检测设备标定台的制作方法

本发明涉及磁浮轨道检测技术领域，具体而言，涉及一种检测设备标定台。

背景技术：

中低速磁悬浮列车运行的稳定性、安全性及乘客乘坐舒适性与磁浮线路的状态密切相关，需要定时进行检测维护。目前检测维护用轨检仪或检测小车有多种类型可用。由于磁浮f轨、供电轨等检测指标要求相应轨检仪或检测小车检测精度很高，这就决定了对轨检仪或检测小车的标定精度更高。但现有的做法是在一段相对标准的磁浮轨排上进行零位粗校准，无增益标定；或在不可调式标定台虽然能实现各检测传感器检测指标的零点或增益的精确标定，但无f轨、供电轨水平或超高调整功能，存在操作困难、费时费力，工作效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出了一种检测设备标定台。

有鉴于此，本发明提供了一种检测设备标定台，检测设备标定台包括：台架；轨道调整机构，设置于台架上；标定轨道，与轨道调整机构相连接，轨道调整机构能够带动标定轨道相对台架运动。

在该技术方案中，检测设备标定台包括台架、轨道调整机构和标定轨道。台架为检测设备标定台的主体框架结构，用于支撑和定位检测设备标定台上的其他结构。标定轨道为检测设备标定台的待标定结构，用于标定和校准检测设备。其中，标定轨道通过轨道调整机构与台架相连接，用于带动标定轨道相对台架移动。工作过程中，用户根据检测设备的标定需求控制轨道调整机构工作，以使轨道调整机构带动标定轨道移动至目标位置，其后将检测设备与标定轨道相适配，使检测设备在该标定轨道上完成零位校准和增益标定。通过在检测设备标定台上设置与标定轨道相连接的轨道调整机构，使得标定轨道可以在轨道调整机构的作用下精准地移动至目标位置上，从而免去了用户手动调节标定轨道位置的工序，一方面降低了用户的工作难度和工作量，另一方面提升了轨道标定台的工作可靠性，进而实现了优化检测设备标定台结构，提升标定轨道标定和校准的精准性和可靠性，提升产品自动化程度，提升用户使用体验的技术效果。

具体地，现有的磁浮轨道检测小车在零位校准过程中需要将检测小车放置在某段确认精准的实体轨道或模拟轨道段上。校准过程中，针对不同尺寸和型号的轨道需要提供不同的轨道段，以至于用户需要提供多个不同的轨道才能满足检测小车不同的校准需求，从而产生了校准过程繁复，校准成本高，校准效率底下的技术问题。针对上述技术问题，本发明在台架上设置了可带动标定轨道移动的轨道调整机构，使标定轨道可以借助轨道调整机构移动至目标位置上，从而使用用户可以通过调整标定轨道的位置实现多种不同轨道类型的切换，进而解决了上述技术问题。

另外，本发明提供的上述技术方案中的检测设备标定台还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，轨道调整机构包括：第一调整机构，第一调整机构一端与台架相连接，第一调整机构另一端与标定轨道相连接，第一调整机构带动标定轨道竖直运动。

在该技术方案中，检测设备标定台上设置有第一调整机构，第一调整机构的一端与台架相连接，另一端与标定轨道相连接。工作过程中，第一调整机构带动标定轨道沿竖直方向运动，以调整各个标定轨道所处的水平面位置，其后将检测设备放置在标定轨道上，以完成检测设备的零位校准和增益标定。通过在检测设备标定台上设置可带动标定轨道竖直运动的第一调整机构，使用户可以通过第一调整机构将标定轨道精准地移动至目标水平面上，从而完成标定轨道的水平调整，进而实现优化轨道调整机构结构，拓宽标定和校准适用范围，提升轨道调整机构工作精准度和可靠性的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，标定轨道的数量至少为两个，轨道调整机构还包括：第二调整机构，第二调整机构一端与第一调整机构相连接，第二调整机构另一端与标定轨道相连接，第二调整机构带动标定轨道水平运动，以调整至少两个标定轨道间的距离。

