钢管焊接探伤用探头的制作方法

本实用新型涉及一种钢管焊接探伤用探头。

背景技术：

对于建筑材料及金属管道来说，长时间的在特殊环境或条件下使用后容易出现材料内部的损伤。另一方面，金属对接焊缝的焊道内会出现多种缺陷，比如未焊缝、未熔合、气孔、夹杂和各种热熔时产生的裂纹，有体积状缺陷，也有纵向、横向和斜向各种不同方向的线状缺陷。

目前，对于管材内部的探伤(损伤)检测是通过超声波来实现的，较常见的是由超声波探头和显示设备组成，二者之间通过同轴电缆传递信号。然而，现有的探头不能适配贴附于钢管管壁，且只能用一种固定角度检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种钢管焊接探伤用探头。

为实现以上目的，通过以下技术方案实现：

一种钢管焊接探伤用探头，包括外壳，所述外壳的内部设有楔块，所述楔块上设有可转动的电压晶片，所述电压晶片上设有供与外部连接的电缆线。

优选地，所述外壳上设有转动部，通过所述转动部控制所述电压晶片转动。

优选地，所述楔块上设有转动柱体，所述电压晶片设于所述转动柱体上并随所述转动柱体一同转动。

优选地，所述转动柱体上设有声速传播孔，所述声速传播孔上涂覆有耦合剂。

优选地，所述转动柱体为玻璃材质，所述电压晶片固定粘接于所述转动柱体上。

优选地，所述转动部包括转动旋钮，所述转动旋钮设于所述外壳的表面，通过所述转动旋钮控制所述转动柱体转动进而带动所述电压晶片。

优选地，所述转动部包括刻度表盘，所述刻度表盘设于所述外壳的表面且对应围绕于所述转动旋钮，所述转动旋钮在所述刻度表盘的度数范围内转动。

优选地，所述外壳的底部设有接触底层，所述接触底层的下表面呈圆拱形。

优选地，所述楔块设于所述接触底层上，所述楔块包括层叠的第一导声层以及第二导声层，所述第一导声层为有机玻璃，所述第二导声层为聚砜。

优选地，所述外壳内部填充有吸声材料。

本实用新型钢管焊接探伤用探头的有益效果包括：

1)通过可转动的电压晶片使得探头实现多种角度检测，可手动控制旋钮带动电压晶片转动，可在0°至90°范围内任意调节；

2)通过圆拱形的接触底层使得探头更适配紧贴于圆钢管的表面，从现有的线接触改进为弧面接触，使得检测更加精确；

3)通过转动柱体上的声速传播孔能有效保证转动柱体与楔块之间具有良好的声速传播；

4)第一导声层为有机玻璃，第二导声层为聚砜，通过聚砜与有机玻璃的声速不同，能够有效的对声波进行折射，以改变圆拱形楔块底部发出的超声波的方向及范围，从而提高探头的分辨率及检测效果。

附图说明

图1为本实用新型钢管焊接探伤用探头的外部结构示意图。

图2为对应图1的侧面结构示意图。

图3为对应图1的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1至图3所示，一种薄壁钢管焊接探伤用探头，包括外壳1，该外壳1的内部设有楔块2，该楔块2上设有可转动的电压晶片3，该电压晶片3上设有供与外部连接的电缆线4。

结合图1和图2所示，所述外壳1上设有转动部，通过所述转动部控制所述电压晶片3转动。如图3所示，所述楔块2上设有转动柱体5，所述电压晶片3设于所述转动柱体5上并随所述转动柱体5一同转动。

进一步地，所述转动柱体5上设有声速传播孔6，所述声速传播孔6上涂覆有耦合剂。较为优选地，所述转动柱体5为玻璃材质，所述电压晶片3固定粘接于所述转动柱体5上。

具体地，所述转动部包括转动旋钮7，所述转动旋钮7设于所述外壳1的表面，通过所述转动旋钮7控制所述转动柱体5转动进而带动所述电压晶片3。所述转动部还包括刻度表盘8，所述刻度表盘8设于所述外壳1的表面且对应围绕于所述转动旋钮7，所述转动旋钮7在所述刻度表盘8的度数范围内转动。较为优选地，所述刻度表盘8的度数范围为0°至90°。

如图2所示，所述外壳1的底部设有接触底层9，所述接触底层9的下表面呈圆拱形。

结合图3所示，所述楔块2设于所述接触底层9上，所述楔块2包括层叠的第一导声层20以及第二导声层22，所述第一导声层20为有机玻璃，所述第二导声层22为聚砜。

另一方面，外壳1内部填充有吸声材料。接触底层9用于和需探伤的圆钢管接触。

本实用新型所提供的钢管焊接探伤用探头，其结构简单精巧，精确度高，分辨率高，检测效果好，实现多种角度检测。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型的保护范围内。