一种电池模组的检测装置的制作方法

本发明涉及电池模组技术领域，特别是涉及一种电池模组的检测装置。

背景技术：

电池模组包括壳体和位于壳体内的多个电芯，壳体包括两端板(位于壳体的长度向两端)和两侧板(位于壳体的宽度向两侧)。电池模组在充放电的过程中，电芯会鼓胀，鼓胀严重时会与端板接触，导致端板产生变形，影响电池模组的使用寿命和结构稳定性。

因此，设计电池模组时，需要合理考虑端板的抗变形能力和相邻电池模组的相邻端板之间的布设距离。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电池模组的检测装置，使其能够检测电池模组在充放电过程中端板的变形量。

本发明提供的电池模组的检测装置，包括位移传感器，用于检测电池模组的端板在充放电过程中的变形量，还包括基座，用于固定所述位移传感器和待测的电池模组。

通过检测端板的变形量，可以判断电池模组的结构稳定性和应用安全性，并且，可以为相邻电池模组的相邻端板之间的布设距离提供数据支持，从而可以使电池模组的设计更加合理。

进一步地，所述基座具有水平延伸的底板和两个竖向延伸的夹板，两所述夹板分别固定在所述底板的两端，所述底板用于支撑待测的电池模组，两所述夹板用于夹紧待测的电池模组的侧板两端。

进一步地，至少一个所述夹板通过可拆卸部件可拆卸地固定于所述底板。

进一步地，所述可拆卸部件为螺栓螺母组件，所述螺栓贯穿过所述夹板和所述底板后拧于所述螺母。

进一步地，两所述夹板的内板面均设有凹槽，所述凹槽具有两竖向侧壁，两所述竖向侧壁分别用于抵触待测的电池模组的两侧板的外板面。

进一步地，设置两组所述位移传感器，两组分别固定于两所述夹板，每组包括一个或多个所述位移传感器。

进一步地，所述位移传感器为接触式位移传感器，所述接触式位移传感器的触头与待测的电池模组的端板接触。

进一步地，两个所述接触式位移传感器的触头分别与待测的电池模组的两端板中心接触。

进一步地，两所述夹板均设有安装孔，所述接触式位移传感器的主体固定于所述夹板的外板面，所述接触式位移传感器的触头向内穿过所述安装孔与待测的电池模组的端板接触。

进一步地，所述接触式位移传感器的主体通过几形架固定于所述夹板的外板面。

附图说明

图1为本发明所提供的电池模组的检测装置一种具体实施例的拆解示意图。

图1中的附图标记说明如下：

0电池模组，01端板，02侧板；

1位移传感器，2基座，21底板，22夹板，221安装孔，222凹槽，23支撑部，3几形架，31避让孔，4螺栓，5垫片。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供的电池模组的检测装置一种具体实施例的拆解示意图。

该检测装置包括位移传感器1和基座2。位移传感器1用于检测电池模组0的端板01在充放电过程中的变形量。基座2用于固定位移传感器1和待测的电池模组0。

应用时，将电池模组0固定在基座2上，使电池模组0与充电设备和/或用电设备电连接，从而使电池模组0处于充电或放电过程，并将位移传感器1与数据分析设备电连接，使位移传感器1检测到的端板01变形量传输到数据分析设备，从而使用户得知电池模组0的端板01变形量。

通过检测端板01的变形量，可以判断电池模组0的结构稳定性和应用安全性，并且，可以为相邻电池模组0的相邻端板01之间的布设距离提供数据支持，从而可以使电池模组0的设计更加合理。

具体的，基座2具有水平延伸的底板21和两个竖向延伸的夹板22，两夹板22分别固定在底板21的两端。应用时，电池模组0支撑在底板21上，并且，电池模组0的侧板02两端分别与同端的夹板22接触，从而使电池模组0夹固在两夹板22之间。需要说明的是，一般电池模组0的侧板02两端会延伸出端板01的外板面，因此，当侧板02与夹板22的两端接触时，端板01与夹板22之间还有一定的距离。

优选的，两夹板22的内板面均设有凹槽222，这样，可以进一步增大端板01与夹板22之间的距离，从而为端板01提供足够的变形空间。并且，凹槽222具有两竖向侧壁，应用时，两竖向侧壁分别抵触电池模组0的两侧板02的外板面，从而可以限定电池模组0的沿其宽度方向移动，使电池模组0更稳固地固定在基座2上。