在该技术方案中，台架上设置有两个标定轨道，在此基础上，检测设备标定台上还设置有第二调整机构，第二调整机构的一端与第一调整机构相连接，第二调整机构的另一端与标定轨道相连接。工作过程中，第一调整机构带动第二调整机构和标定轨道沿竖直方向运动，第二调整机构带动标定轨道沿水平方向运动。通过在检测设备标定台上设置与第一调整机构和标定轨道相连接的第二调整机构，使第二调整机构可通过移动标定轨道来调整两个标定轨道之间的间距，从而完成检测设备的零位校准和增益标定，进而实现优化轨道调整机构结构，拓宽标定和校准适用范围，提升轨道调整机构工作精准度和可靠性的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，第一调整机构包括：框架，与第二调整机构相连接；第一驱动机构，设置于台架上，第一驱动机构的输出端与框架相连接；其中，框架和台架上对应设置有第一导轨和第一滑块，第一滑块在第一导轨上沿第一导轨滑动。

在该技术方案中，第一调整机构包括框架、第一驱动机构、第一导轨和第一滑块。框架用于定位和承载第一调整机构上的工作结构。第一驱动机构的固定端设置在台架上，输出端与框架相连接。第一导轨和第一滑块分别设置在台架和框架上。工作过程中，第一驱动机构的输出端推动框架，使框架沿第一导轨的延伸方向移动。其中，第一导轨的延伸方向为竖直方向，以保证框架和标定轨道竖直运动。通过设置相互配合工作的第一驱动机构、第一导轨和第一滑块，使标定轨道可严格按照第一导轨的延伸方向运动，从而避免标定轨道在竖直运动的过程中出现偏斜，进而实现优化检测设备标定台结构，提升工作精准性与可靠性的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，第二调整机构包括：第二驱动机构，设置于框架上，第二驱动机构的输出端与标定轨道相连接；定位板，与标定轨道相连接；其中，定位板和框架上对应设置有第二导轨和第二滑块，第二滑块在第二导轨上沿第二导轨滑动。

在该技术方案中，第二调整机构包括第二驱动机构、定位板、第二导轨和第二滑块。定位板用于定位和承载标定轨道，第二驱动机构的固定端与框架相连接，输出端与定位板相连接，用于带动定位板相对框架运动。第二导轨和第二滑块分别设置在定位板和框架上。工作过程中，第二驱动机构的输出端推动定位板，使定位板沿第二导轨的延伸方向移动。其中，第二导轨的延伸方向为水平方向，以保证定位板和标定轨道沿水平方向运动。通过设置相互配合工作的第二驱动机构、第二导轨和第二滑块，使标定轨道可严格按照第二导轨的延伸方向运动，从而避免标定轨道在水平运动的过程中出现偏斜，进而实现优化检测设备标定台结构，提升工作精准性与可靠性的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，检测设备标定台还包括：第一测量器，设置于框架上，第一测量器检测第二调整机构相对框架的水平位移量；第二测量器，设置于台架上，第二测量器检测第一调整机构相对台架的竖直位移量。

在该技术方案中，检测设备标定台上还设置有第一测量器和第二测量器：第一测量器设置在框架上，用于检测第二调整机构在水平方向上的位移量；第二测量器设置在台架上，用于检测第一调整机构在竖直方向上的位移量。工作过程中：用户操控第一驱动机构工作，以通过第一驱动机构带动标定轨道沿竖直方向运动，运动过程中第一测量器精准测量出框架和标定轨道的位移值，以实现磁极面、悬浮间隙面测量传感器的增益标定；相应的，用户操控第二驱动机构工作，以通过第二驱动机构带动标定轨道沿水平方向移动，运动过程中第二测量器精准测量出定位板和标定轨道的位移值，以实现轨距、轨向传感器的增益标定。通过设置第一测量器和第二测量器，使用户可借助第一测量器和第二测量器精准读取标定轨道的位移数值，进而实现降低检测设备的标定难度，提升增益标定的准确性与可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，检测设备标定台还包括：供电轨，设置于台架上；供电轨调整机构，供电轨调整机构一端与台架相连接，供电轨调整机构另一端与供电轨相连接，供电轨调整机构带动供电轨相对台架运动。

