变压器打压试漏专用装置和打压试漏试验方法与流程

本申请属于变压器常规试验领域，涉及一种变压器打压试漏专用装置和打压试漏试验方法。

背景技术：

变压器正常运行时，绝缘油充满在本体油箱中，变压器各连接部位通常采用法兰压紧胶垫来进行密封。法兰胶垫只有满足一定的压缩量才能保证密封良好，但由于制造工艺以及安装工艺的原因，胶垫压缩量有时会存在一定的偏差。变压器新装或者大修完毕投入运行之前，由于没有带负荷，油箱中的绝缘油温度较低，如果此时胶垫压缩量不足，通常不会出现渗漏。但在变压器投入运行之后，由于已经带负荷，油箱中的绝缘油会因为温度上升而发生体积膨胀，此时如果胶垫压缩量不足，则会造成渗漏。

所以在变压器安装和大修完毕投入运行之前，需要对变压器进行持续12小时打压试漏试验，即通过给变压器油箱内部变压器油进行打压来模拟实际高温运行状态，从而测试变压器是否存在渗漏点。对于胶囊和波纹管内充油变压器，可以通过气泵给油枕打压来完成。但是对于波纹管外充油变压器，由于波纹管为不锈钢薄片并且波纹管层与层连接部位比较薄弱，一旦受到过大压力则无法恢复初始状态，因此无法通过气泵给油枕打压来完成打压试漏试验。此外，现有的打压试漏试验需要人工一直监测压力并手动调节，工作强度高。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种变压器打压试漏专用装置和打压试漏试验方法。

第一方面，本申请提供一种变压器打压试漏专用装置，包括：

胶囊式油枕，胶囊式油枕的放油口用于与进行打压试漏试验的变压器注油口连通；

第一压力传感器，连接在胶囊式油枕与变压器之间，用于检测变压器油箱内液体压力值；

泄压装置，连接在胶囊式油枕上，用于在胶囊式油枕的胶囊内气压超过第二预设压力值时向外泄压；

气源装置，气源装置的出气管路与胶囊式油枕的胶囊进气口连通，用于向胶囊式油枕的胶囊内送气打压；

控制器，与气源装置、第一压力传感器均信号连接；控制器被配置为根据第一压力传感器检测到的压力值控制气源装置启停。

本申请提供的变压器打压试漏专用装置可以完成包括波纹管外充油变压器在内的变压器打压试漏试验，还可以降低检修人员工作强度。当由于空气温度升高等外在因素造成胶囊式油枕中胶囊内气体压力升高到超出变压器承受范围时，泄压装置会打开，当压力降低到可承受范围内时，泄压装置关闭，提高了安全性能。

进一步的，气源装置的出气口与胶囊式油枕之间设有第一电磁阀门。第一电磁阀门的开闭与气源装置的启停相配合，气源装置工作时，第一电磁阀门处于打开状体；气源装置停止工作时，第一电磁阀门处于关闭状态，可以防止气源装置关闭不严造成泄压。

进一步的，胶囊式油枕的放油口与变压器的注油口通过法兰连接；第一压力传感器连接在法兰上。第一压力传感器安装在胶囊式油枕与变压器之间的连接法兰上，更能精确的反映变压器本体油箱所承受的压力。

进一步的，泄压装置包括安全阀，或者包括与控制器信号连接的第二压力传感器、第二电磁阀门；控制器被配置为根据第二压力传感器检测到的压力值控制第二电磁阀门启闭。

进一步的，气源装置包括微型气泵；微型气泵进气口连接有呼吸器。呼吸器用于干燥进入微型气泵中的气体，确保进入到胶囊式油枕中的气体不含水分。

进一步的，变压器打压试漏专用装置还包括用于承载各部件的底座；底座下方设有滚轮。底座用于承载所有工作装置，带有四个滚轮，方便设备移动。

第二方面，本申请还提供一种使用上述变压器打压试漏专用装置的变压器打压试漏试验方法，包括以下步骤：

s1：初始化，使得胶囊式油枕与变压器的本体油箱连通，且胶囊式油枕的外壳与胶囊之间无气体；

s2：关闭变压器与变压器上原有油枕之间的阀门；

s3：启动气源装置，向胶囊式油枕的胶囊中打压，使得胶囊式油枕中的变压器油进入到变压器本体油箱中，并通过变压器油将压力传递到变压器本体油箱；

当第一压力传感器检测到的压力值到达第一预设压力值时，控制器控制气源装置停止工作；当第一压力传感器检测到的压力值低于第一预设压力值时，控制器控制气源装置启动，使得变压器本体油箱始终承受在设定压力限值范围内；

