一种检测精度高的便捷型调料包金属检测仪的制作方法

本发明涉及食品检测设备领域，特别涉及一种检测精度高的便捷型调料包金属检测仪。

背景技术：

在食品行业对金属杂质的检测主要就用到金属检测仪，食品用的金属检测仪分两种：皮带式和管道式。皮带式就是传送带，把食品放在皮带上经过探头如果含有金属杂质就会报警停机或排除。管道式主要就是自由落地式，食品自由下落，经过探头就会报警然后排出。

在金属检测仪检查调味料包的时候，为了保证检测的准确度，操作人员需要手动将调味料包依次平铺在传送带上，不仅增加了操作人员的工作强度，还降低了金属检测仪的检测效率，不仅如此，现有技术的金属检测仪在湿度较高的环境中使用的时候，金属检测仪的传送带上较为潮湿，由于调味料包的重量较轻，致使调味料包容易粘附在传送带上，使调味料包跟随传送带循环移动，对后续调味料包的检测造成影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种检测精度高的便捷型调料包金属检测仪。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种检测精度高的便捷型调料包金属检测仪，包括传送带、龙门和两个支架，两个支架分别设置在传送带的两侧，所述龙门设置在传送带的远离支架的一侧，所述龙门与支架固定连接，还包括导向机构和除湿机构，所述导向机构设置在传送带的靠近龙门的一侧，所述除湿机构设置在传送带的远离龙门的额一侧，所述导向机构和除湿机构均与支架连接；

所述导向机构包括挡板、驱动组件、两个第二支撑杆、两个导向板、两个第一支撑杆和两个连接组件，所述第二支撑杆与传送带垂直，所述第二支撑杆设置在传送带的靠近龙门的一侧，两个第二支撑杆的一端分别与两个支架固定连接，两个第二支撑杆的另一端分别与两个连接组件连接，所述挡板设置在两个连接组件之间，所述挡板的远离传送带的一侧的两端分别与两个连接组件连接，所述驱动组件设置在其中一个第二支撑杆上，所述驱动组件与挡板的靠近传送带的一侧的一端连接，所述导向板与第二支撑杆平行，所述导向板设置在第二支撑杆的远离龙门的一侧，所述导向板通过第一支撑杆与第二支撑杆固定连接，两个导向板的靠近龙门的一侧之间的距离小于两个导向板的远离龙门的一侧之间的距离；

所述除湿机构包括第一滚筒、第二滚筒、海绵垫、两个滑杆、两个升降套管和两个弹簧，所述滑杆与第二支撑杆平行，所述滑杆设置在传送带的远离龙门的一侧，两个滑杆的一端分别与两个支架固定连接，所述第一滚筒和第二滚筒的轴线均与滑杆垂直，所述第一滚筒的两端均设有第一轴承，所述第一滚筒的两端均通过第一轴承分别与两个滑杆连接，所述第一滚筒与传送带抵靠，所述第二滚筒设置在第一滚筒的远离传送带的一侧，两个滑杆分别穿过两个升降套管，所述升降套管与滑杆滑动连接，所述第二滚筒的两端均设有第二轴承，所述第二滚筒的两端均通过第二轴承分别与两个升降套管连接，所述第一滚筒与第二滚筒抵靠，所述海绵垫设置在第一滚动的外周上，两个弹簧分别套设在两个滑杆上，所述滑杆的远离传送带的一端通过弹簧与升降套管固定连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了提高件数检测仪的自动化程度，所述龙门上设有中控箱，所述中控箱的内部设有plc，所述中控箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了给挡板提供动力，所述驱动组件包括电机、丝杆、驱动块和传动杆，所述丝杆与第二支撑杆平行，所述丝杆的两端均设有轴承，所述丝杆通过轴承设置在其中一个第二支撑杆的远离挡板的一侧，所述电机与其中一个第二支撑杆固定连接，所述电机与丝杆传动连接，所述驱动块的内部设有通孔，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接，所述传动杆的一端与驱动块铰接，所述传动杆的另一端与挡板的靠近传送带的一侧的一端铰接。

作为优选，为了提高挡板的稳定性，所述连接组件包括转动套管和转动轴，所述转动套管的轴线与第二支撑杆垂直，所述转动套管的轴线与挡板平行，所述转动套管与第二支撑杆的远离支架的一端固定连接，所述转动轴与转动套管同轴设置，所述转动轴穿过转动套管，所述转动轴的一端与挡板的远离传送带的一侧的一端固定连接。

作为优选，为了提高对挡板转动角度控制的精确度，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了提高升降套管移动的顺畅度，所述滑杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长传送带的使用寿命，所述传送带上涂有防腐层。

作为优选，为了延长挡板的使用寿命，所述挡板的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了对传送带上的水进行收集，所述第二滚筒的远离传送带的一侧设有集水槽，所述集水槽的两端分别与两个滑杆的远离传送带的一端固定连接。

