专利名称：一种生石灰耦合消化装置的制作方法
一种生石灰耦合消化装置
技术领域：
本发明涉及烟气脱硫领域，尤其涉及烟气脱硫中所采用的生石灰耦合消化装置。技术背景现有的干法烟气脱硫用干粉脱硫剂通常采用流化方式或机械搅拌方式来把生石 灰消化成熟石灰来制取；流化方式进行石灰消化是通过流化风输入使生石灰在消化塔内加 水消化，消化塔出口灰气混合物通过分离装置把粗颗粒循环进入消化塔继续消化，合格品 入成品仓待用。机械搅拌方式进行石灰消化是在搅拌机中加水使生石灰与水混合消化来制取。流化方法制取熟石灰的缺点是容易使消化塔内壁结垢，形成堵塞，最终导致消化 系统不能有效地进行，同时在消化塔外部还要设分离装置来实现，这样不但增加了设备投 资，而且降低了系统运行的安全性，因此此方法制取熟石灰已用的较少。传统的机械搅拌方式制取熟石灰缺点1)只在一级搅拌器中加水，加水控制需很 精确，如石灰品质较差时，反应所需总水量只加入一级搅拌器，来不及反应的水将使石灰结 块堵塞搅拌器，蒸发的水份导致排气系统堵结；2)上下级搅拌器之间用管道连接，在物料 流动时易堵塞；3)下级搅拌器操作温度低，不能使品质差的生石灰完全消化；4)只能实现 单一的生石灰熟化，不能制取一种多功能的烟气净化剂(如联合脱硫脱硝剂)；5)成品需中 间仓存贮易失活，输送时易堵塞管道。
发明内容本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种生石灰耦合消化装 置，既能够避免内部结垢、堵塞，又能够提高消化效率。为实现上述目的，本发明专利提出了一种生石灰耦合消化装置，包括机架，所述机 架上依次设有初级粗颗粒消化区、次级耦合消化区和完全消化区，所述初级粗颗粒消化区 的前部设有至少1个进料口，完全消化区的后部设有至少1个出料口，所述初级粗颗粒消化 区的上方设有第一喷水装置，次级耦合消化区的上方设有第二喷水装置和添加剂装置，所 述初级粗颗粒消化区、次级耦合消化区和完全消化区内分别设有第一搅拌组件、第二搅拌 组件和第三搅拌组件，所述第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件均连接到驱动装 置。作为优选，所述第一搅拌组件包括第一轴和分布在第一轴上的若干第一带叶轮； 所述第二搅拌组件包括第二轴和分布在第二轴上的若干第二带叶轮；所述第三搅拌组件包 括第三轴和分布在第三轴上的若干第三带叶轮，结构简单，成本低。作为优选，所述第一轴上设有第一链轮，第二轴上设有第二链轮，第三轴上设有第 三链轮，所述第一链轮与第二链轮之间采用第一链条连接，所述第二链轮与第三链轮之间 采用第二链条连接，3个轴共用一个动力系统，采用链轮链条结构，成本低，结构更合理。作为优选，所述第一带叶轮的叶轮端部切线与径向的第一夹角在20 60°，叶片根部/宽度在1/4 1/8，叶片一端部/叶片根部在2 4，叶片另一端部/叶片根部在 1. 5 2. 5 ；第二带叶轮的形状与第一带叶轮相同，该结构更合理，搅拌效果更佳。作为优选，所述第三带叶轮的叶轮端部切线与径向的第二夹角在20 60°，叶片 宽度/叶片深度在0. 8 2. 5，叶片后部/叶片深度=1/2，所述叶片后部为格栅结构，所述 格栅结构中每格之间的间距为10 50mm，该结构更合理，搅拌效果更佳。作为优选，所述初级粗颗粒消化区与次级耦合消化区之间设有第一溢流板，次级 耦合消化区与完全消化区之间设有第二溢流板，完全消化区与出料口之间设有第三溢流 板，结构简单，三个区之间自然溢流，物料停留时间长，且不会发生堵塞。作为优选，所述次级耦合消化区的容积与完全消化区的容积相等，所述初级粗颗 粒消化区的容积是次级耦合消化区的容积的1/3 2/3，使生石灰耦合消化更充分。作为优选，所述初级粗颗粒消化区、次级耦合消化区和完全消化区的底部均设有 压缩空气吹扫装置，防止物料堆积结块，影响启动。作为优选，所述初级粗颗粒消化区、次级耦合消化区和完全消化区的底部均设有 温度检测装置，实时了解各区的温度，运行时通过通过调节喷水装置使初级粗颗粒消化区 的温度在90 100°C，使次级耦合消化区的温度在85 95°C。作为优选，所述完全消化区的外壳处设有加热腔，有利于活性低的生石灰更充分 消化。本发明专利的有益效果本发明既能够避免装置内部结垢、堵塞，能消化活性差的 生石灰，又能制备一种多功能的烟气净化剂，并且运行稳定，占地小，在半干法烟气处理系 统中有很好的适应性，还能够提高消化效率。