当胶囊式油枕的胶囊中压力超过第二预设压力值时，泄压装置开启，排出胶囊式油枕的胶囊中气体，直到压力下降到第二预设压力值后，泄压装置关闭；

s4：当打压时长到达预设时长时，打开变压器原有油枕和变压器本体之间的阀门，各部件复位，完成变压器打压试漏试验。

进一步的，步骤s1具体包括：连接胶囊式油枕与变压器，使得变压器的本体油箱中的变压器油流入到胶囊式油枕中，并排出胶囊式油枕中的气体。与此步骤s1对应的步骤s4中各部件复位也包括变压器油的复位，变压器油的复位方法为：手动启动气源装置，将胶囊式油枕中的变压器油重新打回到变压器本体油箱中。

进一步的，步骤s1具体包括：向胶囊式油枕注满变压器油，并在打压之前做混油试验以确保打压过程中不会污染变压器本体油箱中的变压器油；连接胶囊式油枕与变压器。

进一步的，步骤s3还包括在控制气源装置启动/停止的同时，控制设置在气源装置的出气口与胶囊式油枕之间第一电磁阀门打开/关闭。

本申请具有的优点和积极效果是：本申请提供的变压器打压试漏专用装置可实现变压器打压试漏试验(包括胶囊式和波纹管式变压器)，尤其针对当前无法进行打压试漏试验的波纹管外充油式变压器，有助于提高变压器安全稳定运行，省时省力，安全可靠。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例1提供的变压器打压试漏专用装置结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的变压器打压试漏专用装置外形示意图。

图中：1、底座；2、控制器；3、微型气泵；4、呼吸器；5、胶囊式油枕；5-1、外壳；5-2、胶囊；6、第一电磁阀门；7、第二电磁阀门；8、第一压力传感器；9、第二压力传感器；10、排气阀门；11、放油阀门；12、法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参考图1和图2，本实施例提供一种变压器打压试漏专用装置，包括底座1、控制器2、微型气泵3、矽胶罐式呼吸器4、胶囊式油枕5、第一电磁阀门6、第二电磁阀门7、第一压力传感器8、第二压力传感器9、排气阀门10、放油阀门11和法兰12；

控制器2主要通过接收来自第一压力传感器8、第二压力传感器9的压力信号来控制微型气泵3的启停以及第一电磁阀门6、第二电磁阀门7的开闭；

微型气泵3用于完成打压工作，通过控制器2进行启停；

矽胶罐式呼吸器4用于干燥进入微型气泵3中的气体，确保进入到胶囊式油枕5中的气体不含水分；

胶囊式油枕5包括外壳5-1和胶囊5-2，外壳中充满变压器油，微型气泵3将气体打入到胶囊5-2中，气体压力通过变压器油传递给变压器本体油箱，从而完成打压试漏试验；

第一电磁阀门6的开闭与微型气泵3的启停相配合，微型气泵3工作时，第一电磁阀门6处于打开状体；微型气泵3停止工作时，第一电磁阀门6处于关闭状态，可以防止微型气泵3关闭不严造成泄压；

第二电磁阀门7用于过压保护，当由于空气温度升高等外在因素造成胶囊式油枕5中胶囊内气体压力升高到超出变压器承受范围时，第二电磁阀门7会自动打开，当压力降低到可承受范围内时，第二电磁阀门7自动关闭；