作为优选，为了减轻传送带的磨损，所述导向板的靠近传送带的一侧设有橡胶条，所述导向板通过橡胶条与传送带密封连接。

本发明的有益效果是，该检测精度高的便捷型调料包金属检测仪中，通过导向机构可以使调料包均匀的平铺在传送带上，减少了调料包之间的重叠，提高了金属检测仪检测的效率和精确度，与现有导向机构相比，该导向机构通过调节挡板与传送带之间的距离，降低了调料包通过挡板时发生损坏的几率，不仅如此，通过除湿机构可以除去传送带上的水，降低了调料包粘附在传送带上的几率，提高了金属检测仪的实用性，与现有除湿机构相比，该除湿机构无需消耗额外的电力，则提高了金属检测仪的节能性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的检测精度高的便捷型调料包金属检测仪的结构示意图；

图2是本发明的检测精度高的便捷型调料包金属检测仪的除湿机构的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是本发明的检测精度高的便捷型调料包金属检测仪的导向板的安装结构示意图；

图中：1.传送带，2.支架，3.龙门，4.升降套管，5.集水槽，6.滑杆，7.第一滚筒，8.第二滚筒，9.弹簧，10.海绵垫，11.第一支撑杆，12.导向板，13.转动套管，14.转动轴，15.电机，16.挡板，17.传动杆，18.驱动块，19.第二支撑杆，20.丝杆，21.橡胶条。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种检测精度高的便捷型调料包金属检测仪，包括传送带1、龙门3和两个支架2，两个支架2分别设置在传送带1的两侧，所述龙门3设置在传送带1的远离支架2的一侧，所述龙门3与支架2固定连接，还包括导向机构和除湿机构，所述导向机构设置在传送带1的靠近龙门3的一侧，所述除湿机构设置在传送带1的远离龙门3的额一侧，所述导向机构和除湿机构均与支架2连接；

通过导向机构可以使调料包均匀的平铺在传送带1上，减少了调料包之间的重叠，提高了金属检测仪检测的效率和精确度，不仅如此，通过除湿机构可以除去传送带1上的水，降低了调料包粘附在传送带1上的几率，提高了金属检测仪的实用性；

如图3-4所示，所述导向机构包括挡板16、驱动组件、两个第二支撑杆19、两个导向板12、两个第一支撑杆11和两个连接组件，所述第二支撑杆19与传送带1垂直，所述第二支撑杆19设置在传送带1的靠近龙门3的一侧，两个第二支撑杆19的一端分别与两个支架2固定连接，两个第二支撑杆19的另一端分别与两个连接组件连接，所述挡板16设置在两个连接组件之间，所述挡板16的远离传送带1的一侧的两端分别与两个连接组件连接，所述驱动组件设置在其中一个第二支撑杆19上，所述驱动组件与挡板16的靠近传送带1的一侧的一端连接，所述导向板12与第二支撑杆19平行，所述导向板12设置在第二支撑杆19的远离龙门3的一侧，所述导向板12通过第一支撑杆11与第二支撑杆19固定连接，两个导向板12的靠近龙门3的一侧之间的距离小于两个导向板12的远离龙门3的一侧之间的距离；

在第一支撑杆11和第二支撑杆19的支撑作用下，提高了导向板12的稳定性，通过导向板12铺在传送带1上的调料包聚集到一起，实际上，两个导向板12的靠近龙门3的一侧之间的距离略大于调料包的宽度，使调料包无法并排通过两个导向板12，之后通过驱动组件提供动力，使挡板16绕着连接组件转动，则实现了挡板16与传送带1之间最小距离的调节，则在挡板16的限制作用下，降低了调料包大声重叠的几率，提高了金属检测仪检测的效率和精确度；

如图2所示，所述除湿机构包括第一滚筒7、第二滚筒8、海绵垫10、两个滑杆6、两个升降套管4和两个弹簧9，所述滑杆6与第二支撑杆19平行，所述滑杆6设置在传送带1的远离龙门3的一侧，两个滑杆6的一端分别与两个支架2固定连接，所述第一滚筒7和第二滚筒8的轴线均与滑杆6垂直，所述第一滚筒7的两端均设有第一轴承，所述第一滚筒7的两端均通过第一轴承分别与两个滑杆6连接，所述第一滚筒7与传送带1抵靠，所述第二滚筒8设置在第一滚筒7的远离传送带1的一侧，两个滑杆6分别穿过两个升降套管4，所述升降套管4与滑杆6滑动连接，所述第二滚筒8的两端均设有第二轴承，所述第二滚筒8的两端均通过第二轴承分别与两个升降套管4连接，所述第一滚筒7与第二滚筒8抵靠，所述海绵垫10设置在第一滚动的外周上，两个弹簧9分别套设在两个滑杆6上，所述滑杆6的远离传送带1的一端通过弹簧9与升降套管4固定连接，所述弹簧9处于压缩状态；

通过弹簧9推动升降套管4沿着滑杆6向上移动，则通过升降套管4使第二滚筒8与第一滚筒7紧密抵靠，在传动带1移动的过程中，通过传送带1带动第一滚筒7和第二滚筒8转动，则通过第一滚筒7上的海绵垫10将传送带1上的水分吸收，之后通过第一滚筒7和第二滚筒8同时挤压海绵垫10，则可以将海绵垫10上的水分挤出，提高了海绵垫10的吸收效果，则提高了对传送带1的干燥效果，降低了调料包粘附在传送带1上的几率。