在该技术方案中，检测设备标定台上还设置有供电轨和供电轨调整机构，供电轨调整机构的一端与台架相连接，另一端与供电轨相连接。其中，检测设备上设置用于检测供电轨的测量装置，通过在检测设备标定台上设置供电轨可帮助检测设备完成针对供电轨的标定和零位校准。通过设置供电轨调整机构，使供电轨可以在供电轨调整机构的作用下相对标定轨道运动，以改变供电轨和标定轨道的位置关系，从而满足检测设备针对供电轨的零位校准和增益标定。进而实现了优化检测设备标定台结构，拓宽产品功能范围，提升工作可靠性，提升工作效率的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，供电轨调整机构包括：安装板，与台架相连接，安装板上设置有导向座，导向座上设置有通孔；螺杆，穿设于通孔内，螺杆与导向座滑动相连，供电轨设置于螺杆的一端上；调整螺母，套设于螺杆上；百分表，设置于安装板上，百分表的测量头与螺杆的另一端相接触。

在该技术方案中，供电轨调整机构包括：安装板、螺杆、调整螺母和百分表。安装板为供电轨调整机构的定位支撑结构，用于实现供电轨调整机构的定位安装。螺杆穿设在安装板的导向座内，以通过导向座上的通孔限定螺杆的位移方向，其中螺杆的一端与供电轨相连接，另一端与百分表的测量头相接触，螺杆的中部设置有调整螺母。工作过程中，用户拨动调整螺母转动，调整螺母定位在导向座上无法移动，以使螺杆在螺纹配合下沿着通孔方向运动，运动的螺杆触动百分表的测量端一同运动，从而通过百分表准确测量出螺杆和供电轨的位移量。通过在供电轨调整机构上设置供电轨调整机构，一方面使用户可借助供电轨调整机构带动供电轨相对标定轨道移动，以满足校准和标定需求；另一方面使用户可通过供电轨调整机构准确读取出供电轨的调整位移量，以完成供电轨轨偏测量传感器的增益标定。进而实现优化检测设备标定台结构，拓宽检测设备标定台功能范围，提升工作准确性与可靠性的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，台架包括：底架；支架，设置于底架顶部，与底架转动相连，标定轨道设置于支架上；支架调整机构，支架调整机构一端与底架相连接，支架调整机构另一端与支架相连接，支架调整机构带动支架相对底架翻转。

在该技术方案中，台架包括底架和支架两部分，支架位于底架顶部且支架和底架转动相连，标定轨道、第一调整机构、第二调整机构、供电轨和供电轨调整机构均设置在支架上。在此基础上，检测设备标定台上还设置有支架调整机构，支架调整机构的一端与底架相连接，另一端与支架相连接，以通过支架调整机构带动支架相对底架翻转，从而进一步调整标定轨道和供电轨的空间位置，更加细致地满足检测设备的校准和标定需求，进而实现优化检测设备标定台结构，拓宽检测设备标定台功能范围，提升标定准确性与可靠性的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，支架调整机构包括：第一安装座，设置于底架上；第二安装座，设置于台架上；电动推杆，电动推杆的一端与第一安装座相铰接，电动推杆的另一端与第二安装座相铰接。

在该技术方案中，支架调整机构由第一安装座、第二安装座和电动推杆组成。第一安装座设置在底架上，第二安装座设置在支架上，电动推杆的一端与第一安装座相铰接，另一端与第二安装座相铰接。工作过程中，电动推杆通电并伸长，伸长的电动推杆推动支架相对底架转动，以实现标定轨道和供电轨的翻转，其中，标定轨道和供电轨的翻转角度可通过电动推杆的伸长量调整。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例提供的检测设备标定台的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例提供的第一调整机构的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例提供的第二调整机构的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例提供的供电轨调整机构的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例提供的支架的结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例提供的底架的结构示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例提供的支架调整机构的结构示意图；

图8示出了根据本发明的另一个实施例提供的检测设备标定台的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1检测设备标定台；10台架；102底架；104支架；20轨道调整机构；210第一调整机构；212框架；214第一驱动机构；216第一导轨；218第一滑块；220第二调整机构；222第二驱动机构；224定位板；226第二导轨；228第二滑块；30标定轨道；40第一测量器；50第二测量器；60供电轨；70供电轨调整机构；702安装板；704导向座；706螺杆；708调整螺母；710百分表；80支架调整机构；802第一安装座；804第二安装座；806电动推杆；2检测小车。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例的检测设备标定台1。

