一种基于光学智能化检测设备的制作方法

本发明涉及陶瓷检测
技术领域：
，具体为一种基于光学智能化陶瓷检测设备。
背景技术：
：陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制成的材料，陶瓷因为其所具备的良好性能广泛应用生活中的各个领域，为了保证产品的质量，陶瓷产品在生产完毕后经常需要进行无损检测，传统的检测方式大多通过人为直接观察，这种方式难以检测出陶瓷内部所存在的缺陷，而采用光学原理实现对陶瓷的检测能够有效的避免这一缺陷，但是现有的检测装置在使用的过程中还存在着一些缺陷，比如：不能自动全面检测陶瓷产品，需要人工干预、控制检测面，否则会影响检测结果；设备不够智能，需要人工查看检测结果，进而判断是否合格。技术实现要素：本发明的目的在于提出一种可以全方位智能检测陶瓷产品损伤情况的基于光学智能化检测设备。为实现上述目的，本发明提出一种基于光学智能化检测设备，包括：检测单元，所述检测单元包括检测筒和x射线探测器，所述检测筒设置于底板上，所述x射线探测器设置于所述检测筒内壁上；转动单元，所述转动单元包括转轴、检测台和步进电机，所述步进电机设置于所述底板下方，所述检测台位于所述底板上方且位于所述检测筒内，所述转轴贯穿所述底板与所述步进电机的输出轴连接，所述转轴的顶端与所述检测台连接；单片机，所述单片机与所述x射线探测器双向电连接，所述单片机的输入端与所述步进电机的输出端电连接。优选地，还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器设置于所述底板上，所述蜂鸣器的输入端电连接所述单片机的输出端。优选地，所述底板上设置有信号交流单元，所述信号交流单元包括信号发射器和信号接收器，所述信号发射器的输入端与所述单片机的输出端电连接，所述信号接收器的输出端与所述单片机的输入端电连接。优选地，还包括移动单元，所述移动单元包括滚轮、滚轮座和连杆，所述连杆上端连接所述底板下端面，所述连杆下端连接所述滚轮座，所述滚轮可转动地安装在所述滚轮座上。优选地，还包括显示单元，所述显示单元包括安装座和显示器，所述安装座固定在所述底板上端面，所述显示器设置在所述安装座上端面，所述显示器的输入端与所述单片机的输出端电连接。优选地，还包括辅助固定结构，所述辅助固定结构包括电动伸缩杆和底座，所述电动伸缩杆的上端连接所述底板的下端面，所述电动伸缩杆的下端连接所述底座，所述电动伸缩杆的输入端与所述单片机的输出端电连接。优选地，所述底座下端面设置有橡胶防滑垫。优选地，还包括环形支撑台，所述环形支撑台设置于所述检测台和所述底板之间。优选地，所述转轴和所述底板的连接处设有轴承，所述轴承为密封轴承。优选地，还包括外板，所述外板固定在所述底板下端，所述步进电机固定在所述外板上。本发明一种基于光学智能化检测设备，通过设置所述转动单元，可使待检测的陶瓷转动任意角度，全方面对其进行检测，提高检测结构的准确性；所述单片机可以自动控制所述x射线探测器和所述转动机构，实现检测的智能化；所述蜂鸣器可将检测结果反馈给工作人员；所述信号交流可实现该检测设备和远程控制系统之间的信息交流；所述移动单元的设置方便移动该检测设备；所述显示单元可实时展示检测信息，方便工作人员观察；所述辅助固定结构可保证该检测设备的稳定性；所述环形支撑台对所述检测台起一定的支撑作用，减少所述转轴的负荷；所述轴承可减少所述转轴与所述底板之间的摩擦，减少磨损；所述外板方便固定所述步进电机。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明结构示意图；图2为本发明的正视剖面结构示意图；图3为本发明的侧视剖面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1底板6外板11检测单元2蜂鸣器8联轴器111x射线探测器3信号交流单元9转动单元112检测筒31信号发射器91转轴12辅助固定结构32信号接收器92陶瓷卡槽121电动伸缩杆4单片机93检测台122底座5移动单元94步进电机123橡胶防滑垫51连杆10显示单元13环形支撑台52滚轮座101安装座14轴承53滚轮102显示器本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。如图1至图3所示，一种基于光学智能化检测设备，包括：检测单元11，所述检测单元11包括检测筒112和x射线探测器111，所述检测筒112设置于底板1上，所述x射线探测器111设置于所述检测筒112内壁上；转动单元9，所述转动单元9包括转轴91、检测台93和步进电机94，所述步进电机94设置于所述底板1下方，所述检测台93位于所述底板1上方且位于所述检测筒112内，所述转轴91贯穿所述底板1与所述步进电机94的输出轴连接，所述转轴91的顶端与所述检测台93连接；单片机4，所述单片机4与所述x射线探测器111双向电连接，所述单片机4的输入端与所述步进电机94的输出端电连接。所述检测台93用于承载待检测的陶瓷，在所述检测台93上设有陶瓷卡槽92，方便进一步限定待检测的陶瓷，避免其从所述检测台93上掉落。所述转轴91的顶端与所述检测台93连接，所述转轴91穿过所述底板1通过联轴器8与所述电机的输出端连接。