驻车位置传感器装配时的辅助检测设备的制作方法

本实用新型属于传感器装配技术领域，特别涉及驻车位置传感器装配时的辅助检测设备。

背景技术：

随着科技的发展，世界开始进入信息时代，在利用信息的过程中，首先要解决的就是要获取准确可靠的信息，而传感器是获取自然和生产领域中信息的主要途径与手段，其中，位置传感器因能感受被测物的位置并转换成可用输出信号的传感器，被应用于各种复杂的工程系统，位置传感器的市场需求量较大，位移传感器中PCB陶瓷片是传感器的重要部件，是电子元器件电气连接的提供者，而在位置传感器的装配生产中PCB陶瓷片能都正确装配到传感器中，容易造成装配的位置传感器产品不合格，进一步造成位置传感器不能有效传递精确可靠的信息。

现有技术中，装配生产驻车位置传感器时，将PCB陶瓷片和转轴面胶接后，无法检测PCB陶瓷板是否位置安装正确，容易因安装位置错误或者位置偏差较大造成产品准确性低，产品质量差。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术中产品准确率低，产品质量差的技术问题，提供驻车位置传感器装配时的辅助检测设备，此装置可对点胶后的PCB陶瓷片进行位置检测，减少不合格品的产出，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：驻车位置传感器装配时的辅助检测设备，包括底座，所述底座上设置有支撑架和可在前后方向上作往复直线移动的移动座，所述移动座上设有可转动的夹具，所述底座上设有可在左右方向做往复直线移动的竖直板，所述竖直板与移动座固连，所述竖直板上设有可在高度方向往复直线移动的升降板，所述升降板上连接有探针。

本实用新型进行工作时，将传感器的转子放入夹具中，手动在转子表面点胶，将PCB陶瓷片放到传感器的转子上，竖直板在左右方向上向夹具所在的位置移动，使探针在高度方向上和PCB陶瓷片位置相对，升降板在高度方向上向PCB陶瓷片的位置移动，直到压住PCB陶瓷片进行PCB陶瓷片位置检测，可判断PCB陶瓷片位置安装是否正确，如果安装位置正确，然后移动座带着夹具移动到下一个装配工位，装配完成，竖直板、升降板、移动座、回到初始位置，拿掉产品，即可进行下一次的装配生产；本实用新型可对点胶后的PCB陶瓷片进行位置检测，减少不合格品的产出，生产效率高；可应用于驻车位置传感器点胶铆接的装配生产工作中。

为了实现转动轴的转动，所述移动座上设有直线驱动器一，所述直线驱动器一上设有推拉杆，所述推拉杆向外伸出的一端固连有移动块，所述移动块相对夹具设置的一侧固连有齿条，所述移动座上可转动地连接有转动轴，转动轴上连接有齿轮，夹具固连在转动轴上，所述齿轮和齿条啮合。

为了实现竖直板的左右移动，所述竖直板的下侧固连有支撑板，支撑板与移动座固连，支撑板上固连有直线驱动器四，所述直线驱动器四上设有可在左右方向上往复移动的驱动杆，所述驱动杆向外伸出的一端与竖直板固连，所述竖直板上还设有直线驱动器五，所述直线驱动器五上设有可在高度方向上往复移动的推动杆，所述推动杆与升降板固连。

为了进一步实现夹具的限位，所述夹具外侧设有定位凸台，所述移动座上还设有定位销，所述定位凸台可抵触在定位销上。

为了固定夹具，所述夹具上开有定位孔，所述移动座上还设有直线驱动器六，所述直线驱动器六上设有可往复直线移动的定位杆，所述定位杆可插入定位孔内。

为了实现移动座的前后移动，所述移动座下侧设有直线驱动器七，所述直线驱动器七上设有可移动的伸缩杆，所述伸缩杆伸出的一端与移动座固连。

为了实现样品是否装入夹具的检测，还包括光电开关，所述光电开关的发射端固连在移动座上，光电开关的接收端固连在竖直板上，发射端和接收端正对设置，所述夹具在发射端和接收端之间。