有鉴于此，根据本发明的实施例，如图1所示，提出了一种检测设备标定台1，检测设备标定台1包括：台架10；轨道调整机构20，设置于台架10上；标定轨道30，与轨道调整机构20相连接，轨道调整机构20能够带动标定轨道30相对台架10运动。

在该实施例中，检测设备标定台1包括台架10、轨道调整机构20和标定轨道30。台架10为检测设备标定台1的主体框架212结构，用于支撑和定位检测设备标定台1上的其他结构。标定轨道30为检测设备标定台1的待标定结构，用于标定和校准检测设备。其中，标定轨道30通过轨道调整机构20与台架10相连接，用于带动标定轨道30相对台架10移动。工作过程中，用户根据检测设备的标定需求控制轨道调整机构20工作，以使轨道调整机构20带动标定轨道30移动至目标位置，其后将检测设备与标定轨道30相适配，使检测设备在该标定轨道30上完成零位校准和增益标定。通过在检测设备标定台1上设置与标定轨道30相连接的轨道调整机构20，使得标定轨道30可以在轨道调整机构20的作用下精准地移动至目标位置上，从而免去了用户手动调节标定轨道30位置的工序，一方面降低了用户的工作难度和工作量，另一方面提升了轨道标定台的工作可靠性，进而实现了优化检测设备标定台1结构，提升标定轨道30标定和校准的精准性和可靠性，提升产品自动化程度，提升用户使用体验的技术效果。

具体地，现有的磁浮轨道检测小车在零位校准过程中需要将检测小车放置在某段确认精准的实体轨道或模拟轨道段上。校准过程中，针对不同尺寸和型号的轨道需要提供不同的轨道段，以至于用户需要提供多个不同的轨道才能满足检测小车不同的校准需求，从而产生了校准过程繁复，校准成本高，校准效率底下的技术问题。针对上述技术问题，本发明在台架10上设置了可带动标定轨道30移动的轨道调整机构20，使标定轨道30可以借助轨道调整机构20移动至目标位置上，从而使用用户可以通过调整标定轨道30的位置实现多种不同轨道类型的切换，进而解决了上述技术问题。

进一步地，图1为本发明检测设备标定台整体结构外观。主要由：第一调整机构(左右各一套，对称布置)、第二调整机构(左右各一套，对称布置)、支架、底架、支架调整机构、供电轨调整机构(左右各一套，对称布置)组成。其中，通过转动左右第二调整机构中的手轮，可快速实现标定轨道的横向移动，通过对应侧的第二测量器可以精确测出位移值，实现轨距、轨向传感器的增益标定；通过转动左右第一调整机构中的手轮，可快速实现标定轨道垂直方向移动，通过对应侧的第一测量器可以精确测出位移值，实现磁极面、悬浮间隙面测量传感器的增益标定；通过拨动左右侧供电轨调整机构中的拨轮可以实现供电轨的横向移动，通过对应侧的位移测量组件可以精确测出位移值，实现供电轨轨偏测量传感器的增益标定，通过驱动电动推杆，实现支架绕底座转动，可实现角度调整，通过走行轮或编码轮共面安装的角度测量仪可以精确测出角度值的变化量，进而完成倾角仪的增益标定。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，轨道调整机构20包括：第一调整机构210，第一调整机构210一端与台架10相连接，第一调整机构210另一端与标定轨道30相连接，第一调整机构210带动标定轨道30竖直运动。

在该实施例中，检测设备标定台1上设置有第一调整机构210，第一调整机构210的一端与台架10相连接，另一端与标定轨道30相连接。工作过程中，第一调整机构210带动标定轨道30沿竖直方向运动，以调整各个标定轨道30所处的水平面位置，其后将检测设备放置在标定轨道30上，以完成检测设备的零位校准和增益标定。通过在检测设备标定台1上设置可带动标定轨道30竖直运动的第一调整机构210，使用户可以通过第一调整机构210将标定轨道30精准地移动至目标水平面上，从而完成标定轨道30的水平调整，进而实现优化轨道调整机构20结构，拓宽标定和校准适用范围，提升轨道调整机构20工作精准度和可靠性的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，标定轨道30的数量至少为两个，轨道调整机构20还包括：第二调整机构220，第二调整机构220一端与第一调整机构210相连接，第二调整机构220另一端与标定轨道30相连接，第二调整机构220带动标定轨道30水平运动，以调整至少两个标定轨道30间的距离。

