一种精密四线测试装置的制作方法

本实用新型涉及电路板测试加工设备技术领域，具体是指一种精密四线测试装置。

背景技术：

随着电子产品的复杂化以及电子产品的小型化，积体电路元件的接点距离随之缩小，移动电子母板的封装日趋密集，对载体HDI(高密度互连)电路板的要求越来越高，电路板的线间距密度越来越密，对电路板的布线工艺也有了更高的要求，PCB测试或FPC测试中，高压绝缘测试是PCB厂生产时必须测试的项目，它能有效地检测出到PCB的线间存在铜渣或异物产生微短的不良情况。根据测试经验：测试结果可信与否，与测试信号的稳定度有很大关系，因此，提高测试结果可信度的最佳途径就是提高测试信号的稳定度，专利申请号201520956573.1公开了一种PCB和FPCB精密四线式测试系统，其主要是通过设置一些控制电路来为测试过程提供一个稳定的高压测试信号，另外，通过对压床进行改进，使得整体结构更加合理以及紧凑，但是，其现有技术的测试针在测试过程中，容易在印制电路板表面留下很严重的扎痕，影响印制电路板的质量，只能判断普通的开短路，不能测微阻，另外，对于测试不通过的电路板不能很好的进行提醒和收集，需要人工不断进行观察，这种操作方式会耗费大量人力劳动，本实用新型根据以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的是现有技术中电路板测试装置功能单一、测试结果不精确以及耗费大量人力劳动等问题，本实用新型针对以上问题提出一种解决方案，已解决以上问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种精密四线测试装置，包括工作平台，工作平台上设置有支撑板、测试组件和输送组件，支撑板与工作平台相连，所述测试组件安装在支撑板上，所述测试组件包括固定座和四线线材测试机，固定座上设置有上治具和下治具，上治具和下治具分别夹设于电路板的两侧，所述电路板上的四个待测试焊盘分别与所述上治具和下治具上的四个测试针一一对应，所述四个测试针分别连接至治具牛角，所述治具牛角连接至四线线材测试机进行测试，固定座通过驱动组件与工作平台活动相连，工作平台内部设置有容纳腔，四线线材测试机安装在工作平台内部的容纳腔中，工作平台上设置有多个线孔，测试连接的导线可以穿过线孔将各设备连接起来，工作平台的侧壁上设置有散热孔，散热孔内侧设置有散热装置，该散热装置与工作平台的内壁相连，工作平台两端分别设置有测试合格区域和测试不合格区域，工作平台上表面设置有向下延伸的条形槽，该条形槽与工作平台内部的容纳腔通透连接，所述输送组件分别与条形槽以及容纳腔配合设置。

固定座与驱动组件的配合设计可以很好的调节测试组件的使用位置，从而可以对不同位置的电路板进行测试，测试组件的设计可以快速的对电路板进行测试，其使用成本较低，大大减少了用于的预算成本，散热孔以及散热装置的设计可以很好的对容纳腔进行散热，防止其由于过热而影响设备的正常使用，测试合格区域以及测试不合格区域的设计可以很好的对电路板的检测情况进行区分，减少了工作人员后期的分拣工作量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

在上述任一方案中优选的是，所述输送组件包括主齿轮、副齿轮、输送链条和输送电机，输送链条分别与主齿轮和副齿轮相连，主齿轮、副齿轮和输送电机分别安装在容纳腔中，输送电机与主齿轮相连，输送链条上安装有固定块，固定块上表面安装有电路板夹持组件，固定块一部分安装在条形槽中，输送电机外接交流电源。

在上述任一方案中优选的是，所述电路板夹持组件包括承接板，该承接板与固定块可调节的连接在一起，承接板的一端设置有向内侧延伸的固定槽，承接板上表面设置有与固定槽相互通透的第一螺纹孔，第一螺纹孔上连接有紧固件。

在上述任一方案中优选的是，所述紧固件包括第一螺栓，第一螺栓底端连接有橡胶垫。

在上述任一方案中优选的是，所述承接板上还设置有调节孔，固定块上设置有有与调节孔相对应的第二螺纹孔，承接板和固定块通过第二螺栓相互连接。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件包括驱动电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠穿过固定座且两端分别通过轴承与支撑板相连，滚珠丝杠与固定座为螺纹连接，驱动电机与滚珠丝杠相连，驱动电机外接交流电源。