图1是本发明一种生石灰耦合消化装置的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式如图1、2所示，一种生石灰耦合消化装置，包括机架10，所述机架10上依次设有初 级粗颗粒消化区3、次级耦合消化区4和完全消化区5，所述初级粗颗粒消化区3的前部设 有至少1个进料口 1，完全消化区5的后部设有至少1个出料口 2，所述初级粗颗粒消化区 3的上方设有第一喷水装置6，次级耦合消化区4的上方设有第二喷水装置12和添加剂装 置7，所述初级粗颗粒消化区3、次级耦合消化区4和完全消化区5内分别设有第一搅拌组 件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，所述第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件均连 接到驱动装置19。所述第一搅拌组件包括第一轴15和分布在第一轴15上的若干第一带叶 轮16 ；所述第二搅拌组件包括第二轴13和分布在第二轴13上的若干第二带叶轮14 ；所述 第三搅拌组件包括第三轴17和分布在第三轴17上的若干第三带叶轮18。所述第一轴15 上设有第一链轮20，第二轴13上设有第二链轮21，第三轴17上设有第三链轮22，所述第一 链轮20与第二链轮21之间采用第一链条23连接，所述第二链轮21与第三链轮22之间采 用第二链条24连接，3个轴共用一个动力系统，采用链轮链条结构，成本低，结构更合理。所 述第一带叶轮16的叶轮端部切线与径向的第一夹角α在20 60°，叶片根部/宽度(Bi/
4D)在1/4 1/8，叶片一端部/叶片根部(B2/B1)在2 4，叶片另一端部/叶片根部(B3/ Bi)在1. 5 2. 5 ；第二带叶轮14的形状与第一带叶轮16相同，该结构更合理，搅拌效果更 佳。所述第三带叶轮18的叶轮端部切线与径向的第二夹角β在20 60°，叶片宽度/叶 片深度(Β/Κ)在0.8 2. 5，叶片后部/叶片深度(Κ1/Κ) = 1/2，所述叶片后部Kl为格栅 结构，所述格栅结构中每格之间的间距为10 50mm，该结构更合理，搅拌效果更佳。所述初 级粗颗粒消化区3与次级耦合消化区4之间设有第一溢流板25，次级耦合消化区4与完全 消化区5之间设有第二溢流板26，完全消化区5与出料口 2之间设有第三溢流板27，结构 简单，三个区之间自然溢流，物料停留时间长，且不会发生堵塞。所述初级粗颗粒消化区3、 次级耦合消化区4和完全消化区5的底部均设有压缩空气吹扫装置8，防止物料堆积结块， 影响启动。所述初级粗颗粒消化区3、次级耦合消化区4和完全消化区5的底部均设有温度 检测装置9，实时了解各区的温度，运行时通过通过调节第一喷水装置6、第二喷水装置12 使初级粗颗粒消化区3的温度在90 100°C，次级耦合消化区4的温度在85 95°C。所 述完全消化区5的外壳处设有加热腔11，有利于活性低的生石灰更充分消化。物料在三个消化区的总停留时间在5 50min，其中次级耦合消化区4和完全消 化区5的容积常取相等，而初级粗颗粒消化区3的容积是次级耦合消化区4的1/3 2/3。 整个消化装置纵向设1 3个进料口 1和一个出料口 2，物料从进料口 1进入后通过溢流的 方式从出料口 2排出，出料口 2可直接与烟气净化系统相连，消化后的成品及水蒸汽可直接 进入净化系统，进行烟气净化；初级粗颗粒消化区3、次级耦合消化区4和完全消化区5由 同一驱动装置19驱动，其间由链轮(20，21，22)及链条(23，24)传递动力。初级粗颗粒消 化区3的进料口 1后设有第一喷水装置6，在次级耦合消化区4顶部横向布置2 4套第 二喷水装置12和添加剂装置7。在完全消化区5的外壳设有加热腔11，当生石灰品质较差 时可保证消化温度在60°以上，在每个消化区的下部设有温度检测装置9，在运行时通过 调节两喷水装置(6、12)使初级粗颗粒消化区3的温度在90 100°C，使次级耦合消化区4 的温度在85 95°C。同时可通过调节添加剂装置7来调节添加剂的量与生石灰消化产物 耦合成一种多功能的烟气净化剂(如联合脱硫脱硝剂)；每个消化区底部都装有压缩空气 吹扫装置8，保证在停机时清空设备内的物料。本装置能消化活性差的生石灰，又能制备一种多功能的烟气净化剂，并且运行稳 定，不堵塞，占地小，在半干法烟气处理系统中有很好的适应性，主要表现在(1)通过向初级粗颗粒消化区3和次级耦合消化区4分别加水，使水分配更均勻， 使石灰不易在设备中结垢；出料口 2可直接连接烟气净化系统，消化时产生的蒸汽直接排 入净化系统，不用设专门的排气装置；(2)采用三级消化，物料停留时间长，并在完全消化区5中设有加热腔11，有利于 活性低的生石灰的充分消化；(3)物料在相邻消化区间实现自然溢流，不会发生堵塞；(4)通过向次级耦合消化区4中加入添加剂可制取一种多功能的烟气净化剂；(5)消化生成的消石灰可直接进入反应系统，没有活性损失；(6)停运时可进行压缩空气的吹扫清理，防止物料堆积结块，影响启动。上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
