用于钢结构生产的滚柱探伤工艺的制作方法

本发明属于探伤设备技术领域，尤其是涉及一种用于钢结构生产的滚柱探伤工艺。

背景技术：

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

现在公开号为cn106770630a的公开文件中公开了一种滚柱磁粉探伤机，该装置能够同时将三个滚柱进行连续探伤作业，因此与现有技术一个滚柱连续探伤作业相比，工作效率大大提高。

但是，该装置在对滚柱探伤时，需要等三个滚柱探伤处理完毕后，再进行下一轮探伤处理，这样每次的探伤数量有一定的限制，同时探伤结束后，还需要人工逐个取走滚柱，进行整理放置，降低了对滚柱的探伤效率。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可持续高效的对滚柱进行探伤处理的用于钢结构生产的滚柱探伤工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于钢结构生产的滚柱探伤工艺,滚柱探伤工艺包括：a.预清洗:去除所有材料和试件的表面的油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质；b.缺陷的探伤：通过磁粉探伤设备对滚柱进行缺陷探伤；c.退磁：通过磁粉探伤设备直接对磁粉进行退磁；d.后清洗：在检验并退磁后，把试件上所有的磁粉清洗干净，彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物；

其中,所述步骤b中的磁粉探伤设备包括工作架、用于输送滚柱的第一传送件和第二传送件、多个用于对滚柱进行探伤处理的探伤机构及用于驱动探伤机构移动的第三传送件，所述第一传送件的两侧分别设有防护板，所述第二传送件的两侧分别设有支撑板，所述第一传送件上等距间隔设有多个用于放置滚柱的放置槽，所述第二传送件上等距间隔设有多个用于输送滚柱的挡板，所述工作架下方设有用于收集消磁后的磁粉的收集箱、用于输送未合格的滚柱的第一送料箱及用于输送合格的滚珠的第二送料箱，所述第一送料箱内设有多个等距交错设置的送料板，所述送料板呈倾斜状态设置，所述送料箱的底部设有出料口，所述第二送料箱的结构与第一送料箱相同；在对滚柱进行输送时，第一传送件将滚柱依次排列输送，输送至第二传送件处时，滚柱滑动至挡板上，依次通过各个挡板向上输送，当滚柱输送至顶部时，第三传送件将探伤机构输送至滚柱上方，并依次对滚柱夹持，使得滚柱在探伤机构移动过程中进行探伤处理，通过外部探照灯的照射，工作人员在发现未合格的滚柱后，通过控制模块的控制，使得探伤机构放开未合格的滚柱，然后从第一送料箱外输，而合格的滚珠则被放开至第二送料箱内进行外输；通过上述结构的设置，使得上述待处理的滚柱可以通过第一传送件和第二传送件进行逐个输送，以便于对滚柱进行收取固定，从而可以通过夹持装置对滚柱进行夹持固定，同时对多个滚柱进行同步的批量的探伤处理，减少了对同批滚柱的探伤时间，提高了处理效率，且避免了人工逐个搬运整理的麻烦。

所述步骤a中对材料和试件清洗的清洗液采用水基型金属油污清洗剂；采用上述清洗液后，可以避免对滚柱产生化学影响，保证滚柱的完好性。

所述步骤c中所述退磁采用磁法磁清洗的方式进行处理；采用上述方式后，可以避免对滚柱的多余步骤的处理，方法简单有效，十分的直观。

所述磁粉以srco3和fe2o3为锶铁氧体原料；采用上述原料制成磁粉，可以提高磁能积和内禀矫顽力。

所述srco3和fe2o3的摩尔比为0.55：5.8；采用上述比例设置，可以提高剩余磁化强度，显著地提升磁粉的磁性性能。

所述探伤机构包括固定架、连接固定架和第三传送件的连接块、用于对滚柱喷射磁粉的喷料条、两个用于控制喷料条转动的旋转盘及用于固定夹持滚柱的夹持装置，所述旋转盘的外壁上设有啮齿圈，所述固定架上设有用于驱动旋转盘转动的第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴上设有与啮齿圈啮合连接的传动件；在对滚柱喷射磁粉时，夹持装置先对滚柱进行固定，然后喷料条开始喷射磁粉在滚柱上，此时第一驱动件启动，使得传动件转动，传动件的转动带动旋转盘转动，旋转盘的转动带动喷料条以滚柱为中心转动，从而在滚柱的表面上全面的喷射上磁粉，进行探伤处理；通过上述结构的设置，使得上述磁粉可以通过喷料条全面的覆盖到滚柱上，加强了对磁粉覆盖滚柱的效果，保证了磁粉对滚柱的覆盖性，避免遗漏，且可以通过传动件和旋转盘的配合，实现喷料条的旋转，有效的提高了对滚柱的磁粉覆盖彻底性，提高了喷料条对滚柱的上磁效率。

