石化油品铜片腐蚀性检测装置的制作方法

本发明涉及一种石化仪器领域。更具体地说，本发明涉及一种石化油品铜片腐蚀性检测装置。

背景技术：

石化油品腐蚀性检测最常用的方法是铜片腐蚀性检测，主要测定油品有无腐蚀金属的活性硫化物和元素硫。铜片腐蚀检测的原理如下：将磨光的标准尺寸的铜片进入油中，按产品规格要求保持温度和时间后取出，与未浸油的铜片比较其表面颜色，根据浸过油试片所呈现的绿色、黑色、棕黑色或者钢灰色斑点确定腐蚀级别。石化油品的种类很多，例如航空汽油、喷气燃料、车用汽油、煤油、柴油、天然汽油、润滑油等，不同油品的铜片腐蚀性检测方法标准不同，其对应要求的温度和时间以及比对标准也不完全一致。

现有技术中的铜片腐蚀性检测装置只能检测标准一致的油品或者检测条件相同的油品，对于不同检测条件的油品不能同时检测。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种石化油品铜片腐蚀性检测装置，其包含两个检测槽，两个检测槽不直接连接，可以通过不同的控温系统形成两个检测环境，可同时检测两种检测氛围的油品。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供了一种石化油品铜片腐蚀性检测装置，包括上盖、浴缸和控制操作总成，所述浴缸设置成连续的三个槽体，依次为第一检测槽、参照槽以及第二检测槽；所述第一检测槽和第二检测槽独立设置温控系统，所述参照槽只设置加热系统，所述参照槽设置在两个检测槽之间，一方面利用两个检测槽进行导热，减少能源消耗，另一方面隔绝两个检测槽，防止两个检测槽相互影响，影响两个检测氛围各自的稳定性；所述上盖为双层设置，所述上盖上对应于第一检测槽和第二检测槽的位置分别设置2～4个试验弹孔；所述上盖上层开设菱形试验弹孔，菱形试验弹孔较大开口既便于放置检测容器，也能限制检测容器活动，所述上盖下层开设圆形试验弹孔，所述圆形实验弹孔的直径略小于所述菱形试验弹孔较短的对角线长度，下层设置圆形弹孔一方面减少热量损失，另一方面为了进一步稳定检测容器，所述上盖上层菱形试验弹孔与下层圆形试验弹孔连通形成供检测容器插入的空腔；所述菱形试验弹孔设置多种尺寸以适应多个检测容器；所述上盖上层与下层之间设有保温层，减少浴缸内热量损失，保证浴缸中温度的稳定性；所述试验弹孔所述上盖上对应于第一检测槽、参照槽和第二检测槽的位置分别设有温度计插入孔。

优选的是，所述浴缸为圆柱形，由外围到内围依次为所述第一检测槽、参照槽和第二检测槽；参照槽的热量一方面来源于左右两个检测槽的热传导，另一方面来源于自身加热系统的补充热量，充分利用热量，使得整个体系热量损失少，所述第一检测槽的温控系统由加热系统和第一检测槽外壁的冷水循环系统构成，外壁的冷水循环系统克服检测槽自身形状不能安装搅拌器来保持恒温的缺陷；所述第二检测槽的温控系统由加热系统和搅拌系统构成。

优选的是，所述浴缸为方体，从一侧到另一侧依次为所述第一检测槽、参照槽和第二检测槽；所述第一检测槽和第二检测槽的温控系统都由加热系统、搅拌系统或者检测槽外壁的冷水循环系统构成。

优选的是，所述控制操作总成包括温控仪表、智能定时器、定时仪表、电源开关、搅拌开关、循环水开关、报警器和传感器，采用模糊控住原理、pid自整定技术以及模块化免维护结构，控制性能稳定可靠，只需通过仪表设定控温点温度，装置就能自动实现定点控温。

优选的是，所述参照浴槽中加入适量的水，或者所述参照槽中加入水与乙二醇或者甘油混合液体，在低气压地区，也能保证100±1℃的个别试验要求。

优选的是，所述第一检测槽和第二检测槽的温度调节范围为室温～200℃；温控精度为±0.1℃。

优选的是，所述第一检测槽和第二检测槽加热系统的加热功率为500～1000w；所述搅拌系统的搅拌电机功率为20～50w。

本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明提供的石化油品铜片腐蚀性检测装置，其包含两个检测槽，两个检测槽不直接连接，可以通过不同的控温系统形成两个检测环境，可同时检测两种检测氛围的油品；其二、两种检测氛围的油品可以是同一种油品基于不同标准同时进行测试，形成对比，增加测试的准确性，也可以是不同油品基于不同标准同时进行测试，并行操作，增加检测效率；其三、相对于现有的铜片腐蚀性检测装置中一个试验弹孔中可以放置多个检测容器，存在不能有效导热的缺陷，本发明提供的石化油品铜片腐蚀性检测装置一个试验弹孔只放置一个检测容器；其四、避免开设过多试验弹孔影响浴缸内加热效率，试验弹孔通过双层设置，形成上宽下窄结构，避免散热；其五、整个装置结构紧凑、造型美观、操作方便，并伴有报警设置，操作安全。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一个实施例所述石化油品铜片腐蚀性检测装置的示意图；

