一种能够检测电池片背场缺陷的设备及其调试方法与流程

本发明涉及丝网印刷检测技术领域，具体为一种能够检测电池片背场缺陷的设备及其调试方法。

背景技术：

目前丝网印刷分为背电极、背电场、正面印刷，随着市场对电池片质量的要求不断提高和收益的不断降低，公司采用降本增效和减少不良的产生来提高产品质量和收益，在减少员工的同时又要保证产品质量只有通过设备的调整来解决这一问题，由于降本增效方案的实施导致一道、二道只有一个员工看线，不能及时的发现背电极缺失、背电场缺失和十字架会导致批量不良流入分选端造成客诉的风险。

丝网印刷分为印刷、烧结和分选，印刷产生的不良只有通过分选的膜色分选机进行挑选，这时不良已经流到了成品区无法进行返工还很有可能造成批量不良和客诉的风险。

而现有技术中，申请号为“201010510730.8”的一种太阳能电池缺陷检测方法，其公开了通过相机对电池片进行拍照并传至计算机进行判别，判别电池片是否存在缺陷的问题，但是上述该缺陷检测方法在使用相机过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷：1、电池片始终处于移动过程中，而相机始终处于静止状态，使得相机在拍摄照片的过程中对相机拍摄动作延时的要求非常高，从而使得在选择拍摄相机时需要购买高质量高价格相机，会额外增加缺陷检测设备的成本；2、拍照得到的电池片图片传输至计算机后，通过采用人为直接观测，以获得电池片图片上的黑点从而确定是否有缺陷，这无疑无法解决工人劳动力，并且人为观测的方式会大大增加误差的可能性，使得缺陷检测效果变差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够检测电池片背场缺陷的设备及其调试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能够检测电池片背场缺陷的设备，包括运输传送带，所述运输传送带设置于二道烘箱出口处，所述运输传送带上方设置有相同速度转动的对接传送带，所述对接传送带上间隔连接有若干连杆，所述连杆远离对接传送带一端垂直连接有调节推杆，所述调节推杆的杆体一端固定连接有安装块，所述安装块中开设有对接槽，所述调节推杆插接于对接槽中，所述安装块远离连杆一侧固定连接有相机，且相机通信连接于计算机，所述调节推杆电性连接于计算机。

一种能够检测电池片背场缺陷的设备调试方法，包括以下步骤：

s1、控制运输传送带对经过二道烘箱烘干后的电池片进行运输，此时对接传送带上的相机对电池片背面进行初次拍摄；

s2、将初次拍摄得到的照片初次传输至计算机中，若得到的照片没有刚好拍下整块电池片，则通过对调节推杆的控制，使得相机拍出的照片为整块电池片背面；

s3、调整完成后，控制相机对电池片进行再次拍摄，将整块的电池片背面的照片再次传输至计算机中，通过计算机对其进行明暗程度的着色处理，正常电池片着色后只有两个颜色，缺陷电池片着色后会出现三个及以上颜色。

优选的，步骤s3中，当出现缺陷电池片后，通过计算机对二道烘箱进行停机处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在运输传送带上方设置有同步同速转动的对接传送带，使得相机在电池片从二道烘箱输送出来后，一直与电池片保持相同速度移动，从而确保相机和电池片之间始终保持相对静止，以达到对相机拍摄动作延时要求降低的目的，使得普通的工业相机也可以很好的完成对电池片背面进行拍照的功能；

2、本发明在初次拍照完成后，将照片传输至计算机内，首先对照片进行检测，如果照片四周轮廓没有刚好与电池片四周轮廓重合，则计算机控制调节推杆，从而控制相机发生位移，使得相机再次对电池片进行拍照时，照片四周轮廓没有刚好与电池片四周轮廓刚好完全重合，目的是为了解决由于在运输传送带上相邻电池片的间距由于人为放片导致不同、而对接传送带上相机位置固定间距相同，造成对电池片拍摄的照片中、除了电池片以外不会存在其它区域的问题，因为后期对照片进行着色时，照片中除了电池片以外存在其它区域的话，会严重影响着色和缺陷检测结果；

3、本发明将再次拍摄的完全与电池片四周轮廓刚好重合的照片传输至计算机中，通过软件iv-navigator对照片中不同明暗程度的结构进行着色处理，若照片着色后，只存在两种颜色、即背电场和备电极两个区域的颜色，那么计算机内系统自动识别为无背场缺陷的电池片；若照片着色后，存在三种及以上颜色、即背电场、背电极以及缺陷区域的颜色，那么计算机系统自动识别为存在背场缺陷的电池片，实现智能化自动识别背场缺陷的功能，解放工人劳动力，极大程度上提升背场检测的准确率。