所述旋转盘上设有第一环形滑块和第二环形滑块，所述固定架上设有用于容纳旋转盘的容纳槽，所述第二环形滑块通过一连接柱与喷料条活动连接，所述连接柱上设有限位条，所述喷料条的两侧分别设有用于供连接柱进入的第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动槽内设有与连接柱固定连接的弹性件和与限位条相配合的限位槽；在需要更换喷料条时，先推动喷料条，使得限位槽在连接柱上移动，弹性件收缩，第二移动槽离开连接柱，然后拆下喷料条，安装时，先将第一移动槽插入连接柱内，弹性件收缩，第二移动槽对准连接柱，然后放松对喷料条的推动力，第二移动槽从而插在连接柱上，完成对喷料条的安装；通过上述结构的设置，使得旋转盘可以通过第一环形滑块和第二环形滑块的辅助实现旋转运动的效果，且第二环形滑块的设置，可以辅助喷料条的安装，避免喷料条卡在容纳槽上而无法有效的安装，而第一移动槽和弹性件的设置，使得喷料条可以通过弹性件的收缩实现安装拆卸的效果，以便于对弹性件进行安装，十分的简单有效。

本发明具有以下优点：本用于钢结构生产的滚柱探伤工艺通过上述结构的设置，使得上述滚珠可以在同一时间对多个滚柱同时进行磁粉探伤处理，降低对多个滚柱进行磁粉探伤所需的时间，有效的提高了对滚柱的探伤效率，同时可以批量的对滚柱进行自动输送，避免了人工收取和整理的麻烦，十分的实用。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为图1的立体剖视图。

图3为图1中的探伤机构的立体剖视图一。

图4为图3中的a处的结构放大图。

图5为图3中的b处的结构放大图。

图6为图1中的探伤机构的立体剖视图二。

图7为图6中的c处的结构放大图。

图8为图6中的d处的结构放大图。

图9为图1中的旋转盘与传动件配合的立体结构图。

具体实施方式

一种用于钢结构生产的滚柱探伤工艺，滚柱探伤工艺包括：a.预清洗:去除所有材料和试件的表面的油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质；b.缺陷的探伤：通过磁粉探伤设备对滚柱进行缺陷探伤；c.退磁：通过磁粉探伤设备直接对磁粉进行退磁；d.后清洗：在检验并退磁后，把试件上所有的磁粉清洗干净，彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物；所述步骤a中对材料和试件清洗的清洗液采用水基型金属油污清洗剂；采用上述清洗液后，可以避免对滚柱产生化学影响，保证滚柱的完好性；所述步骤c中所述退磁采用磁法磁清洗的方式进行处理；采用上述方式后，可以避免对滚柱的多余步骤的处理，方法简单有效，十分的直观；所述磁粉以srco3和fe2o3为锶铁氧体原料；采用上述原料制成磁粉，可以提高磁能积和内禀矫顽力；所述srco3和fe2o3的摩尔比为0.55：5.8；采用上述比例设置，可以提高剩余磁化强度，显著地提升磁粉的磁性性能。

如图1-9所示，其中,所述步骤b中的磁粉探伤设备包括工作架1、用于输送滚柱的第一传送件2和第二传送件3、多个用于对滚柱进行探伤处理的探伤机构及用于驱动探伤机构移动的第三传送件11，所述第一传送件2的两侧分别设有防护板21，所述第二传送件3的两侧分别设有支撑板31，所述第一传送件2上等距间隔设有多个用于放置滚柱的放置槽22，所述第二传送件3上等距间隔设有多个用于输送滚柱的挡板31，所述工作架1下方设有用于收集消磁后的磁粉的收集箱12、用于输送未合格的滚柱的第一送料箱13及用于输送合格的滚珠的第二送料箱14，所述第一送料箱13内设有多个等距交错设置的送料板131，所述送料板131呈倾斜状态设置，所述送料箱13的底部设有出料口132，所述第二送料箱14的结构与第一送料箱13相同；在对滚柱进行输送时，第一传送件2将滚柱依次排列输送，输送至第二传送件3处时，滚柱滑动至挡板上，依次通过各个挡板31向上输送，当滚柱输送至顶部时，第三传送件11将探伤机构输送至滚柱上方，并依次对滚柱夹持，使得滚柱在探伤机构移动过程中进行探伤处理，通过外部探照灯的照射，工作人员在发现未合格的滚柱后，通过控制模块的控制，使得探伤机构放开未合格的滚柱，然后从第一送料箱13外输，而合格的滚珠则被放开至第二送料箱3内进行外输，并通过倾斜的送料板逐渐滚动至出料口处进行外输；通过上述结构的设置，使得上述待处理的滚柱可以通过第一传送件和第二传送件进行逐个输送，以便于对滚柱进行收取固定，从而可以通过夹持装置对滚柱进行夹持固定，同时对多个滚柱进行同步的批量的探伤处理，减少了对同批滚柱的探伤时间，提高了处理效率，且避免了人工逐个搬运整理的麻烦；通过上述结构的设置，使得上述待处理的滚柱可以通过第一传送件和第二传送件进行逐个输送，以便于对滚柱进行收取固定，从而可以通过夹持装置对滚柱进行夹持固定，同时对多个滚柱进行同步的批量的探伤处理，减少了对同批滚柱的探伤时间，提高了处理效率，且避免了人工逐个搬运整理的麻烦；上述第一传送件、第二传送件及第三传送件均采用传送带设置，为现有技术，此处不再赘述。

