一种五金板强度检测装置的制作方法

本发明涉及五金邻域，具体是一种五金板强度检测装置。

背景技术：

传统的五金制品，也称″小五金″。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

检测用指定的方法检验测试某种物体指定的技术性能指标。适用于各种行业范畴的质量评定，如土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械和机器等等。

现有的五金板强度检测装置存在五金板强度检测时只能一次性检测五金板单个面的强度，而不能同时检测五金板两个面的强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金板强度检测装置，本发明利用敲击锤分别对放置板上端的五金板上下面进行敲击强度测试，当五金板上端面或者下端面敲击后出现破损，说明五金板强度不合格，未出现破碎，说明五金板强度合格。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种五金板强度检测装置，包括第一支撑架和第二支撑架，其特征在于，所述第一支撑架和第二支撑架之间设有紧固套，紧固套通过连接块分别与第一支撑架和第二支撑架紧固连接，紧固套下端搭接有放置板，放置板中部开有第一敲击孔，放置板外侧设有中心对称的放置板驱动块，放置板驱动块下端均设有下伸缩气缸，下伸缩气缸的伸缩杆顶端与放置板驱动块紧固连接。

所述紧固套上固定安装有限位条，紧固套上设有转动连接的转动杆，转动杆上带有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹螺旋方向相反，第一外螺纹和第二外螺纹上均设有螺纹配合连接的夹紧块，同时，夹紧块均与限位条滑动连接。

所述紧固套上固定安装有第一电机，第一电机输出端与转动杆固定连接。

所述第一支撑架内侧设有两组对称分布的转动支撑板，转动支撑板之间设有转动轴，转动轴与转动支撑板之间转动连接，转动支撑板外侧固定安装有第二电机，第二电机输出端与转动轴固定连接，转动轴上设有摆动杆，摆动杆顶杆固定安装有敲击锤。

进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架下端均设有第一气缸支撑板，下伸缩气缸固定安装在第一气缸支撑板上。

进一步地，所述敲击锤包括敲击部和安装部，安装部设有敲击部，安装部与摆动杆之间通过螺栓与螺母实现紧固连接。

进一步地，所述紧固套上端卡合有挡板，挡板中部开有第二敲击孔，挡板上设有中心对称分布的挡板驱动块，挡板驱动块上端设有上伸缩气缸，上伸缩气缸的伸缩杆与挡板驱动块紧固连接。

进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架上端均设有第二气缸支撑板，其中上伸缩气缸固定安装在第二气缸支撑板上。

进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架外侧设有支撑座，其中第一支撑架和第二支撑架与支撑座之间均设有旋转轴，其中旋转轴与第一支撑架和第二支撑架均固定连接，旋转轴与支撑座之间转动连接，支撑座上固定安装有第三电机，第三电机输出端与旋转轴固定连接。

本发明的有益效果：

1、本发明利用敲击锤对五金板上下面均可进行敲击，使本发明实现一次性对五金板上下面的强度同时进行测定；

2、本发明通过改变第二电机转动速度，进行灵活调节敲击锤敲击五金板强度；

3、本发明通过挡板，避免放置板下端的敲击锤敲击五金板过程中五金板脱离夹紧块；

4、本发明通过第三电机通驱动第一支撑架和第二支撑架转动，实现放置在放置板上端的五金板下端面朝上，便于观测五金板下端面敲击后是否存在破碎。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明五金板强度检测装置结构示意图；

图2是本发明局部结构示意图；

图3是本发明主视图；

图4是本发明俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种五金板强度检测装置，包括第一支撑架1和第二支撑架11，其中第一支撑架1和第二支撑架11之间设有紧固套2，紧固套2通过连接块13分别与第一支撑架1和第二支撑架11紧固连接，紧固套2下端搭接有放置板3，放置板3中部开有第一敲击孔31，放置板3外侧设有中心对称的放置板驱动块32，放置板驱动块32下端均设有下伸缩气缸33，下伸缩气缸33的伸缩杆顶端与放置板驱动块32紧固连接。

上述第一支撑架1和第二支撑架11下端均设有第一气缸支撑板14，上述下伸缩气缸33固定安装在第一气缸支撑板14上；使用时，通过启动下伸缩气缸33，下伸缩气缸33的伸缩杆带动放置板3上下移动，初始时，调节放置板3位置，使放置板3紧贴紧固套2下端，此时将需要检测强度的五金板放置在放置板3上端。