第一压力传感器8用于控制第一电磁阀门6的开闭与微型气泵3的启停，安装在法兰12上，更能精确的反映变压器箱体所承受的压力；

第二压力传感器9用于控制第二电磁阀门7的开闭；

排气阀门10用于开始工作时，变压器本体油进入到胶囊式油枕5外壳中排出内部所有气体；

放油阀门11用于排出胶囊式油枕5中剩余的变压器油；

法兰12用于将本装置与变压器注油法兰相连接；

底座1用于承载所有工作装置，带有四个轮子，方便设备移动。

在本实施例中，控制器2选用kh100型号控制器，第一压力传感器8和第二压力传感器9均选用mik-p300压力变送器；在本申请的其他实施例中，控制器和第一、第二压力传感器也可以采用其他型号。

本实施例还提供一种使用上述变压器打压试漏专用装置对变压器进行打压试漏试验的方法，包括如下步骤：

第一步：应用连接软管和法兰将本实施例提供的变压器打压试漏专用装置与待进行打压试漏试验的变压器注油法兰连接。

打开放油阀门11和注油法兰阀门，变压器本体油箱中的变压器油依靠自身重力流入到胶囊式油枕5中，通过排气阀门10，排除胶囊式油枕5中的气体。

第二步：检查所有设备处于正常状态，考虑到油枕无法承受过大压力，打压之前需关闭变压器原有油枕和变压器本体之间的阀门。

第三步：启动微型气泵3，外界空气通过矽胶罐式呼吸器4和微型气泵3进入到胶囊式油枕5的胶囊5-2中，胶囊5-2体积增大，挤压胶囊式油枕5中的变压器油进入到变压器本体油箱中，这样气体压力通过胶囊5-2和变压器油传递给变压器箱体。当第一压力传感器8检测到的压力值到达第一预设压力值后，控制器2控制微型气泵3停止工作，同时电磁阀1关闭，装置处于恒压保持状态。如果在恒压保持状态，由于外界温度升高造成第二压力传感器9检测到的压力值超出第二预设压力值时，则控制器2控制第二电磁阀门7打开进行泄压，当压力值下降到第二预设压力值后，控制器2控制第二电磁阀门7关闭。如果由于外界温度降低造成第一压力传感器8检测到的压力值小于第一预设压力值，则控制器2控制微型气泵3开始工作，同时第一电磁阀门6打开。这样可确保变压器本体油箱始终承受在设定压力限值范围内。

第四步：当打压时长到达预设时长(满足规范要求)时，打开变压器原有油枕与变压器本体之间的阀门，手动启动微型气泵3，将胶囊式油枕5中的变压器油重新打回到变压器本体油箱中。如果不将胶囊式油枕5中的变压器油打回本体油箱，则会造成变压器本体缺油。

第五步：关闭变压器注油法兰阀门，拆除设备，清理现场，完成变压器打压试漏试验。

实施例2

本实施例提供一种变压器打压试漏专用装置，主体部分与实施例1相同，相同部分不再赘述。本实施例与实施例1不同之处在于，在本实施例中，在胶囊式油枕5上设置安全阀，当胶囊5-2内压力超过第二预设压力值时，安全阀自动打开泄压；当胶囊5-2内压力值低于第二预设压力值时，安全阀自动关闭。本实施例不再设置第二电磁阀门和第二压力传感器。

相应的，使用本实施例提供的变压器打压试漏专用装置进行变压器打压试漏试验的方法步骤三中，如果在恒压保持状态，由于外界温度升高造成胶囊5-2内的压力超出第二预设压力值时，则安全阀自动打开进行泄压，当压力值下降到第二预设压力值后，安全阀自动关闭。

实施例3

本实施例提供一种变压器打压试漏专用装置和使用该变压器打压试漏专用装置对变压器进行打压试漏试验的方法，其中专用装置与实施例1相同，试验方法主体部分与实施例1相同，相同之处不再赘述。本实施例与实施例1不同之处在于，在本实施例提供的试验方法第一步中，不用变压器本体中的变压器油排除胶囊式油枕5中的气体，而是提前将胶囊式油枕5注满变压器油，且在打压之前需要做混油试验，确保打压过程中不会污染变压器本体油箱中的变压器油。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。