一种超声波燃气表的制作方法

本发明涉及燃气测量领域，具体地，涉及一种超声波燃气表。

背景技术：

传统超声波燃气表，进出气口在壳体的顶端，在壳体内部有计量模块。传统的结构中壳体的进气口和计量模块的进气口是敞开的。

传统超声波燃气表存在很大的缺陷是：

如果气体介质中，或者管道中有水，那么传统的超声波燃气表结构就会导致从进气口进水后会长期积水，并且无法排出的情况。一旦计量模块上的换能器(超声波探头)表面沾了水，或者计量模块的气道内有水进入，那么就会导致计量不准确。

传统的结构也出现因积水过多，造成管道堵塞，导致燃气表后的用气设备无法用气。

通常情况下，这种超声波燃气表大部分应用在燃气贸易结算，这种情况也会成为部分低素质用户恶意破坏的一种方式(人为灌水进去)，从而达到非法盗气的目的，造成很大经济损失。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种超声波燃气表，通过打破传统的结构设置，通过改变传统的进气口设置位置，阻止管道内的水及人为灌水从进气口进入壳体。

根据本发明提供的一种超声波燃气表，所述超声波燃气表包括壳体、计量模块，所述计量模块设置于所述壳体内，所述壳体上设置进气口和出气口，所述计量模块的出气端连接所述出气口，所述进气口设置于所述壳体的侧面。

本发明打破传统超声波燃气表结构中进气口和出气口的设置结构的固有思路，将进气口设置于壳体的侧面，防止管道中有水从进气口端流入壳体内部，同时防止了人为将水或其他液体从进气口灌入壳体内，破坏计量模块的测量。

优选地，所述进气口位于所述壳体的高度一半以下的位置。所述进气口在壳体上的设置高度较低，使所述计量模块的进气端的最低点位置相对较低。

优选地，所述出气口设置于所述壳体的侧面，将所述计量模块的进气端的最低点位置设置于所述进气口的最高点位置的上方，使所述壳体的积水水位不会高于所述计量模块。进气口进水后，壳体内的积水水位不会高于计量模块，能够保证正常工作。

优选地，所述出气口设置于所述壳体的底部，使水从进气口进入后从出气口排出。使所述计量模块的进气端的最低点位置设置于所述进气口的最高点位置的上方，使所述壳体的积水水位不会高于所述计量模块。

优选地，所述出气口设置于所述壳体的顶端，所述计量模块横向设置于壳体内，与所述出气口通过出气连接管连接。使进气口与出气口具有一定的高度差，防止水对计量模块的测量部位的影响。

通常情况下，气体介质中，或者管道中有水，使得水从进气口进入壳体内部，后会长期积水，并且无法排出的情况。而壳体的进气口和计量模块的进气端是敞开的，一旦计量模块上的换能器(超声波探头)表面沾了水，或者计量模块的气道内有水进入，那么就会导致计量不准确。且经过长时间的使用后，壳体的水量积多，水位升高，使壳体内的有效气室空间减小，降低气体在流转过程中的压力损失值，导致现场用气设备无法运转。

而传统的超声波燃气表结构的设计思路，都是将壳体的进气口和出气口设置壳体的顶端，造成市面上出现的所有超声波燃气表的结构中进气口、出气口设置位置千篇一律。因为存在该传统的固有设计思路，使现有的超声波燃气表在结构设计始终无法解决进水、积水所带来的问题。超声波燃气表使用一段时间后壳体内会积水，导致测量不准确，尤其是商用的超声波燃气表，会给用户造成较大经济损失。而且，实际使用中，在发现有积水后，只能将管道跟整个超声波燃气表拆开进行维修或更换，成本较高。

而本发明打破传统的固有设计思路，将超声波燃气表壳体上的进气口设置于壳体的侧面，虽然只是简单的改进，但相比于传统的进气口设置超声波燃气表的顶端而言，很大程度解决了传统结构中积水的问题。进一步的，壳体上出气口设置于壳体的侧面或下面，在积水之后，可以直接通过出气口排出，实现自身排水功能。因壳体内部不会有积水，能保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明打破传统的超声波燃气表结构设计上的固定思维，提出改进出气口的设置位置，通过改变进气口的设置位置，阻止了水经进气口带入进入壳体；从源头上解决了传统的超声波燃气表结构积水的难题，防止了计量模块上的超声波探头表面沾水后计量不准确的问题，造成计量故障。不但能有效的解决传统结构中存在上述缺陷，并且可以实现因内部不会有积水，能保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转。而当少量的水进入壳体内时，通过设置出气口的位置，将积水排出，从而保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转，降低了现有维修成本。

