一种应用于烟气冷凝器的检测装置及其方法与流程

本发明涉及烟气冷凝器的检测技术领域，提供了一种应用于烟气冷凝器的检测装置及其方法。

背景技术：

工业生产中，不可避免的会产生大量的烟气，而烟气的排放须按照国家的排放标准执行；各工厂在对烟气进行排放之前，都会对烟气进行检测分析，以判断烟气中的各项污染物含量是否符合国家排放标准。

烟气检测是在烟气分析仪中完成的，烟气样本在进入烟气分析仪之前通常会先进行水气分离，即，将烟气中的水气与烟气等物质分离，这是因为，在烟气检测分析的过程中，水气会影响其它因子的检测结果，从而使检测不准确；而且，水气还会损坏烟气分析仪中的检测构件。

现有技术中的进行水气分离的制冷设备制冷效率差、降温速度慢，水气分离所消耗的时间较长，而且并不能彻底地分离水气；水气分离不彻底，这就会降低测量结果的可靠性，还会降低冷凝器的使用寿命，增加其维护次数，从而增加运营成本。

传统的冷凝器主要是检测冷凝管冷凝腔温度为主，没有对冷凝器露点检测，没有对冷凝器露点进行实时检测，无法精确控制气体湿度。长时间使用后，烟气中的水分等会积聚在腔体表面，影响检测精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供种应用于烟气冷凝器的检测装置及其方法，以解决现有技术中存在的制冷设备不能直接检测烟气气体的温度，以及不能控制冷源输入与否，不能达到较好地水气分离效果以及浪费能源、增加运营成本的技术问题。

本发明涉及烟气冷凝器的检测技术领域，提供了一种应用于烟气冷凝器的检测装置及其方法，包括：湿度发生器、取样探头、伴热管、冷凝器、抽气泵、冷凝玻璃管、蠕动泵、高精度（镜面）露点检测仪、高低温箱。所述高精度（镜面）露点检测仪包括密闭气室、镜面、发光二极管、光电传感器、铂电阻温度传感器、驱动热点泵、放电回路。所述湿度发生器可产生湿度可调的气雾，通过所述抽气泵将气雾从取样探头和伴热管输送到冷凝器至所述伴热管，所述伴热管连接所述冷凝器，气体通过伴热管升温，流至冷凝器冷却至4℃以下。所述冷凝器内布设有所述冷凝玻璃管，所述冷凝管玻璃管管为蛇形结构以延长气路，所述高精度（镜面）露点检测仪安装于冷凝玻璃管出口气管中，实时检测气体露点并反馈至控制单元控制冷凝器的降温操作。

进一步地，所述的一种应用于烟气冷凝器的检测装置及其方法，所述湿度发生器可产生湿度可调的气雾，通过所述抽气泵将气雾从取样探头和伴热管输送到冷凝器至所述伴热管，所述伴热管连接所述冷凝器，气体通过伴热管升温，流至冷凝器冷却至4℃以下。所述冷凝器内布设有所述冷凝玻璃管，所述冷凝管玻璃管为蛇形结构以延长气路，所述高精度（镜面）露点检测仪安装于冷凝玻璃管出口气管中，实时检测气体露点并反馈至控制单元控制冷凝器的降温操作。

具体地，所述的高精度（镜面）露点检测仪可实时检测冷凝器进出口湿度温度，在恒定压力下，使气体以一定流速经过密闭气室，被测量气体通过露点测量室时掠过冷镜面，当镜面温度高于该气体的露点温度时，镜面呈干燥状态，此时，发光二极管发出的光照在镜面上，几乎完全反射，由光电传感器感应到并输出光电信号，经控制回路比较、放大，驱动热电泵，对镜面制冷，当镜面温度降至样气的露点温度时，镜面上开始结露，光照在镜面上后出现漫反射，光电传感器感应到的反射光信号随之减弱，此变化经控制回路比较、放大后调节热电泵激励，使其制冷功率减小，这样通过自动控制使冷镜面上的露与气体中的水蒸气呈相平衡状态，镜面温度由一紧贴在冷镜面下方的铂电阻温度传感器感应，准确测量出镜面的温度(即露层的温度)，从而获得气体的露点温度。

