一种加气混凝土用生石灰消化性能测试方法与流程

本发明涉及加气混凝土
技术领域：
，尤其涉及一种加气混凝土用生石灰消化性能测试方法。
背景技术：
：在加气混凝土的生产过程中，生石灰作为主要的钙质材料，其消化性能对于加气混凝土产品浇注稳定性和强度的形成起着关键的作用。现行业内石灰消化性能依据jc/t621-2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》及jc/t478.1-2013《建筑石灰试验方法第1部分：物理试验方法》标准进行测试，但均未明确具体试验操作方法。根据行业内经验，现大多采用如下方法：生石灰粉通过0.080mm方孔筛，得到筛余量≤20%的生石灰粉，采用四分法缩分后称取20g生石灰粉，放入盛有40ml、20℃水的保温杯中，开始计时，然后迅速拧上保温盖，轻轻晃动使试样均匀，然后插入煤油温度计，每隔1min，记录一次温度，直至达最高温度并开始下降为止。该测试方法主要有如下缺点：1、传统测试方法石灰样品量少，不能很好地代表大批量石灰的真实品质。2、传统测试方法对温度计的插入深度无明确要求，不同深度测试温度差异较大。3、传统的测试方法，石灰在测试过程中处于静置状态，与实际生产过程中石灰所处的高速搅拌状态相差较大，导致测试结果偏差较大，不能与生产实际相联系，准确的指导生产，同时会因为过程的不严谨和人为操作原因对生产造成误导。4、传统方法采用煤油温度计进行测量，要求试验人员仔细观察，每分钟记录一次温度，持续30分钟左右，时间长，且由于操作人员读数时通过眼观，容易由于视差原因导致读数不准。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种加气混凝土用生石灰消化性能测试方法，模拟了生产过程中石灰的高速搅拌状态，同时使石灰在测试过程中分散的更加均匀，更加准确地表征了石灰的消化性能。本发明提出的一种加气混凝土用生石灰消化性能测试方法，包括下步骤：步骤一：称取石灰试样，用四分法缩分后取一部分作为待测样品；步骤二：取自来水备用；步骤三：设置温度记录仪采集时间间隔，将温度记录仪与测温探针、计算机连接；步骤四：将自来水放入测试筒中，再将待测样品倒入自来水中；步骤五：迅速盖上带有搅拌器的保温盖，连接搅拌器和电机，搅拌器的下端距离底部为10mm；步骤六：向测试筒插入已连接温度记录仪的测温探针，通过控制器打开搅拌器进行测试，测温探针的下端距离底部为30mm；步骤七：计算机自动分析温度记录仪采集的试验数据，生成时间-温度曲线；步骤八：当记录的温度开始降低时停止测试。进一步地，所述石灰试样为石灰粉，细度≤20%（0.080mm方孔筛筛余量），步骤一中称取的石灰试样的重量为5kg，待测样品的重量为100g。进一步地，所述步骤二中自来水的温度为20℃。进一步地，所述步骤二中的自来水的重量为500g。进一步地，所述步骤四中的温度记录仪采集时间间隔为1min。进一步地，所述步骤四中的测试筒具有保温功能。进一步地，所述步骤五中设定电机的转速为900r/min。本发明提供的加气混凝土用生石灰消化性能测试方法的优点在于：1、在石灰的测试过程中，增大测试样品量，有效防止因取样量问题导致的测试结果误差，增强了代表性。2、准确定位温度计插入深度，确保测试数据来源位置固定，不同来源样品的数据具有可比性。3、保证测试过程中处于高速搅拌状态，使石灰和水均匀混合，充分反应，同生产浇筑时石灰所处状态一致。更好地表征其实际生产过程中的品质参数。4、采用计算机自动采集、显示石灰消化时间及温度，消除人为观察读数导致的系统误差，同时节省人力。附图说明图1为表1的时间-温度曲线；图2为表2的时间-温度曲线；图3为表3的时间-温度曲线；图4为表4的时间-温度曲线；图5为表5的时间-温度曲线；图6为表6的时间-温度曲线。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提出的一种加气混凝土用生石灰消化性能测试方法，包括下步骤：步骤一：称取细度≤20%的石灰粉5kg，将石灰粉置于一个平板上，充分搅拌后堆成一圆锥形，将锥顶压平，使厚度在30±1cm，然后画十字线四等分，弃去对角两份，将剩下的两份按上法再进行混合，分四份，重复上述步骤直至剩余量为100g，将剩余的100g作为待测样品；步骤二：取20℃的自来水500g备用；步骤三：设置温度记录仪采集时间间隔为1min，将温度记录仪与测温探针、计算机连接；步骤四：将自来水500g放入测试筒，再将100g的待测样品倒入自来水中；步骤五：迅速盖上带有搅拌器的保温盖，连接搅拌器和电机，在保温盖的中心处竖直开设通孔，在通孔内安装轴承，将搅拌器安装在轴承上，搅拌器的下端距离底部为10mm，设定电机的转速为900r/min；步骤六：向测试筒插入已连接温度记录仪的测温探针，通过控制器打开搅拌器进行测试，测温探针的下端距离底部为30mm；步骤七：计算机自动分析温度记录仪采集的试验数据，生成时间-温度曲线；步骤八：当记录的温度开始降低时停止测试。分别取三个批次的石灰粉按照上述步骤进行测试，每个批次测试两次，测试结果如下：第一批次的第1次测试结果如表1所示：时间（min）123456789101112温度记录仪读数（℃）354457749090919291908989表1表1中的时间-温度曲线如图1所示；第一批次的第2次测试结果如表2所示：时间（min）123456789101112温度记录仪读数（℃）324459708388909190908988表2表2中的时间-温度曲线图2所示；第二批次的第1次测试结果如表3所示：时间（min）123456789101112131415温度记录仪读数（℃）313847587281808081838383838280表3表3中的时间-温度曲线如图3所示：第二批次的第2次测试结果如表4所示：时间（min）123456789101112131415温度记录仪读数（℃）263137445363737881838383838281表4表4中的时间-温度曲线如图4所示；第三批次的第1次测试结果如表5所示：时间（min）123456789101112温度记录仪读数（℃）385372888687899090898888表5表5中的时间-温度曲线如图5所示；第三批次的第2次测试结果如表6所示：时间（min）123456789101112温度记录仪读数（℃）354658738789869090888787表6表6中的时间-温度曲线如图6所示。由上看出，同一批次的石灰粉的测试结果基本相同，时间-温度曲线也趋于一致，该方法有效解决了传统测试方法误差较大的问题。本发明所述的加气混凝土用生石灰消化性能测试方法，通过对生石灰和水均匀搅拌，保证生石灰与水充分混合，防止其产生沉淀；通过准确定位温度计插入深度，确保数据来源位置固定；通过保证测试过程中试样处于高速搅拌状态，同生产加气混凝土浇筑时石灰所处状态一致，提高测量结果的准备性，通过采用计算机自动采集试验数据、自动显示石灰消化时间及温度，消除人为观察读数导致的系统误差，同时节省人力。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12