另外，本发明将进气口设置壳体的侧面，对于部分用户恶意破坏，通过人为灌水或其他液体来破坏计量模块的正常测量工作的情况，使非法盗气的行为从进气口难以实现，可以起到保护的措施。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实施例1的结构示意图；

图2为本实施例2的结构示意图；

图3为本实施例3的结构示意图；

图中标号分别表示为：1为壳体、2为进气口、3为出气口、4为计量模块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1：

如图1所示，为一种超声波燃气表的结构示意图，图中包括壳体1、进气口2、出气口3，计量模块4。进气口2和出气口3分别连接既有燃气管道。

进气口2设置壳体1的侧面，本装置中进气口2的设置位置打破传统超声波燃气表结构中进气口2和出气口3的设置结构的固有思路，将进气口2设置于壳体1的侧面，可以有效的防止管道中的水从进气口2端流入壳体1内部，同时，防止了人为将水或其他液体从进气口2灌入壳体1内，破坏计量模块4的测量。

计量模块4设置于壳体1内，计量模块4由换能器组成，换能器由一组或者多组超声波探头和气道组成。气体从进气口2进入壳体1后，在壳体1内形成一个稳压的气室，然后由计量模块4的进气端进气，经过计量模块4可得出准确的流量，计量模块的出气端通过一个出气连接管连接到出气口3，气体再由计量模块4的出气端排出至出气口3。

本发明的进一设置为：将出气口3设置于壳体1的侧面。将计量模块4的进气端的最低点位置设置于进气口2的最高点位置的上方，使壳体1的积水水位不会高于计量模块4。进气口2进水后，壳体1内的积水水位不会高于计量模块4，能够保证正常工作。

计量模块4的出气端连接出气口3，计量模块4可以水平安装，也可以垂直安装，确保计量模块4的进气端的最低点位置高于进气口2的最高点位置，当少量水从进气口2进入时，防止水从进气口2进入壳体1时接触到计算模块4的测量部件，导致计量不准确，同时，使壳体1的积水水位不会高于计量模块4。

如图1所示，图中进气口2与出气口3设置壳体1的不同侧面，本实施例中计量模块4水平设置于壳体1内，计量模块4的出气端通过出气连接管连接出气口3。在本实施例在具体实施的过程中，出气口3与进气口2也可设置于同一侧面。可缩短既有燃气管道分别与进气口2和出气口3连接路径。

通常情况下，气体介质中或者管道中有水，使得水从进气口2进入壳体1内部，后会长期积水，并且无法排出的情况。而壳体1的进气口2和计量模块4的进气端是敞开的，一旦计量模块4上的换能器(超声波探头)表面沾了水，或者计量模块4的气道内有水进入，那么就可能会导致计量不准确。且经过长时间的使用后，壳体1的水量积多，水位升高，使能壳体1内的有效气室空间减小，降低气体在流转过程中的压力损失值，导致现场用气设备无法运转。

而传统的超声波燃气表结构的设计思路，壳体1的进气口2和出气口3设置壳体1的顶端，造成市面上出现的所有超声波燃气表的结构中进气口2、出气口3设置位置千篇一律。而本装置打破传统的固定思维，将超声波燃气表壳体1上的进气口2设置于壳体1的侧面，可以有效防止大量的水从进气口2进入壳体1内部，从源头上解决了超声波燃气表积水的难题。即使有少量的进入壳体1内部，本装置进一步通过设置出气口3的设置位置，水经出气口3流出，实现本装置的自身排水功能，实现因壳体1内部不会有积水，能保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转。