所述探伤机构包括固定架41、连接固定架41和第三传送件3的连接块42、用于对滚柱喷射磁粉的喷料条43、两个用于控制喷料条43转动的旋转盘45及用于固定夹持滚柱的夹持装置，所述旋转盘45的外壁上设有啮齿圈451，所述固定架41上设有用于驱动旋转盘45转动的第一驱动件411，所述第一驱动件411的输出轴上设有与啮齿圈451啮合连接的传动件412；在对滚柱喷射磁粉时，夹持装置先对滚柱进行固定，然后喷料条开始喷射磁粉在滚柱上，此时第一驱动件411启动，使得传动件412转动，传动件412的转动带动旋转盘45转动，旋转盘45的转动带动喷料条43以滚柱为中心转动，从而在滚柱的表面上全面的喷射上磁粉，进行探伤处理；通过上述结构的设置，使得上述磁粉可以通过喷料条全面的覆盖到滚柱上，加强了对磁粉覆盖滚柱的效果，保证了磁粉对滚柱的覆盖性，避免遗漏，且可以通过传动件和旋转盘的配合，实现喷料条的旋转，有效的提高了对滚柱的磁粉覆盖彻底性，提高了喷料条对滚柱的上磁效率；上述第一驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述传动件采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述。

所述旋转盘45上设有第一环形滑块452和第二环形滑块453，所述固定架41上设有用于容纳旋转盘45的容纳槽413，所述第二环形滑块453通过一连接柱454与喷料条43活动连接，所述第连接柱454上设有限位条455，所述喷料条43的两侧分别设有用于供连接柱454进入的第一移动槽431和第二移动槽432，所述第一移动槽431内设有与连接柱454固定连接的弹性件433和与限位条455相配合的限位槽434；在需要更换喷料条43时，先推动喷料条43，使得限位槽434在连接柱454上移动，弹性件433收缩，第二移动槽432离开连接柱454，然后拆下喷料条43，安装时，先将第一移动槽431插入连接柱454内，弹性件433收缩，第二移动槽432对准连接柱454，然后放松对喷料条43的推动力，第二移动槽432从而插在连接柱454上，完成对喷料条43的安装；通过上述结构的设置，使得旋转盘可以通过第一环形滑块和第二环形滑块的辅助实现旋转运动的效果，且第二环形滑块的设置，可以辅助喷料条的安装，避免喷料条卡在容纳槽上而无法有效的安装，而第一移动槽和弹性件的设置，使得喷料条可以通过弹性件的收缩实现安装拆卸的效果，以便于对弹性件进行安装，十分的简单有效。

所述夹持装置包括两个用于夹持滚柱的夹持块51和两个分别用于驱动夹持块51移动的第二驱动件52，所述第二驱动件52的输出轴上设有螺纹杆521，所述夹持块51与螺纹杆521啮合连接，所述固定架41上设有用于容纳第二驱动件52的固定槽414和套设于夹持块51上的限位筒415，所述限位筒415内设有活动槽416，所述夹持块51上设有与活动槽416想配合的限位部511，采用上述结构的设置，使得夹持块可以通过第二驱动件的驱动，实现移动的效果，以便于对滚柱进行有效的夹持固定，以便于进行探伤处理，上述第二驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，所述夹持块51的顶部设有夹持垫512，起到保护的作用，避免对滚柱夹持过度而造成损伤，上述夹持垫采用橡胶材料制成。

在滚柱移动至第二传送件顶部时，固定架刚好移动至滚柱处，第二驱动件驱动，带动螺纹杆转动，螺纹杆通过限位部和固定槽的配合，带动夹持块在限位筒上朝着滚柱移动，直至与滚柱相接触，从而完成对滚柱的夹持。

上述喷料条43内设有储粉腔435，所述储粉腔435上方设有输料管436，所述储粉腔435内设有隔板44，所述喷料条43的底部设有多个与储粉腔435连通的喷头437，所述隔板44上设有送料管道441，所述送料管道441内设有风扇组442，可以对磁粉进行抽取，以便于控制磁粉从喷头喷向滚柱，上述喷头为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述风扇组为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，在滚柱固定在夹持块之间时，风扇组启动，控制磁粉移动，使得磁粉从各个喷头中喷射至滚柱表面；上述喷料条43上设有可移动的通电线圈438和用于驱动通电线圈438移动的电动滑轨439，以便于对磁粉进行消磁处理，在滚柱移动至收集箱上时，便可以启动通电线圈，通过通电线圈通过电动滑轨移动的对磁粉进行消磁处理，上述通电线圈和电动滑轨均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述通电线圈的消磁工作原理为现有技术，此处不再赘述。