一种高速动态进料称重装置与方法与流程

本发明涉及称量技术领域，特别涉及一种高速动态进料称重装置与方法。

背景技术：

在现代工业生产过程中，许多行业需要根据物料实际重量控制物料的流速和流量，实现动态进料称重。现有技术中，由于分开实施进料和称重，装置体积较大，进料速度和称重精度不高，影响动态计量效率。

为了适应现代工业生产需要，有必要提供一种设备简单、体积小、速度快、精度高的一体式高速动态进料称重装置与方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一体化高速动态进料称重装置与方法，旨在解决现有技术中无法实现动态进料称重的技术问题。解决方案如下：

本发明提供一种高速动态进料称重装置，包括框体、料斗、料门机构和称重机构，料斗连接框体，料门机构分别连接框体和料斗，称重机构连接框体，其特征在于，料门机构包括：

门轴，与框体转动连接；

检测组件，设于门轴的一端，与门轴连接，用于检测所述门轴相对框体的转动量；

驱动组件，连接门轴，用于驱动门轴转动；

料门连接件，连接门轴，用于随门轴转动；

弧形门板，连接料门连接件，用于随料门连接件转动，弧形门板设有至少一个缺口。

进一步地，料斗斗体中轴线与地平面夹角为15度～75度，料斗出料口形状为圆弧状。

进一步地，称重机构包括传感器座、传感器和传感器支撑组件，传感器连接传感器座，传感器支撑组件连接传感器。

进一步地，传感器支撑组件包括传感器连接座、连接杆和挡板，连接杆连接传感器连接座，挡板连接连接杆。

进一步地，驱动组件包括电机或者气动装置。

本发明还提供一种高速动态进料称重方法，应用上述高速动态进料称重装置，包括如下步骤：

s1：高速进料并实时称重；

s2：判断：重量与目标重量小于第一阈值？如果否，转s1，如果是，继续；

s3：降低进料速度；

s4：低速进料并实时称重；

s5：判断：重量与目标重量小于第二阈值？如果否，转s4，如果是，结束。

本发明提供的高速动态进料称重装置与方法的有益效果在于：

一是本装置中的料斗、料门机构和称重机构依次平行设于框体内，结构紧凑，实现了一体化包装和称重；

二是本装置中的料斗的斗体中轴线与地平面的夹角为15度～75度，且料斗出料口形状为曲线，不仅保证了物料不泄露，而且减少了物料下落时对称重机构的冲击，保证了称重的准确性；

三是本装置中的传感器支撑组件采用连接杆，减缓了物料下落时对称重机构的冲击，保证了称重的准确性；

四是本方法将进料区分高速进料阶段和低速进料阶段，而且在进料的同时完成动态称重，保证了称重的准确性和实时性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的第一方向立体图；

图2是本发明实施例的第二方向立体图；

图3是本发明实施例的主视图；

图4是本发明实施例的图3的a-a向剖视图；

图5是本发明实施例方法的流程图。

图中标记的含义为：

1-框体，2-料斗，3-料门机构，4-称重机构，301-门轴，302-检测组件，303-驱动组件，311-料门连接件、312-弧形门板，313-缺口，401-传感器座，402-传感器，403-传感器支撑组件，40301-传感器连接座，40302-连接杆，40303-挡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了说明本发明所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

如图1、图2或图3所示，本发明实施例提供一种高速动态进料称重装置，包括框体1、料斗2、料门机构3和称重机构4，料斗2连接框体1，料门机构3分别连接框体1和料斗2，称重机构4连接框体1。

如图4所示，料门机构3包括：

门轴301，与框体1通过轴承转动连接；

检测组件302，设于门轴301的一端，与门轴301连接，用于检测门轴301相对框体1的转动量；

驱动组件303，连接门轴301，用于驱动门轴301转动；

料门连接件311，连接门轴301，用于随门轴301转动；

弧形门板312，连接料门连接件311，用于随料门连接件311转动，弧形门板312设有至少一个缺口313。

如图3所示，作为本实施方式的进一步优选，料斗2斗体中轴线与地平面夹角为15度～75度，减少了物料下落时对称重机构4的冲击，保证了称重称重的准确度，料斗2出料口形状为圆弧状，与弧形门板312紧密配合，保证了物料不泄露；

如图4所示，作为本实施方式的进一步优选，称重机构4包括传感器座401、传感器402和传感器支撑组件403，传感器402连接传感器座401，传感器支撑组件403连接传感器402。

作为本实施方式的进一步优选，传感器支撑组件403包括传感器连接座40301、连接杆40302和挡板40303，连接杆40302连接传感器连接座40301，挡板40303连接连接杆40302。称重机构4实施称重时，由安装在传感器座401上的传感器402检测料门机构3所受到的压力，从而获得物料实际重量。传感器支撑组件403用于支撑传感器402，传感器支撑组件403包括连接杆40302，能缓冲物料下落时对传感器402的冲击，保证称重准确性。

作为本实施方式的进一步优选，驱动组件303包括电机或者气动装置。

本发明还提供一种高速动态进料称重方法，应用上述高速动态进料称重装置，如图5所示，包括如下步骤：

s1：高速进料并实时称重；物料进入料斗2后，物料重量施加于料门机构3，连接料门机构3的称重机构4获取料门机构3所受到的压力，从而获得物料实际重量。

s2：判断：重量与目标重量小于第一阈值？如果否，转s1，如果是，继续。

s3：降低进料速度；根据物料实际重量的变化，驱动组件303驱动门轴301转动，料门连接件311随门轴301转动，弧形门板312随料门连接件311转动，于是所设缺口313与料斗2形成的出料口变小，使得进料速度降低。

s4：低速进料并实时称重；物料继续进入料斗2，物料重量施加于料门机构3，连接料门机构3的称重机构4获取料门机构3所受到的压力，获得物料实际重量。

s5：判断：重量与目标重量小于第二阈值？如果否，转s4，如果是，结束。

本方法将进料区分高速进料阶段和低速进料阶段，而且在进料的同时完成动态称重，保证了称重的准确性和实时性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。