检测陶瓷时，将将待检测的陶瓷固定在所述陶瓷卡槽92上，然后通过所述单片机4控制所述步进电动机工作，进而带动所述转轴91转动，所述转轴91带动所述检测台93转动，最终带动陶瓷的转动；若干个所述x射线探测器111均匀分布设置在所述检测筒112内壁上，且位于同一母线，其安装高度与所述检测台93的高度相适应，以满足发出的x射线能完全检测到整个陶瓷，通过所述单片机4控制所述x射线探测器111实现对陶瓷的检测工作，并将检测到的信息反馈给所述单片机4，从而判断所检测的陶瓷是否存在缺陷。通过设置所述转动单元9，可以使放置在所述检测台93上的待检测的陶瓷转动随意角度，从而使所述x射线探测器111能全方位地检测陶瓷，因此能提高检测结果的准确性。所述单片机4控制所述x射线探测器111对待检测的陶瓷进行检测，所述x射线探测器111将第一次检测结果传送给所述单片机4，如果第一次检测结果不合格，则认定为劣品，无需继续检测，若第一次检测结果合格则继续控制所述步进电机94运转，使陶瓷旋转一定的角度，继续进行第二次检测；通过多次旋转、多次检测可以更准确地得出检测结果，大大提高了产品的可靠性，当检测结果不合格时则无需进行第二次检测，因此缩短检测时间，提高检测效率。进一步地，还包括蜂鸣器2，所述蜂鸣器2设置于所述底板1上，所述蜂鸣器2的输入端电连接所述单片机4的输出端。当所述单片机4接收到所述x射线探测器111的检测结果时，如果检测结果不合格，则控制所述蜂鸣器2，使其发出蜂鸣声，以此通知工作人员，正在检测的陶瓷存在缺陷，不合格，应将其分类为劣品。进一步地，所述底板1上设置有信号交流单元3，所述信号交流单元3包括信号发射器31和信号接收器32，所述信号发射器31的输入端与所述单片机4的输出端电连接，所述信号接收器32的输出端与所述单片机4的输入端电连接。所述信号交流单元3可实现该检测设备和远程控制系统之间的信息交流。具体地，所述信号发射器31通过其输出端将所述单片机4收到的信息发送给远程控制系统，工作人员可在远程控制系统上根据这些信息，通过操控远程控制系统来发送指令，指令通过所述信号接收器32接收，然后传输给所述单片机4，使所述单片机4按照工作人员的要求来进行管控检测设备。所述信号交流单元3，可以通过所述单片机4控制所述信号发射器31和所述信号接收器32的配合工作，有效的实现该基于光学智能化陶瓷检测设备和远程控制系统之间的信息交流，有效避免工作人员近距离接触该基于光学智能化陶瓷检测设备可能产生的危害。进一步地，还包括移动单元5，所述移动单元5包括滚轮51、滚轮座52和连杆53，所述连杆53上端连接所述底板1下端面，所述连杆53下端连接所述滚轮座52，所述滚轮51可转动地安装在所述滚轮座52上。在本实施例中，所述底板1大致呈矩形状，所以在所述底板1下端面设置4个所述移动单元5，且分别位于所述底板1的四个角附近处，容易理解，所述滚轮51滚动，使该检测机构移动。设置所述移动单元5可以方便移动该检测机构，在移动时省时省力，方便快捷；设置4个所述移动单元5，是为了保证该检测设备在移动中保持平稳。进一步地，还包括显示单元10，所述显示单元10包括安装座101和显示器102，所述安装座101固定在所述底板1上端面，所述显示器102设置在所述安装座101上端面，所述显示器102的输入端与所述单片机4的输出端电连接。所述显示器102可将所述单片机4检测到的信息进行显示，方便工作人员观察；工作人员可以通过观察所显示的信息，了解陶瓷出现损伤的部位以及损伤的程度，进而采取相应的措施。进一步地，还包括辅助固定结构12，所述辅助固定结构12包括电动伸缩杆121和底座122，所述电动伸缩杆121的上端连接所述底板1的下端面，所述电动伸缩杆121的下端连接所述底座122，所述电动伸缩杆121的输入端与所述单片机4的输出端电连接。所述单片机4可控制所述电动伸缩杆121的伸缩，以此驱使该检测设备上升或下降一定的高度，实现该检测设备的高度可调。另外，由于设置了所述移动单元5，所以为了使所述辅助固定结构12在该检测设备移动过程中不对其造成干扰，所述电动伸缩杆121需要收缩，以使所述底座122脱离地面，保证该检测设备的顺利移动；当该检测设备移动至规定位置时，所述单片机4控制所述电动伸缩杆121伸展，使所述底座122抵于地面，所述移动单元5脱离地面，从而使该检测设备平稳固定，避免在工作工程中由于所述滚轮51触地而发生移动；或者使所述底座122和所述滚轮51都抵于地面，既能缓解所述移动单元5和所述辅助固定结构12所受的载荷，又能稳定该检测设备，避免其在工作时产生移动。进一步地，所述底座122下端面设置有橡胶防滑垫123。更优地，所述底座122下端面设置有所述橡胶防滑垫123，可以增加所述底座122与地面的摩擦力，进一步提高该检测设备在固定时的稳定性。进一步地，还包括环形支撑台13，所述环形支撑台13设置于所述检测台93和所述底板1之间。所述环形支撑台13固定在所述底板1上，且上表面与所述检测台93的下表面接触，所述转轴91位于所述环形支撑台13内，所述环形支撑台13在不影响所述检测台93转动的情况下，能对所述检测台93起一定的支撑作用，减少了所述转轴91所受的载荷。进一步地，所述转轴91和所述底板1的连接处设有轴承14，所述轴承14为密封轴承14。所述轴承14外环与所述底板1固定，所述转轴91套设在所述轴承14内环上，设置所述轴承14能减少所述转轴91与所述底板1的摩擦，减少磨损。进一步地，还包括外板6，所述外板6固定在所述底板1下端，所述步进电机94固定在所述外板6上。所述外板6给所述步进电机94提供一定的支撑，使其固定在特定位置，保证所述步进电机94作为驱动机构对所述检测台93正常工作。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3