一种轴承内外圈端面高度差测量装置的制作方法

本发明涉及轴承测量装置技术领域，尤其涉及一种轴承内外圈端面高度差测量装置。

背景技术：

深沟球轴承和四点接触球轴承(非内圈分离结构)在承受额定轴向载荷时，由于深沟球轴承和四点接触球轴承存在游隙，内圈端面相对外圈端面会产生位移，并在载荷下会有局部微变形，增大轴向位移，并由于深沟球轴承和四点接触球轴承中的沟位不确定性以及深沟球轴承和四点接触球轴承端面宽度偏差值的不确定性，在不进行模拟工况测试情况下无法得知深沟球轴承和四点接触球轴承在客户安装工况中的内外圈端面高度差值。

为此本发明进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种轴承内外圈端面高度差测量装置。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种轴承内外圈端面高度差测量装置，其特征在于，包括：

一测量底座；

固定在所述测量底座上的待检测轴承安装机构；

一滑动安装在所述测量底座上的测力机构；

一滑动安装在所述测量底座上的加载机构，所述加载机构与所述测力机构连接，所述加载机构具有位于所述待检测轴承安装座轴线方向两侧的第一加载头和第二加载头；

一安装在所述测量底座上的加载驱动机构，所述加载驱动机构与所述测力机构连接并通过所述测力机构带动所述加载机构中的第一加载头和第二加载头分别对安装在所述待检测轴承安装机构上的待检测轴承的内圈第一端面和第二端面进行加载；

一安装在所述检测底座上的轴承内外圈端面高度差测量机构，所述轴承内外圈端面高度差测量机构中的平面测头作用在所述待检测轴承安装机构上的待检测轴承的内圈的第二端面上，以实现在加载情况下轴承内外圈端面高度差的测量。

在本发明的一个优选实施例中，在所述检测底座的上表面上设置有导轨，所述测力机构和所述加载机构通过各自的滑块滑动配置在所述导轨上。

在本发明的一个优选实施例中，所述待检测轴承安装机构包括一待检测轴承安装座和一待检测轴承压块，所述待检测轴承安装座固定在所述检测底座上，在所述待检测轴承安装座的上部设置有一待检测轴承安装位，待检测轴承安装到待检测轴承安装位后，将所述待检测轴承压块通过紧固件安装到所述待检测轴承安装座上，与所述待检测轴承安装座一起共同对待检测轴承的外圈进行压紧。

在本发明的一个优选实施例中，所述待检测轴承安装位为一设置在所述待检测轴承安装座上且具有一u形压边的第一u形槽，所述第一u形槽的尺寸与待检测轴承的外圈尺寸相适配；在所述待检测轴承压块上开设有一第二u形槽，检测时，将待检测轴承的外圈安放在该第一u形槽内，所述u形压边与所述第二u形槽的边缘一起共同对待检测轴承的外圈进行压紧。

在本发明的一个优选实施例中，所述测力机构包括一测力机构底座、推拉力计，所述测力机构底座通过滑块安装在所述导轨上，所述推拉力计安装在所述测力机构底座上；所述推拉力计的推拉测力头通过一连接部件与所述加载机构连接，用以测量加载机构的加载力。

在本发明的一个优选实施例中，所述测力机构还包括一测力计基座和两个测力计基座垫高块，所述测力计基座通过两个测力计基座垫高块安装在所述测力机构底座上；所述推拉力计安装在所述测力计基座上。

在本发明的一个优选实施例中，所述测力机构还包括一测力计保护罩，所述测力计保护罩罩在所述推力测力头上并安装在所述测力计基座上。

在本发明的一个优选实施例中，所述加载机构还包括第一加载头安装基座、第二加载头安装基座、连接杆，所述第一加载头安装基座和第二加载头安装基座分设在所述待检测轴承安装机构轴线方向的两侧，所述第一加载头安装基座和第二加载头安装基座还通过各自的滑块滑动安装在所述导轨上；所述连接杆的两端分别通过紧固件与所述第一加载头安装基座、第二加载头安装基座连接；所述第一加载头和第二加载头分别安装在所述第一加载头安装基座和第二加载头安装基座上。