在该实施例中，台架10上设置有两个标定轨道30，在此基础上，检测设备标定台1上还设置有第二调整机构220，第二调整机构220的一端与第一调整机构210相连接，第二调整机构220的另一端与标定轨道30相连接。工作过程中，第一调整机构210带动第二调整机构220和标定轨道30沿竖直方向运动，第二调整机构220带动标定轨道30沿水平方向运动。通过在检测设备标定台1上设置与第一调整机构210和标定轨道30相连接的第二调整机构220，使第二调整机构220可通过移动标定轨道30来调整两个标定轨道30之间的间距，从而完成检测设备的零位校准和增益标定，进而实现优化轨道调整机构20结构，拓宽标定和校准适用范围，提升轨道调整机构20工作精准度和可靠性的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，第一调整机构210包括：框架212，与第二调整机构220相连接；第一驱动机构214，设置于台架10上，第一驱动机构214的输出端与框架212相连接；其中，框架212和台架10上对应设置有第一导轨216和第一滑块218，第一滑块218在第一导轨216上沿第一导轨216滑动。

在该实施例中，第一调整机构210包括框架212、第一驱动机构214、第一导轨216和第一滑块218。框架212用于定位和承载第一调整机构210上的工作结构。第一驱动机构214的固定端设置在台架10上，输出端与框架212相连接。第一导轨216和第一滑块218分别设置在台架10和框架212上。工作过程中，第一驱动机构214的输出端推动框架212，使框架212沿第一导轨216的延伸方向移动。其中，第一导轨216的延伸方向为竖直方向，以保证框架212和标定轨道30竖直运动。通过设置相互配合工作的第一驱动机构214、第一导轨216和第一滑块218，使标定轨道30可严格按照第一导轨216的延伸方向运动，从而避免标定轨道30在竖直运动的过程中出现偏斜，进而实现优化检测设备标定台1结构，提升工作精准性与可靠性的技术效果。

具体地，图2为本发明检测设备标定台1的第一调整机构210，用以调整左右侧标定轨道30在垂直方向上的位移。其中，第一驱动机构214的丝杠螺母固定在框架212中间对应位置，第一导轨216安装在框架212的立板前、后两端的对应定位安装槽内，第一测量器40的百分表安装座安装在框架212的水平板前、后两端的对应安装槽内，线性滑轨限位块固定在框架212的水平板上用于定位安装第一导轨216的一端，并防止第二调整机构220超脱轨。另外，第一调整机构210还包括单轴承座、双轴承座、驱动丝杠、驱动手轮，单轴承座和双轴承座固定安装在第一调整机构210及供电轨调整机构70的安装座板上；第一调整机构210还包括第一滑块218和导轨锁，第一滑块218和导轨锁套装于第一导轨216上；第一测量器40还包括百分表锁定螺钉、百分表，百分表通过紧定螺钉定位安装在安装座的插孔内，百分表测量头紧贴定位板224的对应面上，当标定轨道30轨距方向调整时，可以精确测出其位移值。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，第二调整机构220包括：第二驱动机构222，设置于框架212上，第二驱动机构222的输出端与标定轨道30相连接；定位板224，与标定轨道30相连接；其中，定位板224和框架212上对应设置有第二导轨226和第二滑块228，第二滑块228在第二导轨226上沿第二导轨226滑动。

在该实施例中，第二调整机构220包括第二驱动机构222、定位板224、第二导轨226和第二滑块228。定位板224用于定位和承载标定轨道30，第二驱动机构222的固定端与框架212相连接，输出端与定位板224相连接，用于带动定位板224相对框架212运动。第二导轨226和第二滑块228分别设置在定位板224和框架212上。工作过程中，第二驱动机构222的输出端推动定位板224，使定位板224沿第二导轨226的延伸方向移动。其中，第二导轨226的延伸方向为水平方向，以保证定位板224和标定轨道30沿水平方向运动。通过设置相互配合工作的第二驱动机构222、第二导轨226和第二滑块228，使标定轨道30可严格按照第二导轨226的延伸方向运动，从而避免标定轨道30在水平运动的过程中出现偏斜，进而实现优化检测设备标定台1结构，提升工作精准性与可靠性的技术效果。

