一种伺服阀衔铁组件综合刚度测试装置的制作方法

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种伺服阀衔铁组件综合刚度测试装置。

背景技术：

伺服阀主要是指电液伺服阀,它在接受电气模拟信号后，相应输出调制的流量和压力。它既是电液转换元件，也是功率放大元件，它能够将小功率的微弱电气输入信号转换为大功率的液压能（流量和压力）输出，在电液伺服系统中，它将电气部分与液压部分连接起来，实现电液信号的转换与液压放大，电液伺服阀是电液伺服系统控制的核心。

其中衔铁组件是伺服阀的核心组件，是决定伺服阀使用效果和使用寿命的决定性部件。

现有的伺服阀在使用前需要对衔铁组件进行测试，但是现有的测试方式因为衔铁组件的规格不同，测试的灵活性较差，测试范围受限，且对于不规则外形的衔铁组件，缺少有效固定方式，会造成测试数据偏差，当衔铁组件受力过程中，劣质衔铁组件会出现零部件破裂情况，造成飞溅，使测量环境安全度降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种伺服阀衔铁组件综合刚度测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的测试方式因为衔铁组件的规格不同，测试的灵活性较差，测试范围受限，且对于不规则外形的衔铁组件，缺少有效固定方式，会造成测试数据偏差，当衔铁组件受力过程中，劣质衔铁组件会出现零部件破裂情况，造成飞溅，使测量环境安全度降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种伺服阀衔铁组件综合刚度测试装置，包括底座、撑架、限位板底座、主滑杆、副滑杆和顶板，所述底座的内腔底部固定安装所述撑架，所述底座的顶部通过螺栓固定连接所述限位板底座，所述底座的顶部用过螺栓固定连接所述主滑杆和所述副滑杆，所述主滑杆和所述副滑杆的顶部通过螺栓固定连接有所述顶板，所述底座板的顶部通过螺栓固定连接有控制箱，所述底座的内腔顶部贯穿有轴杆，所述轴杆的底部螺纹连接有轴杆座，所述轴杆座的底部通过螺栓固定连接有接板，所述接板和所述撑架的顶部开设有槽孔，所述槽孔的圆周内壁插接有主接板柱和副接板柱，所述撑架的底部通过螺栓固定连接有主撑架板和副撑架板，所述主撑架板的底部焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部焊接有找平板，所述找平板的顶部螺纹连接有找平栓，所述限位板底座的顶部通过螺栓固定连接有限位板，所述限位板的左侧壁一体成型连接有外接板，所述外接板的右侧壁接触有模具板，所述主滑杆的顶部插接有主顶板，所述主顶板的左侧壁通过合页固定连接有主扇页，所述副滑杆的顶部插接有副顶板，所述副顶板的右侧壁通过合页固定连接有副扇页，所述主顶板的右侧壁和所述副顶板的左侧壁通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定连接有主夹具和副夹具。

优选的，所述副撑架板的结构和所述主撑架板的结构相同。

优选的，所述模具板的右侧壁一体成型连接有主槽和副槽，所述限位板的数量为两个。

优选的，所述模具板的圆周外壁接触有金属板，所述金属板的前侧壁通过螺丝与所述外接板的前侧壁固定连接，所述模具板的数量为两个。

优选的，所述金属板的内部为空腔，所述空腔的深度和所述外接板的宽度相同。

优选的，所述限位板底座的左右侧壁开设有圆孔，所述圆孔的直径和所述主滑杆与所述副滑杆的直径相同。

优选的，所述主扇页的前侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁镶嵌有主隔网，所述主隔网的材质为金属板。

优选的，所述副扇页的前侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁镶嵌有副隔网，所述副隔网的材质为金属板。

优选的，所述底座的底部焊接有底座板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种伺服阀衔铁组件综合刚度测试装置，通过配件的组合运用，可在限位板上增设模具板，模具板可配合金属板与限位板进行安装和拆卸，使衔铁组件在进行测试过程中，可按照不同衔铁组件的外围尺寸，进行模具板的更换，灵活性大，测试范围广，使衔铁组件的外围可与模具板上的主槽和副槽卡扣，便于固定后配合主夹具和副夹具进行拉扯测试，测试效果稳定，测试数据有效，外部增设的扇页可在测试过程中，对限位板位置进行遮挡，防止衔铁组件飞溅造成损害，安全性高。

附图说明

图1为本发明接结构示意图；

图2为本发明底座示意图；

图3为本发明底座内部示意图；

图4为本发明接板示意图；

图5为本发明限位板示意图。

图中：100底座、110底座板、120轴杆、121轴杆座、130接板、131主接板柱、132副接板柱、200撑架、210主撑架板、220缓冲弹簧、230找平板、231找平栓、240副撑架板、300限位板底座、310限位板、311外接板、320模具板、321主槽、322副槽、330金属板、400主滑杆、410主扇页、420主隔网、430主顶板、500副滑杆、510副扇页、520副隔网、530副顶板、600顶板、610主夹具、620副夹具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种伺服阀衔铁组件综合刚度测试装置，通过配件的组合运用，可提高测试准确性、安全性和适用性，请参阅图1-5，包括底座100、撑架200、限位板底座300、主滑杆400、副滑杆500和顶板600；