在本发明的一个优选实施例中，在所述待检测轴承安装座的下部设置有一孔，所述连接杆穿过所述待检测轴承安装座下部的孔。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第一加载头安装基座的中部开设有一台阶孔，所述台阶孔由同轴的大直径孔和小直径孔组成；所述测力机构中的连接部件包括一连接套和一连接螺栓，所述连接套外具有一台阶轴、内具有一台阶状内孔；所述台阶轴由同轴的大直径轴和小直径轴组成，所述小直径轴插入到所述小直径孔内并与所述小直径孔紧配合；所述台阶状内孔由一同轴的小直径内孔和一大直径内孔组成，所述推拉力计的推拉测力头由所述连接套邻近所述推拉力计的这一端插入到所述连接套的小直径内孔中并穿过所述小直径内孔进入到所述大直径内孔中；在所述推拉测力头进入大直径内孔中的这一端固定有一固定头，所述固定头的外径大于所述小直径内孔的直径但小于所述大直径内孔的直径；在所述推力测力头位于所述连接套外的部分上设置有一卡簧，所述卡簧与所述固定头配合使所述推拉测力头与所述连接套连接在一起；在所述大直径内孔靠近所述待检测轴承安装座这一侧设置有一端内螺纹，所述连接螺栓由所述连接套邻近所述待检测轴承安装座这一侧旋入所述大直径内孔的内螺纹中，在所述连接螺栓上套有一垫圈，所述垫圈的外径大于所述大直径内孔而小于所述大直径孔的内径；所述垫圈与所述大直径轴相互配合将所述连接套固定在所述第一加载头安装基座上。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二加载头为空心结构，具有一内孔，所述轴承内外圈端面高度差测量机构中的平面测头穿过所述第二加载头的内孔作用在所述待检测轴承的内圈的第二端面上。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第二加载头的外圆周上设置有一圈用以对所述第二加载头轴向限位的环状凸起，所述环状凸起与所述第二加载头安装基座面向所述待检测轴承安装座的这一端面接触。

在本发明的一个优选实施例中，所述轴承内外圈端面高度差测量机构还包括千分表基座、千分表、千分表锁紧套、千分表插入孔座、测头加长杆套和加长杆，所述千分表基座固定在所述测量底座上，在所述千分表基座上部开设有一轴向孔；所述测头加长杆套的第一端延伸进所述第二加载头的内孔中，所述测头加长杆套的第二端滑动插入到所述千分表基座上的轴向孔内；所述千分表的测量头通过千分表插入孔座由所述测头加长杆套的第二端插入到测头加长杆套的内孔中，所述千分表的测量头与千分表插入孔座之间通过千分表锁紧套锁紧；所述加长杆滑动配置在所述测头加长杆套的内孔中，所述加长杆的第一端与所述平面测头力连接，所述加长杆的第二端与所述千分表插入孔座力连接。

在本发明的一个优选实施中，在所述测头加长杆套上设置有用以轴向限位的法兰部，所述法兰部与所述千分表基座远离所述千分表的这一侧端面接触。

在本发明的一个优选实施例中，所述加载驱动机构包括一手轮机构安装座、连接块、丝杆、丝杆螺母以及手轮机构；所述手轮机构包括手轮轴、手轮和手轮把手；所述手轮机构安装座固定在所述测量底座上，在所述手轮机构安装座上设置有一螺纹孔，所述手轮轴旋过所述螺纹孔；所述连接块固定在所述测力计基座上，所述丝杆螺母安装在所述连接块上并通过两个锁紧螺母以及两个衬套轴向限制在所述连接块上，所述丝杆与所述丝杆螺母啮合并穿过所述连接块；所述丝杆的一端与所述手轮轴远离所述手轮的这一端固定连接，在所述手轮轴远离所述丝杆的这一端键设有所述手轮，所述手轮把手安装在所述手轮上；通过手轮把手即可带动手轮转动，转动的手轮即可通过手轮轴带动丝杆转动，所述丝杆通过丝杆螺母即可带动所述连接块进行直线运动，从而带动测力机构进行直线运动，进一步带动加载机构进行直线运动进行加载。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明结构简单操作方便，只需对检测人员进行简单培训，就可以上手进行检测；且通用性强，适合不同载荷要求的测量，可以通过更换测量工位能够实现不同型号的轴承进行测试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明轴承内外圈端面高度差测量装置的结构立体示意图。