作为优选，为了提高件数检测仪的自动化程度，所述龙门3上设有中控箱，所述中控箱的内部设有plc，所述中控箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制金属检测仪运行，同时通过显示屏可以显示金属检测仪的工作状态，则提高了金属检测仪的自动化程度。

如图3所示，所述驱动组件包括电机15、丝杆20、驱动块18和传动杆17，所述丝杆20与第二支撑杆19平行，所述丝杆20的两端均设有轴承，所述丝杆20通过轴承设置在其中一个第二支撑杆19的远离挡板16的一侧，所述电机15与其中一个第二支撑杆19固定连接，所述电机15与丝杆20传动连接，所述驱动块18的内部设有通孔，所述丝杆20穿过驱动块18，所述丝杆20与驱动块18螺纹连接，所述传动杆17的一端与驱动块18铰接，所述传动杆17的另一端与挡板16的靠近传送带1的一侧的一端铰接；

通过电机15驱动丝杆20转动，则通过丝杆20驱动驱动块18移动，当驱动块18向远离传送带1的方向移动的时候，在传动杆17的传动作用下，驱动挡板16的靠近传送带1的一端向上移动，则增大了挡板16与传送带1之间的最小距离，当驱动块18向靠近传送带1的方向移动的时候，在传动杆17的传动作用下，驱动挡板16的靠近传送带1的一端向下移动，则减小了挡板16与传送带1之间的最小距离。

如图3所示，所述连接组件包括转动套管13和转动轴14，所述转动套管13的轴线与第二支撑杆19垂直，所述转动套管13的轴线与挡板16平行，所述转动套管13与第二支撑杆19的远离支架2的一端固定连接，所述转动轴14与转动套管13同轴设置，所述转动轴14穿过转动套管13，所述转动轴14的一端与挡板16的远离传送带1的一侧的一端固定连接；

在第二支撑杆19的支撑作用下，提高了转动套管13的稳定性，则在转动轴14与转动套管13的连接作用下，使挡板15可以绕着转动轴14的轴线转动。

作为优选，为了提高对挡板16转动角度控制的精确度，所述电机15为伺服电机。

作为优选，为了提高升降套管4移动的顺畅度，所述滑杆6上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小升降套管4与滑杆6之间的摩擦力，则提高了升降套管4移动的顺畅度。

作为优选，为了延长传送带1的使用寿命，所述传送带1上涂有防腐层；

通过防腐涂层减缓了传送带1的腐蚀速度，则延长了传送带1的使用寿命。

作为优选，为了延长挡板16的使用寿命，所述挡板16的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，则减缓了挡板16的腐蚀速度，延长了挡板16的使用寿命。

作为优选，为了对传送带1上的水进行收集，所述第二滚筒8的远离传送带1的一侧设有集水槽5，所述集水槽5的两端分别与两个滑杆6的远离传送带1的一端固定连接；

通过集水槽15可以收集海绵垫10上挤出的水分，使水分不会对地面造成污染，提高了金属检测仪的实用性。

作为优选，为了减轻传送带1的磨损，所述导向板12的靠近传送带1的一侧设有橡胶条21，所述导向板12通过橡胶条21与传送带1密封连接；

由于橡胶条21较为柔软，则减轻了导向板12对传送带1的磨损，同时减小了导向板12与传送带1之间的间隙，则降低了调料包从导向板12与传送带1之间通过的几率。

通过导向板12铺在传送带1上的调料包聚集到一起，实际上，两个导向板12的靠近龙门3的一侧之间的距离略大于调料包的宽度，使调料包无法并排通过两个导向板12，之后通过驱动组件提供动力，使挡板16绕着连接组件转动，则实现了挡板16与传送带1之间最小距离的调节，则在挡板16的限制作用下，降低了调料包大声重叠的几率，提高了金属检测仪检测的效率和精确度，通过弹簧9使第二滚筒8与第一滚筒7紧密抵靠，在传动带1移动的过程中，通过传送带1带动第一滚筒7和第二滚筒8转动，则通过第一滚筒7上的海绵垫10将传送带1上的水分吸收，之后通过第一滚筒7和第二滚筒8同时挤压海绵垫10，则可以将海绵垫10上的水分挤出，提高了海绵垫10的吸收效果，则提高了对传送带1的干燥效果，降低了调料包粘附在传送带1上的几率。

与现有技术相比，该检测精度高的便捷型调料包金属检测仪中，通过导向机构可以使调料包均匀的平铺在传送带1上，减少了调料包之间的重叠，提高了金属检测仪检测的效率和精确度，与现有导向机构相比，该导向机构通过调节挡板16与传送带1之间的距离，降低了调料包通过挡板16时发生损坏的几率，不仅如此，通过除湿机构可以除去传送带1上的水，降低了调料包粘附在传送带1上的几率，提高了金属检测仪的实用性，与现有除湿机构相比，该除湿机构无需消耗额外的电力，则提高了金属检测仪的节能性能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。