为了进一步竖直板前后移动的可靠性，所述竖直板下侧固连有支撑板，所述移动座上侧固连有履带，所述履带的上侧与支撑板下侧固连。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型中直线驱动器五固连在移动座底侧的结构示意图。

其中，1直线驱动器一，101推拉杆，102移动块，103齿条，2直线驱动器二，201驱动杆，202竖直板，3直线驱动器三，301推动杆，302升降板，303探针，4直线驱动器四，401定位杆，5直线驱动器五，501伸缩杆，502移动座，6夹具，601定位孔，7齿轮，8支撑板，9定位凸台，10定位销，11履带，12底座，13光电开关，1301发射端，1302接收端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～3所示的驻车位置传感器装配时的辅助检测设备，包括底座12，底座12上设置有支撑架14和可在前后方向上作往复直线移动的移动座502，移动座502上设有可转动的夹具6，底座12上设有可在左右方向做往复直线移动的驱动杆202，驱动杆202与移动座502固连，驱动杆202上设有可在高度方向往复直线移动的升降板302，升降板302上连接有探针303。

为了实现转动轴的转动，移动座502上设有直线驱动器一1，直线驱动器一1上设有推拉杆101，推拉杆101向外伸出的一端固连有移动块102，移动块102相对夹具6设置的一侧固连有齿条103，移动座502上可转动地连接有转动轴，转动轴上连接有齿轮7，夹具6固连在转动轴上，齿轮7和齿条103啮合。

为了实现驱动杆202的左右移动，驱动杆202的下侧固连有支撑板8，支撑板8与移动座502固连，支撑板8上固连有直线驱动器二2，直线驱动器二2上设有可在左右方向上往复移动的驱动杆201，驱动杆201向外伸出的一端与驱动杆202固连，驱动杆202上还设有直线驱动器三3，直线驱动器三3上设有可在高度方向上往复移动的推动杆301，推动杆301与升降板302固连；为了进一步实现夹具6的限位，夹具6外侧设有定位凸台9，移动座502上还设有定位销10，定位凸台9可抵触在定位销10上；为了固定夹具6，夹具6上开有定位孔601，移动座502上还设有直线驱动器四4，直线驱动器四4上设有可往复直线移动的定位杆401，定位杆401可插入定位孔601内；为了实现移动座502的前后移动，移动座502下侧设有直线驱动器五5，直线驱动器五5上设有可移动的伸缩杆501，伸缩杆501伸出的一端与移动座502固连；为了实现样品是否装入夹具6的检测，还包括光电开关13，光电开关13的发射端1301固连在移动座502上，光电开关13的接收端1302固连在驱动杆202上，发射端1301和接收端1302正对设置，夹具6在发射端1301和接收端1302之间；为了进一步驱动杆202前后移动的可靠性，驱动杆202下侧固连有支撑板8，移动座502上侧固连有履带11，履带11的上侧与支撑板8下侧固连。

本实用新型进行工作时，将传感器的转子放入夹具6中，光电开关13的设置，可判断转子有无放到夹具6上，手动在转子表面点胶，将PCB陶瓷片放到传感器的转子上，直线驱动器四4带动定位杆401穿过定位孔601抵触在转子上，将传感器的转子固定，直线驱动器二2的驱动杆201带动竖直板202在左右方向上向夹具6所在的位置移动，使探针303在高度方向上和PCB陶瓷片位置相对，直线驱动器三3的推拉杆101带动升降板302在高度方向上向PCB陶瓷片的位置移动，压住PCB陶瓷片进行PCB陶瓷片位置检测，探针303可判断PCB陶瓷片位置安装是否正确，如果安装位置正确，则直线驱动器五5的伸缩杆501带动移动座502在前后方向移动至下一个工位继续处理，完成，然后竖直板202、升降板302、移动板、移动座502、移动块102回到初始位置，拿掉产品，即可进行下一次的产品装配生产；本实用新型可对点胶后的PCB陶瓷片进行位置检测，抹胶均匀，减少不合格品的产出，可连续完成传感器的装配工作，生产效率高；可应用于驻车位置传感器点胶铆接的装配生产工作中。

本实用新型专利并不局限于上述实施例，在本实用新型专利公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型专利的保护范围内。