具体的，至少一个夹板22通过可拆卸部件可拆卸地固定于所述底板21。安装电池模组0时，可以先将一个夹板22拆卸下来，然后，电池模组0安装到位后，再将该夹板22固定在底板21上，这样，便于电池模组0的安装，可以防止安装过程中划伤电池模组0。图中，两个夹板22均可拆卸地固定于底板21。

更具体的，可拆卸部件可以为螺栓螺母组件，螺栓4依次贯穿过夹板22和底板21后拧于螺母。图中，螺栓4的头部与夹板22之间设有垫片5，以防止螺栓4的头部损伤电池模组0，并且，底板21的下方设有支撑部23，支撑部23将底板21支起来，以为螺母提供安装空间。当然，可拆卸部件并不局限于此，比如，还可以为卡槽卡凸组件。

具体的，可以设置两组位移传感器1，一组固定于一夹板22，另一组固定于另一夹板22，这样，可以同时检测电池模组0两个端板01的变形量。

更具体的，每组可以仅包括一个位移传感器1，也可以包括多个位移传感器1。图中，每组仅包括一个位移传感器1。

具体的，位移传感器1优选准确性高的接触式位移传感器，接触式位移传感器的触头与待测的电池模组0的端板01接触，当端板01变形量变化时抵压触头的力也会变化，从而引发接触式位移传感器电阻发生变化，从而反映出端板01的变形量。当然，也可以为非接触位移传感器。

具体的，两夹板22均设有安装孔221，接触式位移传感器的主体固定于夹板22的外板面，接触式位移传感器1的触头向内穿过安装孔221与待测的电池模组0的端板01接触。

更具体的，接触式位移传感器的主体通过几形架3固定于夹板22的外板面。几形架3上设有避让孔31，用于避让接触式位移传感器的数据输出接口。

优选的，两个接触式位移传感器的触头分别与待测的电池模组0的两端板01的中心接触，由于端板01的中心位置的变形量大于其他位置的变形量，所以这样能够检测出端板01的最大变形量。

以上对本发明所提供的一种电池模组的检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种电池模组的检测装置，其特征在于，包括位移传感器，用于检测电池模组的端板在充放电过程中的变形量，还包括基座，用于固定所述位移传感器和待测的电池模组。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述基座具有水平延伸的底板和两个竖向延伸的夹板，两所述夹板分别固定在所述底板的两端，所述底板用于支撑待测的电池模组，两所述夹板用于夹紧待测的电池模组的侧板两端。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，至少一个所述夹板通过可拆卸部件可拆卸地固定于所述底板。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述可拆卸部件为螺栓螺母组件，所述螺栓贯穿过所述夹板和所述底板后拧于所述螺母。

5.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，两所述夹板的内板面均设有凹槽，所述凹槽具有两竖向侧壁，两所述竖向侧壁分别用于抵触待测的电池模组的两侧板的外板面。

6.根据权利要求2-5任一项所述的检测装置，其特征在于，设置两组所述位移传感器，两组分别固定于两所述夹板，每组包括一个或多个所述位移传感器。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述位移传感器为接触式位移传感器，所述接触式位移传感器的触头与待测的电池模组的端板接触。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，两个所述接触式位移传感器的触头分别与待测的电池模组的两端板中心接触。

9.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，两所述夹板均设有安装孔，所述接触式位移传感器的主体固定于所述夹板的外板面，所述接触式位移传感器的触头向内穿过所述安装孔与待测的电池模组的端板接触。

10.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述接触式位移传感器的主体通过几形架固定于所述夹板的外板面。

技术总结
本发明公开了一种电池模组的检测装置，包括位移传感器，用于检测电池模组的端板在充放电过程中的变形量，还包括基座，用于固定所述位移传感器和待测的电池模组。通过检测电池模组的端板变形量，可以判断电池模组的结构稳定性和应用安全性，并且，可以为相邻电池模组的相邻端板之间的布设距离提供数据支持，从而可以使电池模组的设计更加合理。

技术研发人员：田瑞生;张士臣;毕方圆;赵俊枫;程佩;王琳琳
受保护的技术使用者：东软睿驰汽车技术(沈阳)有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2019.11.15