附图说明

图1为本发明的整体设备结构示意图；

图2为本发明的安装块结构示意图；

图3为本发明在初次拍摄时得到的照片图；

图4为本发明在再次拍摄时得到的照片图；

图5为本发明中缺陷电池片的照片着色示意图；

图6为本发明的设备调试方法流程图。

图中：1二道烘箱、2运输传送带、3对接传送带、4连杆、5调节推杆、6安装块、7对接槽、8相机、10电池片、11背电场、12背电极、13缺陷区域。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种能够检测电池片背场缺陷的设备，包括运输传送带2，运输传送带2设置于二道烘箱1出口处，运输传送带2可以将经过二道烘箱1烘干后的电池片10传输出来，并且控制选择的运输传送带2与电池片10的宽度相同，使得相机8在拍照时只会因为相连电池片10的间距不同，造成排出的照片如说明书附图2所示，只会将运输传送带2拍摄进入到照片中，但是运输传送带2的明暗程度被相机8摄入到照片中也会影响后期着色判定缺陷，所以需要对相机8沿着运输传送带2的方向进行位移调节。

电池片10进入到运输传送带2上进行移动，运输传送带2上方设置有相同速度转动的对接传送带3，对接传送带3与运输传送带2同步同速运动，对接传送带3上间隔连接有若干连杆4，连杆4之间的间距可以根据电池片10的大小进行设置，连杆4跟着对接传送带3一起运动，也就是可以实现电池片10与连杆4同步一起移动的目的。

连杆4远离对接传送带3一端垂直连接有调节推杆5，调节推杆5的杆体一端固定连接有安装块6，调节推杆5的筒体固定连接在连杆4一端，调节推杆5选用无锡市宏霸机电设备有限公司生产的hb-dj806型推杆，内置驱动电机，可以直接通过计算机输出指令进行控制，实现往复直线运动，从而调整安装块6下方固定的相机8拍出的照片轮廓与电池片10边缘轮廓完全重合，安装块6中开设有对接槽7，调节推杆5插接于对接槽7中，安装块6远离连杆4一侧固定连接有相机8，且相机8通信连接于计算机，相机8选用普通的ccd工业相机即可进行拍照，将拍照得到的照片直接通信传输至计算机的存储器中，从而通过计算机软件iv-navigator对照片进行处理和着色。

一种能够检测电池片背场缺陷的设备调试方法，包括以下步骤：

s1、控制运输传送带2将经过二道烘箱1烘干后的电池片10运输出来，选择运输传送带2的宽度与电池片10的宽度相同，此时对接传送带3上的相机8对电池片10表面进行拍摄；

s2、将初次拍摄得到的照片传输至计算机中，若得到的照片没有刚好拍下整块电池片10，为了解决电池片10传输过程间距会影响相机8拍摄取景的问题，则通过对调节推杆5的控制，使得相机8拍出的照片为整块电池片10表面，相机8拍摄照片的左右两侧轮廓会始终与电池片10左右两侧重合，对相机8位移的调整，是为了将相机8拍摄照片的前后轮廓也实现与电池片10前后两侧重合的目的；

并且通过相同速度转动的运输传送带2和对接传送带3的设置，可以降低对相机8延时的要求；

s4、调整完成后，拍摄的照片如说明书附图3所示，照片轮廓与电池片10轮廓完全重合，相机8将整块的电池片10表面的照片再次传输至计算机中，电池片10的背面有背电场11和背电极12，并且提前通过试验确定背电场11和背电极12正常情况下的明暗程度范围，从而确定在一个正常范围内的明暗程度来着上相同的颜色，且在拍照完成后可以很明显的看出，背电场11和多根背电极12的明暗程度完全不同，通过计算机对其进行明暗程度的着色处理，以确保正常电池片10着色后只有两个颜色，即背电场11的着色、以及背电极12的着色，缺陷电池片10着色后会出现两个以上颜色，即如说明书附图4所示，缺陷区域13与背电极12或背电场11的明暗程度完全不同，所以在着色后，会出现除背电极12和背电场11之外的其它颜色，便于计算机程序自动识别颜色种类从而确定缺陷的电池片10。

作为一个优选，在步骤s4中，当出现缺陷电池片10后，通过计算机对二道烘箱1进行停机处理，进行电池片10的返工和处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。