在上述任一方案中优选的是，所述散热装置包括安装架，安装架上设置有多个散热扇，多个散热扇分别通过电源线外接交流电源。

在上述任一方案中优选的是，工作平台的一侧设置有电气控制箱，所述电气控制箱包括箱体，箱体上设置有触摸屏、编码器、控制器和电机驱动器，触摸屏、编码器和电机驱动器分别与控制器电性连接，输送电机和驱动电机分别与电机驱动器电性连接。

在上述任一方案中优选的是，所述控制器为PLC控制器。

在上述任一方案中优选的是，所述散热孔设置有多个，每一个散热孔上均设置有防尘网。

在上述任一方案中优选的是，所述测试合格区域以及测试不合格区域分别设置有电路板收集架。

在上述任一方案中优选的是，所述输送电机和驱动电机分别为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中固定座与驱动组件的配合设计可以很好的调节测试组件的使用位置，从而可以对不同位置的电路板进行测试，测试组件的设计可以快速的对电路板进行测试，其使用成本较低，大大减少了用于的预算成本，散热孔以及散热装置的设计可以很好的对容纳腔进行散热，防止其由于过热而影响设备的正常使用，测试合格区域以及测试不合格区域的设计可以很好的对电路板的检测情况进行区分，减少了工作人员后期的分拣工作量。

附图说明

图1为按照本实用新型的精密四线测试装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1中固定块与承接板的配合结构示意图；

图3为图1中控制电箱内部各电气元件之间的连接结构示意图；

图4为图1中紧固件的结构示意图；

图5为图1中箱体与工作平台的连接结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作平台，2、支撑板，3、固定座，4、四线线材测试机，5、上治具，6、下治具，7、电路板，8、测试针，9、治具牛角，10、容纳腔，11、散热孔，12、测试合格区域，13、测试不合格区域，14、条形槽，15、主齿轮，16、副齿轮，17、输送链条，18、输送电机，19、固定块，20、承接板， 21、固定槽，22、第一螺纹孔，23、第一螺栓，24、调节孔，25、第二螺纹孔，26、驱动电机，27、滚珠丝杠，28、安装架，29、散热扇，30、箱体，31、触摸屏，32、编码器，33、控制器，34、电机驱动器，35、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：如图1至图5所示，一种精密四线测试装置，包括工作平台1，工作平台1上设置有支撑板2、测试组件和输送组件，支撑板2与工作平台1相连，所述测试组件安装在支撑板2上，所述测试组件包括固定座3和四线线材测试机4，固定座3上设置有上治具5和下治具6，上治具5和下治具6分别夹设于电路板7的两侧，所述电路板7上的四个待测试焊盘分别与所述上治具5和下治具6上的四个测试针8一一对应，所述四个测试针8 分别连接至治具牛角9，所述治具牛角9连接至四线线材测试机4进行测试，固定座通过驱动组件与工作平台1活动相连，工作平台1内部设置有容纳腔 10，四线线材测试机4安装在工作平台1内部的容纳腔10中，工作平台1 上设置有多个线孔，测试连接的导线可以穿过线孔将各设备连接起来，工作平台1的侧壁上设置有散热孔11，散热孔11内侧设置有散热装置，该散热装置与工作平台1的内壁相连，工作平台1两端分别设置有测试合格区域12 和测试不合格区域13，工作平台1上表面设置有向下延伸的条形槽14，该条形槽14与工作平台1内部的容纳腔10通透连接，所述输送组件分别与条形槽14以及容纳腔10配合设置，固定座3与驱动组件的配合设计可以很好的调节测试组件的使用位置，从而可以对不同位置的电路板7进行测试，测试组件的设计可以快速的对电路板7进行测试，其使用成本较低，大大减少了用于的预算成本，散热孔11以及散热装置的设计可以很好的对容纳腔10 进行散热，防止其由于过热而影响设备的正常使用，测试合格区域12以及测试不合格区域13的设计可以很好的对电路板7的检测情况进行区分，减少了工作人员后期的分拣工作量。

为了更好的使用输送组件，通过输送组件可以对电路板进行输送，减少人力劳动，在进一步具体实施方式中，所述输送组件包括主齿轮15、副齿轮 16、输送链条17和输送电机18，输送链条17分别与主齿轮15和副齿轮16 相连，主齿轮15、副齿轮16和输送电机18分别安装在容纳腔10中，输送电机18与主齿轮15相连，输送链条17上安装有固定块19，固定块19上表面安装有电路板夹持组件，固定块19一部分安装在条形槽14中，输送电机 18外接交流电源。

