一种开关4.3KV高压测试装置的制作方法

本发明涉及机床上料技术领域，具体涉及一种开关4.3kv高压测试装置。

背景技术：

机床上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置，夹爪是实现上下料的重要结构，机械手夹爪在双臂机械手自动线中处于中段工序，主要实现给机床上下料，该部分为关键结构，决定给机床上下料的执行效果，机床上下料要求安全平稳精确，都有相应的结构实现其功能。

现有技术，对小飞机零件进行限位固定，再对小飞机零件进行探针检测电路导通情况，在限位固定小飞机的过程中，在探针检测对指定位置的小飞机零件进行检测，需要人工对小飞机两件进想限位固定，使得整个检测过程，耗时耗力。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的在探针检测过程中，在固定限位小飞机的过程中，人工进行操作，使得整个检测过程，耗时耗力的缺陷，从而提供一种开关4.3kv高压测试装置。

为了解决上述问题，提供一种开关4.3kv高压测试装置，包括滑移杆，所述滑移杆上设有滑移件，所述滑移件上设有固定件，所述滑移件上设有导轨，所述固定件在所述导轨上滑移；直板，对称设置在固定件上，所述直板与所述固定件垂直设置，所述直板上设有旋转件，两件所述旋转件之间连接有夹爪直板，所述夹爪直板两侧分别设有夹爪组件，用于推动小飞机零件到指定位置，进行限位固定；驱动件，设置在任一直板上，所述驱动件与旋转件连接，用于驱动旋转件旋转调节；探针检测组件，设置在夹爪一侧，用于对小飞机零件进行检测。

所述夹爪组件包括限位件，所述限位件固定在夹爪直板上，所述限位件上设有夹爪，所述夹爪横截面呈u型，所述夹爪上设有抵接件。

所述固定件一侧设有固定框，所述固定框上端设有载具块，所述固定框内腔设有顶升定位装置。

所述载具块两侧设有双工位载具，所述双工位载具包括限位框，所述限位框设置在远离载具块的一侧，贯穿所述限位框设有限位杆，所述固定框一端设有限位块，所述限位杆与所述限位块固定。

所述顶升定位装置包括滑移框，所述滑移框位于所述固定框内，所述固定框内侧面设有第二导轨，相对所述限位框设有第二导块，所述滑移框上端设有固定栓，相对所述载具块下端设有固定孔卡销固定，所述固定框上设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑移框固定连接

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种开关4.3kv高压测试装置，固定件上对称设置直板，直板上设置旋转件，两件旋转件之间设置夹爪直板，夹爪直板连接在旋转件上，使得夹爪直板通过旋转件进行旋转调节，驱动件驱动旋转件旋转使得调节更加快捷，夹爪直板两侧分别设置夹爪组件，用于限位固定小飞机零件到指定位置，进行限位固定，最后通过探针检测组件进行检测，省时省力。

2.本发明提供的一种开关4.3kv高压测试装置，滑移框上端设置固定栓，载具块下端设置固定孔卡销固定，将零器件夹至载具块上时，固定栓向上滑移至固定孔卡销进行滑移固定，固定框上设置气缸，气缸的活塞杆与滑移框固定连接，为固定框提供动能，实现固定框的快速滑移固定。

3.本发明提供的一种开关4.3kv高压测试装置，顶升定位装置对载具块上设置零件在垂直方位上进行滑移调节，调节零件到指定位置后，零件通过顶升定位装置固定到载具块上，载具块一侧设置双工位载具，双工位载具对零器件进一步限位固定，使得调节固定更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种开关4.3kv高压测试装置提供的部分结构示意图；

图2为一种开关4.3kv高压测试装置提供的整体结构示意图；

图3为一种开关4.3kv高压测试装置提供的顶升定位结构示意图。

附图标记说明：

1－滑移杆；11－滑移件；12－固定件；121－固定框；122－载具块；13－导轨；15－直板；16－旋转件；17－夹爪直板；18－驱动件；2－夹爪组件；21－限位件；22－夹爪；23－抵接件；3－顶升定位装置；31－滑移框；32－第二导轨；33－第二导块；34－固定栓；35－固定孔；36－气缸；4－双工位载具；41－限位框；42－限位杆；43－限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种开关4.3kv高压测试装置，如图1所示，包括滑移杆1，滑移杆1上设置滑移件11，使得滑移件11在滑移杆1上进行调整，滑移件11上设置固定件12，滑移件11上设置导轨13，相对固定件12在导轨13上滑移，对滑移件11进行微调，使得装配更加方便，精准；固定件12上对称设置直板15，直板15垂直固定件15，直板15上设置旋转件16，两件旋转件16之间设置夹爪直板17，夹爪直板17连接在旋转件16上，使得夹爪直板17通过旋转件16进行旋转调节，夹爪直板17两侧分别设置夹爪组件2，用于限位固定小飞机零件到指定位置，进行限位固定。

如图1和图2所示，任一直板15上设置驱动件18，驱动件18与旋转件16连接，通过驱动件18驱动旋转件16转动，使得调节更加便捷，同时，夹爪2一侧设置探针检测组件19，对小飞机零件进行检测。

如图1和图2所示，夹爪组件2包括限位件21，限位件21固定在限位直板17上，限位件21上设置夹爪22，夹爪22通过螺栓调节固定在限位件21上，夹爪22横截面呈u型，使得夹爪22夹紧固定小飞机零件，夹爪22上设置抵接件23，抵接件23抵接零件，使得夹爪22固定更加稳固。

如图3所示，固定件12一侧设置固定框121，固定框121上端设置在载具块122，载具块121上放置小飞机零器件，固定框121内腔设置顶升定位装置3，通过顶升定位装置3调节位于载具块121上的小飞机零件，对其在垂直方向上进行调节固定，使得调节更加便捷。

如图3所示，载具块122任一侧设有双工位载具4，双工位载具4包括限位框41，贯穿限位框41设置限位杆42，固定框17一端设置限位块43，限位杆42与限位块43固定设置，其中限位杆42起到导向作用，对小飞机零件进行调节，使得是零件在水平方向上调节更加便捷。

如图3所示，顶升定位装置3包括滑移框31，滑移框31位于固定框121内，固定框121内侧面设置第第二导轨32，相对固定框121上设置第二导块33，使得滑移框31在固定框121内规定的位置滑移，滑移框31上端设置固定栓34，相对载具块122下端设置固定孔35卡销固定，将零器件夹至载具块122上时，固定栓34向上滑移至固定孔35卡销进行滑移固定，固定框121上设置气缸36，气缸36的活塞杆与滑移框31固定连接，为固定框121提供动能，实现固定框121的快速滑移固定。

工作原理：滑移件11在滑移杆1上调节限位固定器件到指定位置，驱动件18驱动夹爪直板17，调节选择夹爪22，在通过顶升定位装置3对载具块122上设置的小飞机零件垂直方位进行调节固定，再通过双工位载具4对小飞机零件在水平方位上滑移，最后通过探针检测组件19进行检测。

此外，上面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。