提升液压推杆4将放置网盒6抬出，并控制液压推杆4使得顶部连接板5在冲洗池13的顶端倾斜，将管状铝材内腔中的水分倒出，便于后续的干燥，水分排出完毕后，重新时顶部连接板5成为水平状态，推动推柄2将移动块3在滑轨1的顶端滑动，使得移动块3移动至烘干池18的两侧，控制液压推杆4使得放置网盒6进入烘干池18的内腔中，打开轴流风机17和加热灯管12，对铝材进行干燥，干燥完成后升起放置网盒6，拆卸限位连接板16将铝材抽出，完成对铝材表面氧化膜的固化。

液压推杆4采用的是扬州新敬诚机械设备有限公司生产的DYTZW 直式型电液推杆号及其相关的配套电源和电路；

轴流风机17采用的是深圳市宝安区西乡鸿德五金电器有限公司生产的LH-50P低压风机型号及其相关的配套电源和电路；

加热灯管12采用的是涿州市旭普瑞电光源制造有限公司生产的 XPRIR5100型号红外线加热灯管及其相关的配套电源和电路；

电加热管14采用的是泰州尚川电热电器有限公司生产的SC-9型螺纹加热管及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。