图2为本发明轴承内外圈端面高度差测量装置的正视图。

图3为本发明轴承内外圈端面高度差测量装置的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图1至图3，图中所示的一种轴承内外圈端面高度差测量装置，一种轴承内外圈端面高度差测量装置，包括一个测量底座100，在检测底座100的上表面上设置有导轨110。

本具体实施方式的一种轴承内外圈端面高度差测量装置还包括一待检测轴承安装机构。该待检测轴承安装机构包括一待检测轴承安装座400和一待检测轴承压块410，待检测轴承安装座400固定在检测底座100上，在待检测轴承安装座400的上部设置有一待检测轴承安装位420。

待检测轴承安装位420为一设置在待检测轴承安装座400上且具有一u形压边421的第一u形槽422，第一u形槽422的尺寸与待检测轴承600的外圈610尺寸相适配；在待检测轴承压块410上开设有一第二u形槽411。检测时，将待检测轴承600的外圈610安放在该第一u形槽422内，将待检测轴承压块410通过紧固件例如四个紧固螺栓430安装到待检测轴承安装座400上后，u形压边421与第二u形槽422的边缘一起共同对待检测轴承600的外圈610进行压紧。另外在待检测轴承安装座400的下部设置有一孔440。

本具体实施方式的一种轴承内外圈端面高度差测量装置还包括测力机构。该测力机构包括一测力机构底座200、推拉力计220、测力计基座230、两个测力计基座垫高块241、242、测力计保护罩224。

测力机构底座200通过滑块222安装在导轨110上，测力计基座230通过两个测力计基座垫高块241、242安装在测力机构底座200上。推拉力计220安装在测力计基座230上，测力计保护罩224罩在推拉力计220的推力测力头221上并安装在所述测力计基座230上。

本具体实施方式的一种轴承内外圈端面高度差测量装置还包括加载机构300。该加载机构300包括第一加载头360、第二加载头370、第一加载头安装基座310、第二加载头安装基座320、连接杆350，第一加载头安装基座310和第二加载头安装基座320分设在待检测轴承安装座400轴线方向的两侧。第一加载头安装基座310和第二加载头安装基座320还通过各自的滑块330、340滑动安装在导轨110上。

连接杆350穿过待检测轴承安装座400下部的孔440，其两端分别通过紧固件例如螺栓与第一加载头安装基座310、第二加载头安装基座320连接。第一加载头360和第二加载头370分别安装在第一加载头安装基座310和第二加载头安装基座320上。

第二加载头370为空心结构，具有一内孔371。另外在第二加载头320的外圆周上设置有一圈用以对第二加载头370轴向限位的环状凸起372，环状凸起372与第二加载头安装基座320面向待检测轴承安装座400的这一端面321接触。

在第一加载头安装基座310的中部开设有一台阶孔，台阶孔由同轴的大直径孔311和小直径孔312组成。

推拉力计220的推拉测力头221通过一连接部件与第一加载头安装基座310连接，用以测量加载机构的加载力。

连接部件包括一连接套341和一连接螺栓342，连接套341外具有一台阶轴、内具有一台阶状内孔。台阶轴由同轴的大直径轴341a和小直径轴341b组成，台阶状内孔由一同轴的小直径内孔341c和一大直径内孔341d组成。

小直径轴341b插入到小直径孔312内并与小直径孔312紧配合。

推拉力计220的推拉测力头221由连接套341邻近推拉力计220的这一端插入到连接套341的小直径内孔341c中并穿过小直径内孔341c进入到大直径内孔341d中；在推拉测力头221进入大直径内孔341d中的这一端固定有一固定头345，固定头345的外径大于小直径内孔341c的直径但小于大直径内孔341d的直径；在推力测力头221位于连接套341外的部分上设置有一卡簧346，卡簧346与固定头345配合使推拉测力头221与连接套341连接在一起。

在大直径内孔341d靠近待检测轴承安装座400这一侧设置有一端内螺纹，连接螺栓342由连接套341邻近待检测轴承安装座400这一侧旋入大直径内孔341d的内螺纹中，在连接螺栓342上套有一垫圈343，垫圈343的外径大于大直径内孔341d而小于大直径孔311的内径；垫圈343与大直径轴341a相互配合将连接套341固定在第一加载头安装基座310的台阶孔上。

