多工位罐盖内涂膜完整性测定仪的制作方法

本发明涉及金属包装容器检测技术领域，更具体的说是涉及一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪。

背景技术：

目前，制罐厂生产罐时需要检测罐盖涂膜的完整性，若罐盖涂膜不完整，如不致密或破损，内容物将会腐蚀罐体金属，影响产品质量；现在一般通过人工采用探针检测样品罐盖，即在装有电解液的样品罐盖外均加上电压，测量电流值，若涂膜不完整，则电流值会异常大。

但是，此种测量方式存在诸多弊端：此种检测方式检测效率低，且误测率高；另外，工人取出探针后，探针携带的电解液往往会洒在实验平台上，造成污染。再者，人工采用探针检测样品罐时，一次只能测量一个样品，检测效率低。而且，通过上述步骤可以看出，现有的检测仪器和检测方式操作繁琐，难以实现高效便捷的检测要求。

因此，如何提供一种操作简单、检测效率高的罐盖涂膜完整性测定仪，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪，简化了传统的罐内涂膜测定的复杂操作，能够简单快速地实现多个罐盖的涂膜完整性测定，测量效率高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪，包括盒体组件、电路板盒、主机盒和多根连接线；

所述盒体组件包括底板、支架、下盒盖、电极针、夹具胶套、上盒盖和刀片组件；

所述支架分别竖直设置于所述底板的上端面的两侧；

所述下盒盖的两端与所述支架转动连接，所述下盒盖的顶部开设有多个用于容纳电解液的圆槽；

所述电极针设置于所述圆槽内；

所述夹具胶套套设在所述圆槽的顶部边沿；

所述上盒盖的一侧与所述下盒盖对应的一侧铰接；

所述刀片组件设置于所述上盒盖靠近所述下盒盖的一侧上，且与所述圆槽的位置一一对应；

所述电路板盒内设置有用于测量电流大小的电路板，所述电路板通过所述连接线分别与所述刀片组件和所述电极针电性连接；

所述主机盒通过所述连接线与所述电路板电性连接，所述主机盒用于显示所述电路板测得的电流值。

通过上述技术方案，本发明设计了具有多工位的盒体组件，通过刀片组件和电极针的配合测量，将信号传输至电路板，并最终在主机盒显示出测量结果，简单方便，且通过设置多个圆槽工位，在其顶部放置罐盖，测量罐盖的数量多，在对不同尺寸的罐盖进行测量时，可以通过更换夹具胶套来实现，更换胶套方便，只需用手就可以拿出，放置也是轻轻用手就可压入安装；能够达到快速高效的测量效果。

优选的，在上述一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪中，还包括转动组件，所述转动组件包括转轴、手柄和定位销；所述下盒盖和所述支架的连接处通过所述转轴连接，所述转轴的一端与所述支架转动连接，所述转轴的另一端与所述下盒盖固定连接；所述手柄与一个所述转轴固定连接；所述定位销穿过所述支架，与所述下盒盖上的定位孔连接。通过转动组件能够有效控制下盒盖的转动和固定，有利于根据下盒盖的不同角度要求进行调整。

优选的，在上述一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪中，所述支架与所述底板之间设置有多个固定筋板。固定筋板能够加固支架的支撑效果，保证仪器在运输的过程中结构稳定性更强。

优选的，在上述一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪中，所述下盒盖的正前方竖直设置有限位柱，所述限位柱固定在所述底板上。在上盒盖和下盒盖进行180°旋转时，顶住上盒盖。

优选的，在上述一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪中，所述下盒盖靠近与所述上盒盖的铰接处的位置，垂直于所述下盒盖的顶面设置有限位销，所述限位销上套装有限位环。在打开上盒盖放置罐盖样品时，为防止上盒盖突然压下，在上盒盖和下盒盖之间设置限位销和限位环，当需要合上上盒盖测试时，拿开限位环即可，简单方便，且作用效果明显。

优选的，在上述一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪中，所述上盒盖远离与所述下盒盖的铰接处的位置，垂直于所述上盒盖的内面设置有多个间隔柱。间隔柱的设置能够为刀片组件与罐盖的接触提供适当的距离，能够防止刀片过度压伤罐盖，导致罐盖扭曲影响密封测试时电解液泄漏。

优选的，在上述一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪中，所述上盒盖与所述下盒盖的铰接处设置有扭簧。能够有效减少打开上盒盖的力度，并防止上盒盖下翻时受重力作用影响而快速合上，因此，也可以安装缓冲气缸来减弱这种力度影响。