具体地，图3为本发明检测设备标定台1的第二调整机构220，用以调整左右侧标定轨道30横向上的位移。其中，第二驱动机构222的丝杠螺母安装过渡板固定在标定轨道30的滑行面板中间对应位置，定位板224安装在标定轨道30的滑行面板前后两端。另外，第二驱动机构222还包括单轴承座、丝杠螺母、驱动丝杠、双轴承座、驱动带轮、驱动带、驱动手轮安装板、驱动手轮转轴、驱动手轮，丝杠螺母安装在丝杠螺母安装过渡板上，单轴承座、双轴承座安装在框架212的对应位置上，驱动手轮安装板安装于支架104的对应立板槽内，可通过驱动手轮安装板上腰型孔调整驱动带的松紧以适应标定轨道30的水平调整；第二调整机构220还包括第二滑块228、第二导轨226、导轨锁。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图5所示，检测设备标定台1还包括：第一测量器40，设置于框架212上，第一测量器40检测第二调整机构220相对框架212的水平位移量；第二测量器50，设置于台架10上，第二测量器50检测第一调整机构210相对台架10的竖直位移量。

在该实施例中，检测设备标定台1上还设置有第一测量器40和第二测量器50：第一测量器40设置在框架212上，用于检测第二调整机构220在水平方向上的位移量；第二测量器50设置在台架10上，用于检测第一调整机构210在竖直方向上的位移量。工作过程中：用户操控第一驱动机构214工作，以通过第一驱动机构214带动标定轨道30沿竖直方向运动，运动过程中第一测量器40精准测量出框架212和标定轨道30的位移值，以实现磁极面、悬浮间隙面测量传感器的增益标定；相应的，用户操控第二驱动机构222工作，以通过第二驱动机构222带动标定轨道30沿水平方向移动，运动过程中第二测量器50精准测量出定位板224和标定轨道30的位移值，以实现轨距、轨向传感器的增益标定。通过设置第一测量器40和第二测量器50，使用户可借助第一测量器40和第二测量器50精准读取标定轨道30的位移数值，进而实现降低检测设备的标定难度，提升增益标定的准确性与可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

具体地，图5为本发明检测设备标定台1的支架104。其中，支架104包括：多根立梁、多根横梁、多根纵梁、左右侧中间位置各一块第二驱动机构222及供电轨调整机构安装座板、左右侧前后端立梁外延各一块第一导轨安装座板、一侧与正对固定在横梁内侧的支架调整机构80的执行端固定板；主机架顶部四角走行轮、编码轮支撑板，上表面采用整体精加工保证共面，并在其上开有l型共面定位块固定螺丝孔和精加工角度测量仪的安装定位槽。l型共面定位块通过紧固手柄定位在走行轮、编码轮支撑板上，用以标定轨道30水平调整时保证其滑行面与走行轮、编码轮支撑板上表面共面。l形定位块定位安装在安装定位槽内。水平锁定块安装在同侧的支架104的下端前、后两侧，用以当不需要支架调整机构80工作时，定位并锁定支架104。吊耳用以安装、搬运起吊。旋转铰接座与上水平锁定块呈对称布，支架104超高角度调整时可绕其旋转。第一测量器40主要由百分表、安装座和紧定螺钉组成，其中，百分表通过紧定螺钉定位安装在安装座的插孔内，百分表测量头紧贴支架104第二调整机构220的对应面上，当标定轨道30水平调整时，可以精确测出其位移值。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，检测设备标定台1还包括：供电轨60，设置于台架10上；供电轨调整机构70，供电轨调整机构70一端与台架10相连接，供电轨调整机构70另一端与供电轨60相连接，供电轨调整机构70带动供电轨60相对台架10运动。

