鲜食糯玉米皮渣率的测定方法与流程

本发明涉及农业技术领域，具体涉及一种鲜食糯玉米皮渣率的测定方法。

背景技术：

糯玉米是普通玉米的一种胚乳突变体，为玉米属糯质型亚种。鲜食糯玉米具有软糯可口、甜粘清香、绵软适口、香气四溢的独特口感和风味，深受消费者喜爱和青睐。糯玉米的食味品质是决定品种优劣、经济价值高低的最重要因素。柔嫩度、糯性和甜度是衡量鲜食糯玉米食味品质的三大重要因素。

果皮的柔嫩性是指果皮因咀嚼而破碎的能力，是影响糯玉米食用品质和鲜食口感的重要因子。果皮的柔嫩性主要受皮渣率、果皮厚度和果皮细胞排列的致密程度等因素影响。其中，皮渣率是决定糯玉米柔嫩性的关键因子，是影响糯玉米柔嫩性的重要指标之一，因此，皮渣率的精确测定对鲜食糯玉米的品质评价具有重要意义。

目前鲜食糯玉米区域试验中，对皮渣率的测定一般采用豆浆机打磨的方法，即通过豆浆机高速打磨将玉米籽粒的渣、浆分离，再用细水冲掉玉米浆，留下渣称重测量。但是此方法中豆浆机的功率、打磨的时间和转速都难以统一规定、人为冲洗的程度也难以统一标准，而且试验操作复杂繁琐，对试验的精确度和便捷性带来较大挑战。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种鲜食糯玉米皮渣率的测定方法，以解决现有的鲜食糯玉米的皮渣率繁琐，测定效率低的问题。

为实现上述目的，提供一种鲜食糯玉米皮渣率的测定方法，包括以下步骤：

将待测玉米籽粒冷冻，使得所述待测玉米籽粒的果皮和果肉冻结；

解冻已冻结的所述待测玉米籽粒，使得已冻结的所述待测玉米籽粒的所述果皮解冻，所述果肉冻结；

将解冻的所述果皮与冻结的所述果肉分离；

烘干分离后的所述果皮和所述果肉；

获取烘干后的所述果皮的重量m1和所述果肉的重量m2；

经皮渣率公式计算得到所述待测玉米籽粒的皮渣率，所述皮渣率公式：

进一步的，所述待测玉米籽粒的冷冻温度为-18℃～-20℃。

进一步的，所述待测玉米籽粒的冷冻时间为2天～3天。

进一步的，所述将解冻的所述果皮与冻结的所述果肉分离的步骤包括：

将所述果皮已解冻的所述待测玉米籽粒切开；

揉捏切开的所述待测玉米籽粒的所述果皮，使得切开的所述待测玉米籽粒的所述果皮与所述果肉分离。

进一步的，在切开所述果皮已解冻的所述待测玉米籽粒时，沿所述待测玉米籽粒的宽度方向从所述待测玉米籽粒的中部切开所述待测玉米籽粒。

进一步的，已冻结的所述待测玉米籽粒的解冻温度为10℃～20℃，解冻时间为3min～10min。

进一步的，在解冻温度为10℃时，已冻结的所述待测玉米籽粒的解冻时间为6min～10min。

进一步的，在解冻温度为20℃时，已冻结的所述待测玉米籽粒的解冻时间为3min～5min。

本发明的有益效果在于，本发明的鲜食糯玉米皮渣率测定方法，通过从鲜食糯玉米籽粒的果肉部分完全分离出果皮部分，精确区分鲜食糯玉米籽粒的皮渣部分，使得皮渣率得以精准测定；同时通过冷冻和解冻的鲜食糯玉米籽粒的果皮，使得果皮很容易被剥离，操作便捷省工，且精准高效测定皮渣率，完善了鲜食糯玉米品质评价体系，加速糯玉米品质育种进程。

附图说明

图1为本发明的鲜食糯玉米的籽粒的俯视图。

图2为本发明的鲜食糯玉米的籽粒沿图1中的剖切线a剖开后的剖面示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明的鲜食糯玉米的籽粒的俯视图、图2为本发明的鲜食糯玉米的籽粒沿图1中的剖切线a剖开后的剖面示意图。