优选的，在上述一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪中，所述夹具胶套能够依据测定的罐盖尺寸的不同拆卸更换。在对不同尺寸的罐盖进行测量时，可以通过更换夹具胶套来实现，更换胶套方便，只需用手就可以拿出，放置也是轻轻用手就可压入安装，更换简单，使用方便。

优选的，在上述一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪中，所述刀片组件包括两组平行设置的刀片座、刀片和紧固螺栓，所述刀片座朝向下盒盖的一侧开设有条形槽，所述刀片座的侧面开设有螺纹孔；所述刀片设置于所述条形槽内，且所述刀片凸出于所述条形槽；所述紧固螺栓穿过所述螺纹孔与所述刀片抵接固定。能够快速实现刀片的安装与固定，使用简单，紧固性强。

优选的，在上述一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪中，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括搭扣式挂钩和卡座，所述搭扣式挂钩设置于所述下盒盖远离与所述上盒盖的铰接处的侧壁上；所述卡座设置于所述上盒盖上，且与所述搭扣式挂钩对应。通过锁紧组件能够快速锁紧上盒盖和下盒盖，提高检测的稳定性和检测精度。

优选的，在上述一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪中，通过定位销与下盒盖定位孔定位作用，可防止在放盖或更换夹具胶套时下盒盖沿转轴意外翻转，当上下盒盖合上后需要翻转时，可将定位销拉出并旋转一定角度定位后，可让上下盒盖自由翻转。

优选的，在上述一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪中，所述圆槽的数量为10个。能够达到测量多个罐盖的效果，且数量设置合理。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪，具有以下有益效果：

1、本发明设计了具有多工位的盒体组件，通过刀片组件和电极针的配合测量，将信号传输至电路板，并最终在主机盒显示出测量结果，简单方便，且通过设置多个圆槽工位放置罐盖，测量罐盖的数量多。

2、在对不同尺寸的罐盖进行测量时，可以通过更换夹具胶套来实现，更换胶套方便，只需用手就可以拿出，放置也是轻轻用手就可压入安装；能够达到快速高效的测量效果。

3、主机盒上设置有显示屏幕，屏幕能够同时显示每个罐盖的电流值，且数据可以输出到spc，并自动记录数据；主机盒上同时设置有感应式控制按钮，非常耐用。

4、取消真空泵的使用，简单方便。

5、盒体组件放置好罐盖样品后4秒钟就可以同时测量10个罐盖的电流值，也可以同时与电路板盒连接2个盒体组件，可以同时测量20个罐盖，测量数量多，使用效率高。

6、通过锁紧组件能够快速锁紧上盒盖和下盒盖，通过间隔柱的设置能够为刀片组件与罐盖的接触提供适当的距离，既能够提高检测的稳定性和检测精度，又能够防止刀片划伤罐盖。

7、将电路板设置在电路板盒内，能够防止下盒盖内的测试溶液不顺流出损坏电路板。

8、也可以将电路板盒和主机盒合二为一，进一步减少仪器的占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的整体结构示意图；

图2附图为本发明提供的盒体组件的结构示意图；

图3附图为本发明提供的盒体组件的俯视图；

图4附图为本发明提供的盒体组件内部的结构示意图；

图5附图为本发明提供的盒体组件的剖视图；

图6附图为本发明提供的刀片组件的结构示意图；

图7附图为本发明提供的连接两个盒体组件的结构示意图。

其中：

1-盒体组件；

11-底板；

111-限位柱

12-支架；

13-下盒盖；

131-圆槽；

14-电极针；15-夹具胶套；16-上盒盖；

17-刀片组件；

171-刀片座；

1711-条形槽；1712-螺纹孔；

172-刀片；

18-限位销；

181-限位环；

19-间隔柱；

2-电路板盒；

3-主机盒；

4-连接线；

5-转动组件；

51-转轴；52-手柄；53-定位销；

6-固定筋板；

7-扭簧；

8-锁紧组件；

81-搭扣式挂钩；82-卡座；

9-把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见附图1至附图6，本实施例公开了一种多工位罐盖内涂膜完整性测定仪，包括盒体组件1、电路板盒2、主机盒1和多根连接线4；