紧固套2上固定安装有限位条21，紧固套2上设有转动连接的转动杆22，转动杆22上带有第一外螺纹221和第二外螺纹222，第一外螺纹221与第二外螺纹222螺旋方向相反，第一外螺纹221和第二外螺纹222上均设有螺纹配合连接的夹紧块23，同时，夹紧块23均与限位条21滑动连接。

紧固套2上固定安装有第一电机24，第一电机24输出端与转动杆22固定连接；使用时，第一电机24驱动转动杆22转动，转动杆22转动带动夹紧块23沿着限位条21上移动，由于第一外螺纹221与第二外螺纹222螺旋方向相反，转动杆22转动带动夹紧块23相互靠近或者相互远离，夹紧块23相互靠近对放置在放置板3上端的五金板进行夹紧。

如图3和图4所示，第一支撑架1内侧设有两组对称分布的转动支撑板4，转动支撑板4之间设有转动轴41，转动轴41与转动支撑板4之间转动连接，转动支撑板4外侧固定安装有第二电机42，第二电机42输出端与转动轴41固定连接，转动轴41上设有摆动杆43，摆动杆43顶杆固定安装有敲击锤5；使用时，第二电机42驱动转动轴41转动，转动轴41转动使摆动杆43进行摆动，敲击锤5分别对放置板3上端的五金板上下面进行敲击强度测试，其中通过改变第二电机42转动速度，进行调节敲击锤5敲击五金板强度，第二电机42转速越快，敲击锤5敲击五金板强度越大。

敲击锤5包括敲击部51和安装部52，安装部52设有敲击部51，安装部52与摆动杆43之间通过螺栓与螺母实现紧固连接；利用敲击锤5与摆动杆43之间具有可拆卸式，敲击锤5长期使用后敲击部51发生损坏，便于更换新的敲击锤5。

当放置板3下端的敲击锤5敲击五金板过程中，夹紧块23之间的五金板可能会发生向上翘动，更进一步，可能存在五金板脱离夹紧块23，为了避免五金板脱离夹紧，上述紧固套2上端卡合有挡板6，挡板6中部开有第二敲击孔61，挡板6上设有中心对称分布的挡板驱动块62，挡板驱动块62上端设有上伸缩气缸63，上伸缩气缸63的伸缩杆与挡板驱动块62紧固连接。

上述第一支撑架1和第二支撑架11上端均设有第二气缸支撑板15，其中上伸缩气缸63固定安装在第二气缸支撑板15上；使用时，当放置板3下端的敲击锤5敲击五金板时，驱动上伸缩气缸63，上伸缩气缸63的伸缩杆带动挡板驱动块62移动，使挡板6贴合在紧固套2上端，放置板3下端的敲击锤5敲击五金板过程中，挡板6避免五金板脱离夹紧块23。

为了便于对敲击锤5敲击后的五金板上下面是否存在损坏的观测，第一支撑架1和第二支撑架11外侧设有支撑座7，其中第一支撑架1和第二支撑架11与支撑座7之间均设有旋转轴71，其中旋转轴71与第一支撑架1和第二支撑架11均固定连接，旋转轴71与支撑座7之间转动连接，支撑座7上固定安装有第三电机72，第三电机72输出端与旋转轴71固定连接。

使用时，第三电机72通过旋转轴71驱动第一支撑架1和第二支撑架11转动，实现放置在放置板3上端的五金板下端面朝上，便于观测五金板下端面敲击后是否存在破碎，当五金板上端面或者下端面敲击后出现破损，说明五金板强度不合格，未出现破碎，说明五金板强度合格，五金板下端面检测完全后，驱动第三电机72，恢复五金板上端面朝上。

当五金板强度检测完成后，通过启动第一电机24，使夹紧块23相互远离，对夹紧块23之间的五金板进行松弛，然后启动下伸缩气缸33，下伸缩气缸33的伸缩杆带动放置板3向下移动，五金板随着放置板3一起向下移动，便于取走放置板3上端的五金板，对合格和不合格的五金板实现分开归类。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。