一种电机主轴润滑油质量检测仪的制作方法

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种电机主轴润滑油质量检测仪。

背景技术：

润滑油的的黏度和金属颗粒含量是润滑油质量的重要评判标准，润滑油在使用一段时间后，黏度及性能会发生变化，并且随着设备内部金属部件的磨损会产生金属颗粒等，需要对润滑油进行检测，以此判断润滑油是否需要更换。而现阶段对电机主轴润滑油质量的判断往往只靠个人的主观经验，或者润滑油的使用时间，但是这种评判不准确，会有如下问题：1、润滑油一般会提前更换，增加对电机主轴润滑油的更换次数会降低电机主轴的使用寿命，而更换过晚，则会影响电机主轴的正常运转，使电机主轴性能降低；2、提高电机主轴的使用成本，浪费资源，不利于可持续发展。因此，有必要提供一种新的方案来解决此问题。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术的不足，而提供了一种电机主轴润滑油质量检测仪。

本发明所采用的技术方案是：一种电机主轴润滑油质量检测仪，包括上箱体、下箱体、驱动单元、液面显示器，还包括扭矩传感器、电阻显示屏、导电器、液面显示器、外部显示屏，所述上箱体设计盖板，盖板上方设有两个转换开关、中间设计温度调节仪，所述上箱体设计黏度显示屏和电阻显示屏，所述下箱体内层设计电热板，内层外壁设计温度传感器，下箱体外部正面设计液面显示器、外部显示屏，黏度显示屏电性连接扭矩传感器，盖板下方设有下箱体，液面显示器电性连接下箱体内部的液面传感器，温度传感器设计在下箱体内部，电阻显示屏电性连接外部显示屏，电阻显示屏和驱动单元与扭矩传感器相连，扭矩传感器下方设有检测杆，检测杆外部设计外层套杆，检测杆连接在扭矩传感器上，扭矩传感器下方还设有导电器，导电器与电阻测量单元相连。

进一步的，所述检测杆为圆柱形，采用纯铜材质，且平行布置。

进一步的，所述液面传感器设计在下箱体内壁最低刻度处。

进一步的，所述外层套杆通过螺丝固定在上箱体盖板的底部。

进一步的，所述外层套杆，采用内层相同材料，外层套杆内径略大内层套杆。

本发明的有益效果是：本发明通过在上箱体设计盖板，盖板上方设置两个转换开关、中间设计温度调节仪，上箱体设计黏度显示屏和电阻显示屏，下箱体内层设计电热板，内层外壁设计温度传感器，下箱体外部正面设计液面显示器、外部显示屏，黏度显示屏电性连接扭矩传感器，盖板下方设有下箱体，液面显示器电性连接下箱体内部的液面传感器，温度传感器设计在下箱体内部，电阻显示屏电性连接外部显示屏，电阻显示屏和驱动单元与扭矩传感器相连，扭矩传感器下方设有检测杆，检测杆外部设计外层套杆，检测杆连接在扭矩传感器上，扭矩传感器下方还设有导电器，导电器与电阻测量单元相连，可以检测润滑油黏度和金属颗粒的含量，且工作状态可以任意切换，通过检测结果判别润滑油的质量是否符合使用标准，避免因个人的主观经验及使用时间判断而造成的评估误差，而造成的评估误差，且造成电机主轴润滑油盲目的提前更换，降低电机主轴的使用寿命，同时减小使用成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是驱动单元与扭矩传感器的位置关系示意图。

1、上箱体；2、黏度显示屏；3、电阻显示屏；4、转换开关；5、盖板；6、导电器；7、检测杆；8、下箱体；9、液面显示器；10、驱动单元；11、扭矩传感器；12、电热板；13、温度传感器；14；液面传感器、15、外部显示屏；17、温度调节仪；19、外层套杆；20、下箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，本发明提供一种电机主轴润滑油质量检测仪，包括上箱体1、下箱体20、驱动单元10、液面显示器9，还包括扭矩传感器11、电阻显示屏3、导电器6、液面显示器9、外部显示屏15，所述上箱体1设计盖板5，盖板5上方设有转换开关4、中间设计温度调节仪17，盖板5下方还设有导电器6，盖板5上方设有转换开关4，转换开关4设有‘0’和‘1’两个档，当转换开关4调到‘0’档时，转换开关4位移带动导电器6位移，使导电器6与检测杆7分离，进行黏度测量工作，当转换开关4调到‘1’档时，导电器6与检测杆7接触，进行电阻测量工作，所诉上箱体1设计黏度显示屏2和电阻显示屏3，所述下箱体20内层设计电热板12，内层外壁设计温度传感器13，下箱体20外部正面设计液面显示器14、外部显示屏15，黏度显示屏2电性连接扭矩传感器11，盖板5下方设有下箱体20，液面显示器9电性连接下箱体20内部的液面传感器14，所述液面传感器14设计在下箱体20内壁最低刻度处，温度传感器13设计在下箱体20内部，电阻显示屏3电性连接外部显示屏15，电阻显示屏3和驱动单元10与扭矩传感器11相连，扭矩传感器11下方设有检测杆7，所述检测杆7为圆柱形，采用纯铜材质，且平行布置，检测杆7外部设计外层套杆19，外层套杆19通过螺丝固定在上箱体1盖板5的底部，所外层套杆19采用内层相同材料，外层套杆19内径略大内层套杆，检测杆7连接在扭矩传感器上11，扭矩传感器11下方还设有导电器6。将检测杆7插入待测油液中，使油液没过检测杆7的下端，而不接触两个导电器6，通过驱动单元10带动扭矩传感器11转动，润滑油黏度越大，扭矩传感器11测得的扭矩越大，通过扭矩传感器11测得的扭矩从而检测出润滑油的黏度；调节导电器6与检测杆7接触，导电器6、检测杆7和油液组成一个闭合回路，纯净的润滑油电阻值极大，但随着油液里金属颗粒含量的不断增加，润滑油的电阻值不断减小。将从黏度显示屏2和电阻显示屏3读出的黏度值和电阻值分别与设定的黏度阈值和电阻阈值相比较，根据比较结果判断当前的润滑油是否满足工作需求，黏度显示屏2连接扭矩传感器11，电阻显示屏3连接外部显示屏15。

本发明的工作原理是：通过在上箱体1设计盖板5，盖板2上方设置两个转换开关4、中间设计温度调节仪17，上箱体1设计黏度显示屏2和电阻显示屏3，下箱体20内层设计电热板12，内层外壁设计温度传感器13，下箱体20外部正面设计液面显示器6、外部显示屏15，黏度显示屏2电性连接扭矩传感器11，盖板5下方设有下箱体20，液面显示器6电性连接下箱体20内部的液面传感器14，温度传感器13设计在下箱体20内部，电阻显示屏3电性连接外部显示屏15，电阻显示屏3和驱动单元10与扭矩传感器11相连，扭矩传感器11下方设有检测杆7，检测杆7外部设计外层套杆，检测杆7连接在扭矩传感器11上，扭矩传感器11下方还设有导电器6，导电器6与电阻测量单元相连，可以检测润滑油黏度和金属颗粒的含量，且工作状态可以任意切换，通过检测结果判别润滑油的质量是否符合使用标准，避免因个人的主观经验及使用时间判断而造成的评估误差，而造成的评估误差，且造成电机主轴润滑油盲目的提前更换，降低电机主轴的使用寿命，同时减小使用成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。