盒体组件1包括底板11、支架12、下盒盖13、电极针14、夹具胶套15、上盒盖16和刀片组件17；

支架12分别竖直设置于底板11的上端面的两侧；

下盒盖13的两端与支架12转动连接，下盒盖13的顶部开设有多个用于容纳电解液的圆槽131；

电极针14设置于圆槽131内；

夹具胶套15套设在圆槽131的顶部边沿；

上盒盖16的一侧与下盒盖13对应的一侧铰接；

刀片组件17设置于上盒盖16靠近下盒盖13的一侧上，且与圆槽131的位置一一对应；

电路板盒2内设置有用于测量电流大小的电路板，电路板通过连接线4分别与刀片组件17和电极针14电性连接；

主机盒3通过连接线4与电路板电性连接，主机盒3用于显示电路板测得的电流值。

为了进一步优化上述技术方案，还包括转动组件5，转动组件5包括转轴51、手柄52和定位销53；下盒盖13和支架12的连接处通过转轴51连接，转轴51的一端与支架12转动连接，转轴51的另一端与下盒盖13固定连接；手柄52与一个转轴51固定连接；定位销53穿过支架12，与下盒盖13上的定位孔连接。

为了进一步优化上述技术方案，支架12与底板11之间设置有多个固定筋板6。

为了进一步优化上述技术方案，下盒盖13的正前方竖直设置有限位柱111，限位柱固定在底板11上。

为了进一步优化上述技术方案，下盒盖13靠近与上盒盖16的铰接处的位置，垂直于下盒盖13的顶面设置有限位销18，限位销18上套装有限位环181。

为了进一步优化上述技术方案，上盒盖16远离与下盒盖13的铰接处的位置，垂直于上盒盖16的内面设置有多个间隔柱19。

为了进一步优化上述技术方案，上盒盖16与下盒盖13的铰接处设置有扭簧7。

为了进一步优化上述技术方案，还包括锁紧组件8，锁紧组件8包括搭扣式挂钩81和卡座82，搭扣式挂钩81设置于下盒盖13远离与上盒盖16的铰接处的侧壁上；卡座82设置于上盒盖16上，且与搭扣式挂钩81对应。

为了进一步优化上述技术方案，夹具胶套15能够依据测定的罐盖尺寸的不同拆卸更换。

为了进一步优化上述技术方案，刀片组件17包括两组平行设置的刀片座171、刀片172和紧固螺栓，刀片座171朝向下盒盖13的一侧开设有条形槽1711，刀片座171的侧面开设有螺纹孔1712；刀片172设置于条形槽1711内，且刀片172凸出于条形槽1711；紧固螺栓穿过螺纹孔1712与刀片172抵接固定。

为了进一步优化上述技术方案，圆槽131的数量为10个。

为了进一步优化上述技术方案，下盒盖13远离与上盒盖16的铰接处的侧壁设置有把手9。

为了进一步优化上述技术方案，下盒盖13和上盒盖16主要采用工程塑料件，绝缘、防腐蚀、防生锈。

本实施例的工作原理为：

本实施例采用的盒体组件1内包括10个工位，即具有10个圆槽131，圆槽131在下盒盖13上分两排交错设置，圆槽131内设置有电解液，根据不同罐盖的尺寸要求选择相应尺寸的夹具胶套15，将夹具胶套15安装在圆槽131的顶部边沿，将需要测量的罐盖放置在夹具胶套15上。

在限位销18上套装限位环181是为了防止在放置罐盖的过程中，上盒盖16突然压下，影响放件。因此，在放件时，限位环181套装在限位销18上，在放件完成后，取下限位环181，即可向下扣合上盒盖16。

为了不影响上盒盖16和下盒盖13的扣合，限位销18的高度小于等于间隔柱19的高度。

完成放件工作，并取下限位环181后，向下扣合上盒盖16，将搭扣式挂钩81与卡座82锁合，此时，每组刀片组件17中的两个刀片172与一个罐盖接触。

测量时，扳动手柄52，将上盒盖16和下盒盖13整体旋转180°，使上盒盖16与限位柱111抵接，此时，电解液翻倒与罐盖接触，则刀片172、罐盖、电解液和电极针14连通，通过连接线4与电路板形成闭合电路，将最终的电流测量结果显示在主机盒3的屏幕上，屏幕上同时对10个罐盖的数据进行显示，在上盒盖16和下盒盖13扣合锁紧后，整体旋转180°，按下主机盒测试按钮，4秒钟即可测得电流数据。

实施例2：

参见附图7，以及附图2至附图6，在实施例1的基础上，使用两个盒体组件1，将两个盒体组件1分别与电路板盒2中的电路板电性连接。

此时，即可同时完成20个罐盖的测量工作。

本实施例的工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。