一种生石灰耦合消化装置，其特征在于包括机架(10)，所述机架(10)上依次设有初级粗颗粒消化区(3)、次级耦合消化区(4)和完全消化区(5)，所述初级粗颗粒消化区(3)的前部设有至少1个进料口(1)，完全消化区(5)的后部设有至少1个出料口(2)，所述初级粗颗粒消化区(3)的上方设有第一喷水装置(6)，次级耦合消化区(4)的上方设有第二喷水装置(12)和添加剂装置(7)，所述初级粗颗粒消化区(3)、次级耦合消化区(4)和完全消化区(5)内分别设有第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，所述第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件均连接到驱动装置(19)。
2.如权利要求1所述的一种生石灰耦合消化装置，其特征在于所述第一搅拌组件包 括第一轴(15)和分布在第一轴(15)上的若干第一带叶轮(16)；所述第二搅拌组件包括第 二轴(13)和分布在第二轴(13)上的若干第二带叶轮(14)；所述第三搅拌组件包括第三轴 (17)和分布在第三轴(17)上的若干第三带叶轮(18)。
3.如权利要求2所述的一种生石灰耦合消化装置，其特征在于所述第一轴(15)上设 有第一链轮(20)，第二轴(13)上设有第二链轮(21)，第三轴(17)上设有第三链轮(22)，所 述第一链轮(20)与第二链轮(21)之间采用第一链条(23)连接，所述第二链轮(21)与第 三链轮(22)之间采用第二链条(24)连接。
4.如权利要求2所述的一种生石灰耦合消化装置，其特征在于所述第一带叶轮(16) 的叶轮端部切线与径向的第一夹角(α)在20 60°，叶片根部/宽度(B1/D)在1/4 1/8，叶片一端部/叶片根部(Β2/Β1)在2 4，叶片另一端部/叶片根部(Β3/Β1)在1. 5 2. 5 ；第二带叶轮(14)的形状与第一带叶轮(16)相同。
5.如权利要求2所述的一种生石灰耦合消化装置，其特征在于所述第三带叶轮(18) 的叶轮端部切线与径向的第二夹角(β)在20 60°，叶片宽度/叶片深度(Β/Κ)在0.8 2. 5，叶片后部/叶片深度(Κ1/Κ) = 1/2，所述叶片后部(Kl)为格栅结构，所述格栅结构中 每格之间的间距为10 50mm。
6.如权利要求1所述的一种生石灰耦合消化装置，其特征在于所述初级粗颗粒消化 区(3)与次级耦合消化区(4)之间设有第一溢流板(25)，次级耦合消化区(4)与完全消化 区(5)之间设有第二溢流板(26)，完全消化区(5)与出料口(2)之间设有第三溢流板(27)。
7.如权利要求1所述的一种生石灰耦合消化装置，其特征在于所述次级耦合消化区 (4)的容积与完全消化区(5)的容积相等，所述初级粗颗粒消化区(3)的容积是次级耦合消 化区(4)的容积的1/3 2/3。
8.如权利要求1所述的一种生石灰耦合消化装置，其特征在于所述初级粗颗粒消化 区(3)、次级耦合消化区(4)和完全消化区(5)的底部均设有压缩空气吹扫装置(8)。
9.如权利要求1所述的一种生石灰耦合消化装置，其特征在于所述初级粗颗粒消化 区(3)、次级耦合消化区(4)和完全消化区(5)的底部均设有温度检测装置(9)。
10.如权利要求1所述的一种生石灰耦合消化装置，其特征在于所述完全消化区(5) 的外壳处设有加热腔(11)。
全文摘要
本发明公开了一种生石灰耦合消化装置，包括机架，所述机架上依次设有初级粗颗粒消化区、次级耦合消化区和完全消化区，所述初级粗颗粒消化区的前部设有至少1个进料口，完全消化区的后部设有至少1个出料口，所述初级粗颗粒消化区的上方设有第一喷水装置，次级耦合消化区的上方设有第二喷水装置和添加剂装置，所述初级粗颗粒消化区、次级耦合消化区和完全消化区内分别设有第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，所述第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件均连接到驱动装置。本发明既能够避免装置内部结垢、堵塞，能消化活性差的生石灰，又能制备一种多功能的烟气净化剂，并且运行稳定，占地小，还能够提高消化效率。
文档编号B01D53/81GK101983943SQ20101054048
公开日2011年3月9日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者孟银灿, 张永, 斯洪良, 方培根, 李文勇, 王少权, 葛介龙, 赵亮 申请人:浙江菲达脱硫工程有限公司;浙江菲达环保科技股份有限公司