图2为本发明圆形浴缸的俯视图；

图3为本发明另一个实施例所述石化油品铜片腐蚀性检测装置的示意图；

图4为本发明所述试验弹孔的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1本发明提供了一种石化油品铜片腐蚀性检测装置，包括上盖、浴缸和控制操作总成，在圆柱型设置的浴缸中，所述浴缸设置成连续的三个槽体，依次为第一检测槽3、参照槽2以及第二检测槽1；所述第一检测槽3和第二检测槽1独立设置温控系统，所述参照槽2只设置加热系统，所述参照槽2设置在两个检测槽之间，一方面利用两个检测槽进行导热，减少能源消耗，另一方面隔绝两个检测槽，防止两个检测槽相互导热，产生影响，影响两个检测氛围各自的稳定性；在图4中可以看出，所述上盖为双层设置，所述上盖上对应于第一检测槽3和第二检测槽1的位置分别设置2～4个试验弹孔10；所述上盖上层开设菱形试验弹孔10，菱形试验弹孔10较大开口既便于放置检测容器，也能限制检测容器活动，所述上盖下层开设圆形试验弹孔15，所述圆形试验弹孔15的直径略小于所述菱形试验弹孔10较短的对角线长度，下层设置圆形试验弹孔15一方面减少热量损失，另一方面为了进一步稳定检测容器，所述上盖上层菱形试验弹孔10与下层圆形试验弹孔15连通形成供检测容器插入的空腔；所述菱形试验弹孔10设置多种尺寸以适应多个检测容器；所述上盖上层与下层之间设有保温层，减少浴缸内热量损失，保证浴缸中温度的稳定性；所述试验弹孔10所述上盖上对应于第一检测槽3、参照槽2和第二检测槽1的位置分别设有温度计插入孔11。

如图1和图2，在其中一个实施例中，所述浴缸为圆柱形，由外围到内围依次为所述第一检测槽3、参照槽2和第二检测槽1；参照槽2的热量一方面来源于左右两个检测槽的热传导，另一方面来源于自身加热系统的补充热量，充分利用热量，使得整个体系热量损失少，所述第一检测槽3的温控系统由加热系统和第一检测槽3外壁的冷水循环系统构成，外壁的冷水循环系统克服检测槽自身形状不能安装搅拌器来保持恒温的缺陷；所述第二检测槽1的温控系统由加热系统和搅拌系统构成，搅拌器9置于中间。

如图3，在其中一个实施例中，所述浴缸为方体，从一侧到另一侧依次为所述第一检测槽12、参照槽13和第二检测槽14；所述第一检测槽12和第二检测槽14的温控系统都由加热系统、搅拌系统或者检测槽外壁的冷水循环系统构成。

如图1或者图3，在其中一个实施例中，所述控制操作总成包括温控仪,7、智能定时器、定时仪表8、电源开关4、搅拌开关5、循环水开关、报警器6和传感器，其中循环水开关设有另一侧，此处未在图中表示出来，采用模糊控住原理、pid自整定技术以及模块化免维护结构，控制性能稳定可靠，只需通过仪表设定控温点温度，装置就能自动实现定点控温。

在其中一个实施例中，所述参照浴槽中加入适量的水，或者所述参照槽中加入水与乙二醇或者甘油混合液体，在低气压地区，也能保证100±1℃的个别试验要求。

如图1和图2，以圆形浴缸为例，在其中一个实施例中，所述第一检测槽3和第二检测槽1的温度调节范围为室温～200℃；温控精度为±0.1℃。

如图3，以方形检测槽为例，在其中一个实施例中，所述第一检测槽12和第二检测槽14加热系统的加热功率为500～1000w；所述搅拌系统的搅拌电机功率为20～50w。

如上所述，本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明提供的石化油品铜片腐蚀性检测装置，其包含两个检测槽，两个检测槽不直接连接，可以通过不同的控温系统形成两个检测环境，可同时检测两种检测氛围的油品；其二、两种检测氛围的油品可以是同一种油品基于不同标准同时进行测试，形成对比，增加测试的准确性，也可以是不同油品基于不同标准同时进行测试，并行操作，增加检测效率；其三、相对于现有的铜片腐蚀性检测装置中一个试验弹孔中可以放置多个检测容器，存在不能有效导热的缺陷，本发明提供的石化油品铜片腐蚀性检测装置一个试验弹孔只放置一个检测容器；其四、避免开设过多试验弹孔影响浴缸内加热效率，试验弹孔通过双层设置，形成上宽下窄结构，避免散热；其五、整个装置结构紧凑、造型美观、操作方便，并伴有报警设置，操作安全。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。