进一步的，所述的高精度（镜面）露点检测仪，测试装置可检测冷凝器进出口露点、使用寿命、无故障运行时间、制冷效率、仪器功率的参数，可测量精度达到0.1℃。

具体地，所述高低温箱用于制造高低温度测试环境，控制温度范围为2℃-90℃，加快所述冷凝器部件的老化，用于测定所述冷凝器的寿命。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明针对以上问题进行改进，设计出一种快捷精确的冷凝器的检测方法，利用红外光谱吸收的检测原理能实时检测冷凝器气体的露点，灵敏地反馈给控制系统加强冷凝除湿效果，能有效防止水分进入分析系统而干扰测量，从而进一步地提高烟气在线监测系统的监测质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种应用于烟气冷凝器的检测装置的连接示意图。

图2为高精度（镜面）露点检测仪的测定原理图。

其中，附图标记汇总如下：

取样探头1;抽气泵2;冷凝玻璃管3;冷凝器4;蠕动泵5;高精度（镜面）露点检测仪6;湿度发生器7;高低温箱8。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的一种应用于烟气冷凝器的检测装置的连接示意图；图2为高精度（镜面）露点检测仪的测定原理图；

如图1所示，本实施例提供的一种应用于烟气冷凝器的检测装置，包括：湿度发生器7、取样探头1、伴热管、冷凝器4、抽气泵2、冷凝玻璃管3、蠕动泵5、高精度（镜面）露点检测仪6、高低温箱8。所述高精度（镜面）露点检测仪6包括密闭气室、镜面、发光二极管、光电传感器、铂电阻温度传感器、驱动热点泵、放电回路。所述湿度发生器7可产生湿度可调的气雾，通过所述抽气泵2将气雾从取样探头1和伴热管输送到冷凝器4至所述伴热管，所述伴热管连接所述冷凝器4，气体通过伴热管升温，流至冷凝器4冷却至4℃以下。所述冷凝器4内布设有所述冷凝玻璃管3，所述冷凝管玻璃管3为蛇形结构以延长气路，所述高精度（镜面）露点检测仪6安装于冷凝玻璃管3出口气管中，实时检测气体露点并反馈至控制冷凝器4的降温操作。

进一步地，所述的一种应用于烟气冷凝器的检测装置及其方法，所述湿度发生器可产生湿度可调的气雾，通过所述抽气泵2将气雾从取样探头1和伴热管输送到冷凝器至所述伴热管，所述伴热管连接所述冷凝器4，气体通过伴热管升温，流至冷凝器4冷却至4℃以下。所述冷凝器内布设有所述冷凝玻璃管3，所述冷凝管玻璃管3为蛇形结构以延长气路，所述高精度（镜面）露点检测仪6安装于冷凝玻璃管3出口气管中，实时检测气体露点并反馈至控制冷凝器4的降温操作。

如图2所示，所述的高精度（镜面）露点检测仪6可实时检测冷凝器4进出口湿度温度，在恒定压力下，使气体以一定流速经过密闭气室，被测量气体通过露点测量室时掠过冷镜面，当镜面温度高于该气体的露点温度时，镜面呈干燥状态，此时，发光二极管发出的光照在镜面上，几乎完全反射，由光电传感器感应到并输出光电信号，经控制回路比较、放大，驱动热电泵，对镜面制冷，当镜面温度降至样气的露点温度时，镜面上开始结露，光照在镜面上后出现漫反射，光电传感器感应到的反射光信号随之减弱，此变化经控制回路比较、放大后调节热电泵激励，使其制冷功率减小，这样通过自动控制使冷镜面上的露与气体中的水蒸气呈相平衡状态，镜面温度由一紧贴在冷镜面下方的铂电阻温度传感器感应，准确测量出镜面的温度(即露层的温度)，从而获得气体的露点温度。

进一步的，所述的高精度（镜面）露点检测仪6，测试装置可检测冷凝器进出口露点、使用寿命、无故障运行时间、制冷效率、仪器功率的参数，可测量精度达到0.1℃。

具体地，所述高低温箱8用于制造高低温度测试环境，控制温度范围为2℃-90℃，加快所述冷凝器4部件的老化，用于测定所述冷凝器的寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。