在该实施例中，检测设备标定台1上还设置有供电轨60和供电轨调整机构70，供电轨调整机构70的一端与台架10相连接，另一端与供电轨60相连接。其中，检测设备上设置用于检测供电轨60的测量装置，通过在检测设备标定台1上设置供电轨60可帮助检测设备完成针对供电轨60的标定和零位校准。通过设置供电轨调整机构70，使供电轨60可以在供电轨调整机构70的作用下相对标定轨道30运动，以改变供电轨60和标定轨道30的位置关系，从而满足检测设备针对供电轨60的零位校准和增益标定。进而实现了优化检测设备标定台1结构，拓宽产品功能范围，提升工作可靠性，提升工作效率的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4所示，供电轨调整机构70包括：安装板702，与台架10相连接，安装板702上设置有导向座704，导向座704上设置有通孔；螺杆706，穿设于通孔内，螺杆706与导向座704滑动相连，供电轨60设置于螺杆706的一端上；调整螺母708，套设于螺杆706上；百分表710，设置于安装板702上，百分表710的测量头与螺杆706的另一端相接触。

在该实施例中，供电轨调整机构70包括：安装板702、螺杆706、调整螺母708和百分表710。安装板702为供电轨调整机构70的定位支撑结构，用于实现供电轨调整机构70的定位安装。螺杆706穿设在安装板702的导向座704内，以通过导向座704上的通孔限定螺杆706的位移方向，其中螺杆706的一端与供电轨60相连接，另一端与百分表710的测量头相接触，螺杆706的中部设置有调整螺母708。工作过程中，用户拨动调整螺母708转动，调整螺母708定位在导向座704上无法移动，以使螺杆706在螺纹配合下沿着通孔方向运动，运动的螺杆706触动百分表710的测量端一同运动，从而通过百分表710准确测量出螺杆706和供电轨60的位移量。通过在供电轨调整机构70上设置供电轨调整机构70，一方面使用户可借助供电轨调整机构70带动供电轨60相对标定轨道30移动，以满足校准和标定需求；另一方面使用户可通过供电轨调整机构70准确读取出供电轨60的调整位移量，以完成供电轨60轨偏测量传感器的增益标定。进而实现优化检测设备标定台1结构，拓宽检测设备标定台1功能范围，提升工作准确性与可靠性的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，台架10包括：底架102；支架104，设置于底架102顶部，与底架102转动相连，标定轨道30设置于支架104上；支架调整机构80，支架调整机构80一端与底架102相连接，支架调整机构80另一端与支架104相连接，支架调整机构80带动支架104相对底架102翻转。

在该实施例中，台架10包括底架102和支架104两部分，支架104位于底架102顶部且支架104和底架102转动相连，标定轨道30、第一调整机构210、第二调整机构220、供电轨60和供电轨调整机构70均设置在支架104上。在此基础上，检测设备标定台1上还设置有支架调整机构80，支架调整机构80的一端与底架102相连接，另一端与支架104相连接，以通过支架调整机构80带动支架104相对底架102翻转，从而进一步调整标定轨道30和供电轨60的空间位置，更加细致地满足检测设备的校准和标定需求，进而实现优化检测设备标定台1结构，拓宽检测设备标定台1功能范围，提升标定准确性与可靠性的技术效果。

具体地，图6为本发明检测设备标定台1的底架102。其中，底架102包括：多根纵梁、多根横梁、多根立梁和第一安装座802，其中第一安装座802上开有固定用螺丝孔。下水平锁定块与上水平锁定块配合使用，用以当不需要支架调整机构80工作时，定位并锁定支架104。旋转铰接座下安装板用以固定旋转铰接座下安装座。吊耳用以安装、搬运起吊。调整地脚安装在底架102四根立梁的下端，用以调整检测设备标定台1的水平。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图7所示，支架调整机构80包括：第一安装座802，设置于底架102上；第二安装座804，设置于台架10上；电动推杆806，电动推杆806的一端与第一安装座802相铰接，电动推杆806的另一端与第二安装座804相铰接。

在该实施例中，支架调整机构80由第一安装座802、第二安装座804和电动推杆806组成。第一安装座802设置在底架102上，第二安装座804设置在支架104上，电动推杆806的一端与第一安装座802相铰接，另一端与第二安装座804相铰接。工作过程中，电动推杆806通电并伸长，伸长的电动推杆806推动支架104相对底架102转动，以实现标定轨道30和供电轨60的翻转，其中，标定轨道30和供电轨60的翻转角度可通过电动推杆806的伸长量调整。

在本发明的一个具体实施例中，如图8所示：标定前，将检测小车2的走行轮及编码轮放检测设备标定台1上，并将检测小车2的刚性侧导向轮贴合在标定轨道30对应侧的刹车面上。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。