参照图1至图2所示，本发明提供了一种鲜食糯玉米皮渣率的测定方法，包括以下步骤：

s1、将待测玉米籽粒冷冻，使得待测玉米籽粒的果皮和果肉冻结。

具体的，取一份鲜食糯玉米的待测玉米籽粒放置于冰箱中进行冷冻，将冷冻温度设定为-18℃～-20℃。

在冰箱中将待测玉米籽粒的冷冻2天～3天，使得待测玉米籽粒的果皮和果肉完全冻结。

在实施例中，冷冻方式包括但不限于冰箱中冷冻。

在一些实施例中，冷冻方式包括用液氮进行速冻。

s2、解冻已冻结的待测玉米籽粒，使得已冻结的待测玉米籽粒的果皮解冻，果肉仍然冻结。

从冰箱中取出冻结的待测玉米籽粒，并放置于室温下，解冻取出的待测玉米籽粒。

待测玉米籽粒可以用任何解冻方法，如低温解冻、室温解冻、或高温解冻。

低温解冻：将冻结的待测玉米籽粒放置于冰水中解冻。

室温解冻：将冻结的待测玉米籽粒放置于室温环境下，自然解冻。

高温解冻：将冻结的待测玉米籽粒放置于微波炉加热解冻。

在本实施例中，采用室温解冻，待测玉米籽粒的解冻时间为3min～10min。

作为一种较佳的实施方式，在解冻温度为10℃～20温(室温)时，待测玉米籽粒的解冻时间为3min～10min。

进一步的，在解冻温度为10℃时，待测玉米籽粒的解冻时间为6min～10min。

进一步的，在解冻温度为20℃时，待测玉米籽粒的解冻时间为3min～5min。

待测玉米籽粒在室温下解冻，使得待测玉米籽粒的果皮解冻变柔软，但是此时待测玉米籽粒的果肉仍然被冻结。

s3、将解冻的果皮与仍然冻结的果肉分离。

具体的，步骤s3包括：

s31、将果皮已解冻的待测玉米籽粒切开。

在本实施例中，在切开果皮已解冻的待测玉米籽粒时，沿待测玉米籽粒的横向方向切开待测玉米籽粒。如图1所示，玉米籽粒的俯视图，沿玉米自动顶面的宽度方向(即剖切线a)从所述待测玉米籽粒的中部切开待测玉米籽粒后，再从玉米籽粒的尖部，用镊子等工具捏住玉米籽粒的果皮从尖部往顶部将果皮与果肉剥离开即可。

s32、揉捏切开的待测玉米籽粒的所述果皮，使得切开的待测玉米籽粒的果皮与果肉分离。

在切开待测玉米籽粒后，用手挤压或揉捏已切开的待测玉米籽粒的果皮，使得切开的待测玉米籽粒的果皮与果肉分离。

冻结的结实的待测玉米籽粒，其果皮和果肉是刚性的、脆化，所以，未解冻的果皮和果肉也不易切开，另一方面，在果皮和果肉刚性的、脆化时，要将果皮剥离果肉，果皮也容易碎裂，导致果皮不能完整的与果肉分离。

冻结的待测玉米籽粒，在解冻后，其果皮不结实了，会变柔软、松弛，很容易切开，而且果皮一般是透明的，柔韧性好，不宜碎裂，变柔软、松弛的果皮则可轻易的从仍然冻结的果肉上剥离下来。

s4、烘干分离后的果皮和果肉。

具体的，准备第一铝盒和第二铝盒，分别称量第一铝盒的重量m1、第二铝盒的重量m2。将分离后的果皮放置于第一铝盒中；将分离后的果肉放置于第二铝盒中。

将装有果皮的第一铝盒、装有果肉的第二铝盒放置于70℃的鼓风烘箱中，并烘干至恒重。

将烘干至恒重的第一铝盒和第二铝盒取出并放置于干燥器中冷却。

s5、获取烘干后的果皮的重量m1和果肉的重量m2。

在第一铝盒和第二铝盒冷却后，分别称量第一铝盒的重量m3、称量第二铝盒的重量m4。

计算烘干后的果皮的重量m1＝m3-m1；

计算烘干后的果肉的重量m2＝m4-m2。

s6、经皮渣率公式计算得到待测玉米籽粒的皮渣率。

具体的，皮渣率公式：

在获取烘干后的果皮和果肉的重量后，利用皮渣率公式计算得到待测玉米籽粒的皮渣率。

本发明的鲜食糯玉米皮渣率测定方法，通过从鲜食糯玉米籽粒的果肉部分完全分离出果皮部分，精确区分鲜食糯玉米籽粒的皮渣部分，使得皮渣率得以精准测定；同时通过冷冻和解冻的鲜食糯玉米籽粒的果皮，使得果皮很容易被剥离，操作便捷省工，且精准高效测定皮渣率，完善了鲜食糯玉米品质评价体系，加速糯玉米品质育种进程。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。