同时，对于部分用户恶意破坏超声波燃气表，通过人为从进气口2灌水或者其他液体，通过破坏进气口2正常工作，为到达非法盗气的目的，而本装置中进气口2的设置于侧面，可阻止任何液体大量灌入，有效的防止非法盗气的行为，对超声波燃气表可起到保护措施。

实施例2：

如图2所示：为一种超声波燃气表包括壳体1、计量模块4，计量模块4设置于壳体1内，壳体1上设置进气口2和出气口3，进气口2和出气口3分别连接既有燃气管道。计量模块4设置于壳体1内，计量模块4由换能器组成，换能器由一组或者多组超声波探头和气道组成，气体从进气口2进入壳体1后，在壳体1内形成一个稳压的气室，然后由计量模块4的进气端进气，经过计量模块4可得出准确的流量，计量模块4的出气端与壳体1的出气口3连接，气体再由计量模块4的出气端排出至出气口3。

进气口2设置于壳体1的侧面，该进气口2的设置位置不同与传统的进气口2设置位置，打破传统超声波燃气表结构中进气口2和出气口3的设置结构的固有思路，将进气口2设置于壳体1的侧面，可以有效的防止管道中有水从进气口2端流入壳体1内部，同时防止了人为将水或其他液体从进气口2灌入壳体1内，破坏计量模块4的测量。

本发明的进一设置为：将出气口3设置于壳体1的底部，使得出气管路由上到小，壳体1内的积水的水位到达计量模块4进气端的高度时，壳体1内的积水从出气口3排出。

将计量模块4竖直连接出气口3，使计量模块4的进气端的最低点高于进气口2的最高点，在水随进气口2进入壳体1后不会直接接触到计量模块4的测量部件，从而导致测量不准确的现象。确保计量模块4的表面与壳体1的底部具有一定高度差，当进气口2进入后，壳体1内的积水不会高于计量模块4，可避免造成计量模块4的测量部件沾了水，或者计量模块4的气道内有水进入，就会导致计量不准确。

本装置从源头上解决了传统的结构中出现很多因壳体1内积水，导致计量模块4受影响，造成计量故障的问题。本装置从源头上阻止了水从进气口2进入，即使有少量的水从进气口2进入到壳体1内，通过改变传统结构中出气口3的设置位置，使得本装置自身具有排水功能，解决了壳体1的积水的问题，可以实现因壳体1内部不会有积水，能保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转。

实施例3：

如图3所示，为一种超声波燃气表包括壳体1、计量模块4，计量模块4设置于壳体1内，壳体1上设置进气口2和出气口3，进气口2和出气口3分别连接既有燃气管道。

计量模块4由换能器组成，换能器由一组或者多组超声波探头和气道组成，气体从进气口2进入壳体1后，在壳体1内形成一个稳压的气室，然后由计量模块4的进气端进气，经过计量模块4可得出准确的流量，计量模块4的出气端通过一个出气连接管连接到壳体1的出气口3。气体再由计量模块4的出气端排出至出气口3。

进气口2设置壳体1的侧面，出气口3设置壳体1的顶端，而通过改变进气口2的设置位置，阻止了大量水进入到壳体1内，当进气口2设置于壳体1侧面，出气口3设置壳体1的顶端，将计量模块4的进气端的最低点位置设置于进气口2的最高点位置的上方，使壳体1的积水水位不会高于计量模块4。进气口2进水后，壳体1内的积水水位不会高于计量模块4，能够保证正常工作。

本装置中通过出气口3的设置位置为传统的结构。使超声波燃气表的出气口3与既有管道方便连接，不需要改造既有的与出气口3连接的管道。

结合上述实施例的效果，进一步说明通过本发明从源头上解决了传统的结构中出现很多因壳体1内积水，导致计量模块4受影响，造成计量故障。本装置从源头上阻止了水从进气口2进入，即使有少量的水从进气口2进入到壳体1内，本装置中通过进气口2的设置高度到以及计量模块4的设置高度差，使得计量模块4的进气端最低点高于进气口的高点，壳体1内的积水水位不会高于计量模块4，能够保证正常工作。

尤其是，本发明打破传统的超声波燃气表结构设计上的固定思维，提出改进出气口的设置位置，不但能有效的解决传统结构中存在上述缺陷，并且可以实现因内部不会有积水，能保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。