本具体实施方式的一种轴承内外圈端面高度差测量装置还包括轴承内外圈端面高度差测量机构。该轴承内外圈端面高度差测量机构还包括千分表基座520、千分表500、千分表锁紧套550、千分表插入孔座560、测头加长杆套530、加长杆540和平面测头570。

千分表基座520固定在测量底座110上，在千分表基座520上部开设有一轴向孔521；测头加长杆套530的第一端延伸进第二加载头370的内孔371中，测头加长杆套530的第二端滑动插入到千分表基座520上的轴向孔521内。

千分表500的测量头510通过千分表插入孔座560由测头加长杆套530的第二端插入到测头加长杆套530的内孔531中，千分表500的测量头510与千分表插入孔座530之间通过千分表锁紧套550锁紧；加长杆540滑动配置在测头加长杆套530的内孔531中，加长杆540的第一端与平面测头570力连接，加长杆540的第二端与千分表插入孔座560力连接，这样加长杆540就可以驱动平面测头570穿过第二加载头370的内孔371作用在待检测轴承600的内圈620的第二端面上。另外在测头加长杆套530上设置有用以轴向限位的法兰部532，法兰部530与千分表基座520远离千分表500的这一侧端面522接触。

本具体实施方式的一种轴承内外圈端面高度差测量装置还包括一加载驱动机构。该加载驱动机构包括一手轮机构安装座211、连接块214、丝杆216、丝杆螺母215以及手轮机构。手轮机构包括手轮轴212、手轮210和手轮把手213。

手轮机构安装座211固定在测量底座100上，在手轮机构安装座211上设置有一螺纹孔211a，手轮轴212旋过该螺纹孔211a。

连接块214固定在测力计基座230上，丝杆螺母215安装在连接块214上并通过两个锁紧螺母218以及两个衬套217轴向限制在连接块214上。

丝杆216与丝杆螺母215啮合并穿过连接块214；丝杆216的一端与手轮轴212远离手轮210的这一端固定连接，在手轮轴212远离丝杆216的这一端键设有手轮210，手轮把手213安装在手轮210上。通过手轮把手213即可带动手轮210转动，转动的手轮210即可通过手轮轴212带动丝杆216转动，丝杆216通过丝杆螺母215即可带动连接块214进行直线运动，从而带动测力机构进行直线运动，进一步带动加载机构300进行直线运动进行加载。

本发明工作过程如下：

步骤1：将平面测头570连同加长杆540压回，然后将标准件130安装到待检测轴承安装座400上的第一u形槽422中，然后将待检测轴承压块410通过紧固件例如四个紧固螺栓430安装到待检测轴承安装座400上，u形压边421与第二u形槽422的边缘一起共同对标准件130进行压紧。释放加长杆540及平面测头570，使平面测头570抵靠在标准件130面向平面测头570这一侧的端面上，将千分表500设置在“0”位，进行千分表500的校准。

步骤2：将平面测头570连同加长杆540压回，卸下四个紧固螺栓430，将待检测轴承压块410卸下，取出标准件130。将待检测轴承600安装到待检测轴承安装座400上的第一u形槽422中，然后将待检测轴承压块410通过紧固件例如四个紧固螺栓430安装到待检测轴承安装座400上，u形压边421与第二u形槽422的边缘一起共同对待检测轴承600的外圈610压紧。释放加长杆540及平面测头570，使平面测头570抵靠在待检测轴承600的内圈620面向平面测头570这一侧的端面上。

步骤3：通过手轮把手213正反向旋转手轮210，转动的手轮210即可通过手轮轴212带动丝杆216转动，丝杆216通过丝杆螺母215即可带动连接块214进行直线运动，从而带动测力机构进行直线运动，进一步带动加载机构300进行直线运动，通过第一加载头360和第二加载头370向待检测轴承600的内圈施加向左或者向右额定载荷(载荷由推拉力计220显示)。达到要求载荷时，停止旋转手轮210。待千分表500数据稳定后读数，该数值即为在该方向施加所需要载荷后待检测轴承600的内圈620端面相对待检测轴承600的外圈610端面的高度差。

步骤4：如需测量多个待检测轴承600，重复步骤2至步骤3中对产品的测量，无需重复校对千分表500“0位”。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。