请再次参阅图1-4，底座100的底部具有底座板110，具体的，底座100的底部焊接有底座板110，底座板110便于使底座100保持平衡，底座板110的材质为合金板，底座板110的顶部通过螺栓固定连接有控制箱，控制箱内包括运行设备、蓄电池和pac，底座100的内腔顶部贯穿有轴杆120，轴杆120的底部螺纹连接有轴杆座121，轴杆座121便于外部固定，轴杆座121的底部通过螺栓固定连接有接板130，接板130便于配合主接板柱131和副接板柱132进行固定，接板130和撑架200的顶部开设有槽孔，槽孔的圆周内壁插接有主接板柱131和副接板柱132；

请再次参阅图4，撑架200的底部与底座100的底部固定安装，具体的，底座100的内腔底部固定安装撑架200，撑架200的底部通过螺栓固定连接有主撑架板210和副撑架板240，主撑架板210的底部焊接有缓冲弹簧220，缓冲弹簧220可进行压力缓解，缓冲弹簧220的底部焊接有找平板230，找平板230的顶部螺纹连接有找平栓231；

请再次参阅图4-5，限位板底座300的底部与底座100的顶部接触，具体的，底座100的顶部通过螺栓固定连接限位板底座300，限位板底座300的顶部通过螺栓固定连接有限位板310，限位板310的左侧壁一体成型连接有外接板311，外接板311的右侧壁接触有模具板320，模具板320的右侧壁一体成型连接有主槽321和副槽322，限位板310的数量为两个，模具板320的圆周外壁接触有金属板330，金属板330的前侧壁通过螺丝与外接板311的前侧壁固定连接，模具板320的数量为两个，模具板320的材质为合金板；

请再次参阅图1，主滑杆400的底部与底座100的顶部接触，具体的，底座100的顶部用过螺栓固定连接主滑杆400，主滑杆400的顶部插接有主顶板430，主顶板430的左侧壁通过合页固定连接有主扇页410，主扇页410的材质为钢板；

请再次参阅图1，副滑杆500的底部与底座100的顶部接触，具体的，底座100的顶部用过螺栓固定连接副滑杆500，副滑杆500的顶部插接有副顶板530，副顶板530的右侧壁通过合页固定连接有副扇页510，副扇页510的材质为钢板；

请再次参阅图1，顶板600的底部与主滑杆400和副滑杆500插接，具体的，主滑杆400和副滑杆500的顶部通过螺栓固定连接有顶板600，主顶板430的右侧壁和副顶板530的左侧壁通过螺栓固定连接有顶板600，顶板600的底部通过螺栓固定连接有主夹具610和副夹具620；

在具体的使用时，本技术领域操作者首先把装置放置在地面上，使底座100的底部依靠底座板110可以与地面进行直接接触，再把需要测试的伺服阀衔铁组件取出，通过比对衔铁组件和模具板320的大小，确定模具板320后，通过金属板330上空腔，把限位板310的外接板311内置后，利用螺丝进行固定，再此过程中，确保模具板320安装稳定，随之把衔铁组件的外部与模具板320上的主槽321和副槽322进行卡扣，当衔铁组件的顶部露出后，通过控制顶部上的主夹具610和副夹具620，来对衔铁组件的顶部进行固定，再通过控制箱控制主夹具610和副夹具620上移，对衔铁组件进行测试拉扯，同时需要通过合页来对主扇页410和副扇页510进行关闭，对限位板310位置进行遮挡，防止在测试过程中，出现意外的零部件飞溅情况，保证了安全性，当限位板310底座感受到拉扯力后，下方与撑架200连接的接板130，会把拉扯力传递到主撑架板210和副撑架板240上，防止限位板310被拉扯偏移，导致测试的不精确。

请再次参阅图5，为了使金属板330和外接板311可以进行有效固定连接，具体的，金属板330的内部为空腔，空腔的深度和外接板311的宽度相同。

请再次参阅图1，为了使限位板底座300与主滑杆400和副滑杆500进行有效连接，具体的，限位板底座300的左右侧壁开设有圆孔，圆孔的直径和主滑杆400和副滑杆500的直径相同。

请再次参阅图1，为了对主扇页410内部进行观察，具体的，主扇页410的前侧壁开设有凹槽，凹槽的内壁镶嵌有主隔网420，主隔网420的材质为金属板。

请再次参阅图1，为了对副扇页510内部进行观察，具体的，副扇页510的前侧壁开设有凹槽，凹槽的内壁镶嵌有副隔网520，副隔网520的材质为金属板。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。