高强度低合金结构钢厚度测量装置的制作方法

本发明涉及测量装置技术领域，尤其涉及一种高强度低合金结构钢厚度测量装置。

背景技术：

高强度低合金结构钢，如q390b钢是在碳素结构钢的基础上加入少量合金元素而制成的，具有良好的焊接性能，塑性，韧性和加工工艺性，较好的耐蚀性，较高的强度和较低的冷脆临界转换温度。它的牌号表示方法与碳素结构钢基本相同。适用于制造建筑桥梁船舶车辆铁道高压容器锅炉汽车拖拉机大型钢结构及大型军事工程等方面的结构件。

高强度低合金结构钢在生产结束后需要对其进行厚度测量，以达到合格的标准，然而现有的测量多是通过游标卡尺手动进行测量度数，而且若是结构钢教宽，则无法测量到中间的厚度，非常不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决高强度低合金结构钢厚度测量不方便的缺点，而提出的一种高强度低合金结构钢厚度测量装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高强度低合金结构钢厚度测量装置，包括装置底座，所述装置底座的四周顶部均焊接有支杆，底座通过支杆焊接有顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定有电动伸缩缸，底座的外侧还套设有滑架，所述滑架的两侧内部均通过轴承连接有调节杆，所述调节杆的外侧套设有连接块，滑架的两侧内部还焊接有导杆，所述导杆的一端穿过连接块的内部，连接块的一侧焊接有水平方向设置的复位板，所述复位板的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接有固定板，所述固定板的顶端延伸至复位板的顶部外侧，且复位板的顶端焊接有测量杆。

优选的，所述电动伸缩缸的输出端焊接有压板，所述底座的顶部中间焊接有支座，所述压板和支座之间夹紧固定有合金结构钢。

优选的，所述底座的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑架的底部通过转轴连接有与滑槽对应的滑轮。

优选的，所述调节杆的顶部外侧套设有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带。

优选的，所述调节杆的表面设有螺纹，所述连接块的内侧开设有与调节杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述测量杆的一端穿过连接块的内部，且测量杆的一端延伸至滑架的一侧外部，测量杆的表面还标识有刻度。

本发明的有益效果是：

1、通过底座内的支座和电动伸缩缸输出端的压板实现对合金结构钢的上下端进行夹紧固定。

2、滑架通过两端底部的滑轮实现在底座两端顶部的滑槽内滑动，并在滑架的两侧内部通过轴承连接套接杆，并在调节杆的顶部外侧套设同步带，使得转动其中一根调节杆使得滑架两侧的同步进行转动。

3、在调节杆的外侧套设内壁开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的连接块，并在连接块的一侧焊接复位板，在复位板的内部设置复位弹簧，并通过复位弹簧焊接固定板，利用固定板固定测量杆，使得测量杆一端穿过连接块，并延伸至滑架的两侧外部。

综上所述，使用时，将合金结构钢固定在支座上，并拉出两侧的测量杆，测量杆在复位弹簧的作用下，被测合金结构钢的两侧接触，读出两侧测量杆的刻度之和便是其厚度，此时若是需要读出其他部位的厚度，只需要推动滑架，使测量杆在合金结构钢表面滑动，或者转动调节杆，使测量杆在合金结构钢的表面上下移动即可，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的高强度低合金结构钢厚度测量装置的结构示意图；

图2为本发明提出的高强度低合金结构钢厚度测量装置的竖截面结构示意图；

图3为本发明提出的高强度低合金结构钢厚度测量装置的a处结构示意图；

图4为本发明提出的高强度低合金结构钢厚度测量装置的b处结构示意图。

图中：1装置底座、2支杆、3顶板、4电动伸缩缸、5压板、6支座、7合金结构钢、8滑架、9调节杆、10同步带、11滑轮、12复位板、13测量杆、14固定板、15复位弹簧、16连接块、17导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，高强度低合金结构钢厚度测量装置，包括装置底座1，装置底座1的四周顶部均焊接有支杆2，底座1通过支杆2焊接有顶板3，顶板3的底部通过螺栓固定有电动伸缩缸4，底座1的外侧还套设有滑架8，滑架8的两侧内部均通过轴承连接有调节杆9，调节杆9的外侧套设有连接块16，滑架8的两侧内部还焊接有导杆17，导杆17的一端穿过连接块16的内部，连接块16的一侧焊接有水平方向设置的复位板12，复位板12的内部设置有复位弹簧15，复位弹簧15的一端焊接有固定板14，固定板14的顶端延伸至复位板12的顶部外侧，且复位板12的顶端焊接有测量杆13；

电动伸缩缸4的输出端焊接有压板5，底座1的顶部中间焊接有支座6，压板5和支座6之间夹紧固定有合金结构钢7，底座1的顶部两侧均开设有滑槽，滑架8的底部通过转轴连接有与滑槽对应的滑轮11，调节杆9的顶部外侧套设有同步带轮，同步带轮的外侧绕设有同步带10，调节杆9的表面设有螺纹，连接块16的内侧开设有与调节杆9表面螺纹对应的螺纹槽，测量杆13的一端穿过连接块16的内部，且测量杆13的一端延伸至滑架8的一侧外部，测量杆13的表面还标识有刻度。

本实施例中，在装置底座1的四周通过支杆2连接顶板3，通过底座1内的支座6和电动伸缩缸4输出端的压板5实现对合金结构钢7的上下端进行夹紧固定。

进一步的，在底座1的顶部架设滑架8，滑架8通过两端底部的滑轮11实现在底座1两端顶部的滑槽内滑动，并在滑架11的两侧内部通过轴承连接套接杆9，并在调节杆9的顶部外侧套设同步带10，使得转动其中一根调节杆9使得滑架11两侧的同步进行转动。

进一步的，在调节杆9的外侧套设内壁开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的连接块16，并在连接块16的一侧焊接复位板12，在复位板12的内部设置复位弹簧15，并通过复位弹簧15焊接固定板14，利用固定板14固定测量杆13，使得测量杆13一端穿过连接块16，并延伸至滑架8的两侧外部。

综上所述，使用时，将合金结构钢7固定在支座6上，并拉出两侧的测量杆13，测量杆13在复位弹簧15的作用下，被测合金结构钢7的两侧接触，读出两侧测量杆13的刻度之和便是其厚度，此时若是需要读出其他部位的厚度，只需要推动滑架8，使测量杆13在合金结构钢7表面滑动，或者转动调节杆9，使测量杆13在合金结构钢7的表面上下移动即可，操作简单，实用性强。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。