为了更好的对电路板进行固定和测试，在进一步具体实施方式中，所述电路板夹持组件包括承接板20，该承接板20与固定块19可调节的连接在一起，承接板20的一端设置有向内侧延伸的固定槽21，承接板20上表面设置有与固定槽21相互通透的第一螺纹孔22，第一螺纹孔22上连接有紧固件，通过电路板夹持组件保证了电路板紫测试过程中的稳定性，不会发生晃动。

为了更好的对电路板电路板进行固定，防止对其发生磨损，在进一步具体实施方式中，所述紧固件包括第一螺栓23，第一螺栓23底端连接有橡胶垫35。

为了更好的使用承接板和固定块，并且对其进行连接，在进一步具体实施方式中，所述承接板20上还设置有调节孔24，固定块19上设置有与调节孔24相对应的第二螺纹孔25，承接板20和固定块19通过第二螺栓相互连接。

为了更好的使用驱动组件，在进一步具体实施方式中，所述驱动组件包括驱动电机26和滚珠丝杠27，滚珠丝杠27穿过固定座3且两端分别通过轴承与支撑板2相连，滚珠丝杠27与固定座3为螺纹连接，驱动电机26与滚珠丝杠27相连，驱动电机26外接交流电源。

为了更好的使用散热装置，在进一步具体实施方式中，所述散热装置包括安装架28，安装架28上设置有多个散热扇29，多个散热扇29分别通过电源线外接交流电源。

为了更好的对输送电机和驱动电机进行控制，在进一步具体实施方式中，工作平台1的一侧设置有电气控制箱，所述电气控制箱包括箱体30，箱体30上设置有触摸屏31、编码器32、控制器33和电机驱动器34，触摸屏 31、编码器32和电机驱动器34分别与控制器33电性连接，输送电机18和驱动电机26分别与电机驱动器34电性连接，本实用所述控制器33优选使用可编程PLC控制器，其型号优选使用三菱PLC FX3U-64MR-ES-A，电机驱动器34的型号优选使用科尔摩根AKD^TM系列，具体为AKD-x00306，编码器32 优选型号为RE1103-EC1，触摸屏31优选型号为MT6070iH，以上优选设备均可在市场上进行购买，均为现有技术，在此不对其电路连接结构进行描述。

为了更好的使用散热孔，防止灰尘进入到工作平台内部，在进一步具体实施方式中，所述散热孔11设置有多个，每一个散热孔11上均设置有防尘网。

为了更好的对电路板进行区分，在进一步具体实施方式中，所述测试合格区域12以及测试不合格区域13分别设置有电路板收集架。

为了更好的使用输送电机和驱动电机，提高其稳定性，在进一步具体实施方式中，所述输送电机18和驱动电机26分别为伺服电机。

实施例2：

整体自动化操作流程是：

1、通过触摸屏31来完成人机交流，将需要的参数录入程序中；

2、编码器32用来采集及监控输送电机18和驱动电机26运行情况；

3、控制器33用来储存主程序及将采集或预制的各参数进行运算；

4、运算结果发送至电机驱动器34，电机驱动器34将根据运算结果精确控制输送电机18和驱动电机26运转的周数及角度；

实施例3：

如图1-5所示，在使用时，通过触摸屏31输入各项控制参数，首先通过驱动电机26驱动滚珠丝杠27，调节固定座3的使用位置，可以灵活使用，然后将电路板7的一端插入到固定槽21中，旋转第一螺栓23，直到橡胶垫 35将伸入固定槽21中的电路板7夹紧，本实用新型优选工作平台1靠近测试不合格区域13的一端为电路板7输送的起始端，然后输送电机18对主齿轮15驱动，输送链条17带动固定块19移动，固定块19带动电路板7移动，直到电路板7进入到程序的设定距离，此时，电路板7在上治具5和下治具 6之间，四个测试针8分别与电路板7上的四个待测试焊盘一一对应，四个测试针8分别连接至治具牛角9，治具牛角9连接四线线材测试机4，通过四线线材测试机4进行测试，本实用新型所述的四线线材测试机4的型号优选使用为DY-360，另外，本实用新型所述的承接板20可以调节其使用位置，调节完成后通过第二螺栓穿过调节孔24和第二螺纹孔25将承接板20和固定块19固定在一起。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。