一种油液智能过滤监控系统的制作方法

本发明属于油液过滤技术领域，涉及一种油液智能过滤监控系统。

背景技术：

随着机械化、智能化的不断发展，越来越多的机械设备应用于各行各业当中。为了保证机械设备的正常运行和使用寿命，在降低设备的摩擦，减少设备的非正常磨损方面进行了诸多的研究，其中关于油液方面的研究占据了很大部分。以液压油为例，作为一种液压介质，在液压系统中起着能量传递、润滑、冷却、防锈、密封等诸多作用。但随着使用时间的增加，其各项理化指标均会发生改变，从而影响到其性能，并对设备产生反作用，加剧设备的损害。通常企业会根据使用情况对所用油液进行更换，以此来保证设备的正常运行，但更换下来的油液的处理又是一大问题。目前对于更换油液的处理一般采用过滤实现其“物理再生”，但并非所有更换的油液都适合“物理再生”，且在进行过滤的过程中过滤方式的选择也是一大难题，很难保证滤芯的充分使用或者过滤油液的质量，这样就很容易造成资源的浪费及经济的损失。因此在对更换的油液进行过滤时，既要保证滤芯的充分使用也要保证油品的合格显得十分重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油液智能过滤监控系统，本发明解决了工作人员对油液是否适合可再生的判断和对可再生油液进行过滤时不能保证滤芯的充分使用及所过滤油品质量的问题，提供了一种可以实时监测过滤油液基本指标的油液智能过滤监控系统。

本发明的有益效果是：1.设有温度加热器，实现对可再生油液的加热，提高其油液再生效果，并对过滤装置进行保护；2.液压泵及减压阀的组合使用，为可再生油液提供所需压力，保证油液再生效果，并对过滤装置进行保护；3.设有多个旁路过滤装置，针对不同状态下的可再生油对其进行分级处理，使过滤装置使用寿命最大化；4.对再生油液的基本指标进行实时监测，即保证了滤芯的充分使用，也确保了所得再生油的质量；5.在整个过滤系统中加设了数据库，实现对不同状态下的可再生油的智能过滤，降低再生成本。

本发明所采用的技术方案是包括油液前处理单元、油液旁路过滤单元、油质监测单元、再生油收集单元、油液过滤控制单元、监测数据显示单元；油液前处理单元、油液旁路过滤单元、油质监测单元、再生油收集单元通过油管依次连接，油液前处理单元、油液旁路过滤单元、油质监测单元分别同油液过滤控制单元依靠电连接，油液过滤控制单元与监测数据显示单元通过蓝牙模块连接。

进一步，油液前处理单元包括依次通过油管连接的可再生油油箱，温度加热器，温度传感器，液压泵，压力传感器，减压阀；其中温度传感器、压力传感器对可再生油的油温及油压进行监测，温度加热器、液压泵、减压阀为可再生油提供恒温恒压环境。

进一步，油液旁路过滤单元包括单向阀ⅰ，单向阀ⅱ，可调频电机ⅰ，粗过滤装置，磁性过滤装置，可调频电机ⅱ，流量计ⅰ，单向阀ⅲ，超微过滤装置，可调频电机ⅲ，流量计ⅱ，可调频电机ⅳ；单向阀控制再生油的流动方向，可调频电机用于控制可再生油的过滤方式，过滤方式包括不过滤、简单过滤、超微过滤、多次过滤四种，多次过滤能够与简单过滤、超微过滤分别组合，使得可再生油达到过滤要求。

进一步，油质监测单元包括传感器安装支架，酸值传感器，粘度传感器，油况传感器，在线颗粒度仪；传感器安装支架通过油管与油液旁路过滤单元、再生油收集单元连接，传感器安装在传感器安装支架上。

进一步，传感器安装支架外形设为凹形，以便于对再生油的指标监测，且可避免未达标的再生油进入再生油油箱，传感器安装支架包括多个传感器安装点位，除所安装的传感器外，仍留有多余的点位，用于安装其他监测油液指标的传感器，以达到视情监测的目的，在传感器安装支架下方设有放油口，以便于将通道内多余的再生油进行释放。

进一步，所述监测数据显示单元包括主机，显示屏，输入设备，手机；主机内含蓝牙模块，数据监测软件以及针对不同状态下可再生油处理方法的数据库，手机同主机，显示屏，输入设备的组合功能相同。

附图说明

图1为本发明的油液智能过滤监控系统总体框架示意图；

图2为本发明的油液智能过滤监控系统油路图；

图3为本发明的油质监测单元示意图；

图4为本发明的油液过滤控制单元示意图；

图5为本发明的监测数据显示单元示意图；

图6为本发明系统工作流程图。

图中：1-油液前处理单元，2-油液旁路过滤单元，3-油质监测单元，4-再生油收集单元，5-油液过滤控制单元，6-监测数据显示单元，11-可再生油油箱，12-温度加热器，13-温度传感器，14-液压泵，15-压力传感器，16-减压阀，21-单向阀ⅰ，22-单向阀ⅱ，23-可调频电机ⅰ，24-粗过滤装置，25-磁性过滤装置，26-可调频电机ⅱ，27-流量计ⅰ，28-单向阀ⅲ，29-超微过滤装置，210-可调频电机ⅲ，211-流量计ⅱ，212-可调频电机ⅳ，31-传感器安装支架，32-酸值传感器，33-粘度传感器，34-油况传感器，35-在线颗粒度仪，41-单向阀ⅳ，42-再生油油箱，51-数据处理及控制模块，52-蓝牙模块，53-电源，61-主机，62-显示屏，63-输入设备,64-手机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种油液智能过滤监控系统如图1～5所示，包括油液前处理单元1、油液旁路过滤单元2、油质监测单元3、再生油收集单元4、油液过滤控制单元5、监测数据显示单元6。所述的油液前处理单元1、油液旁路过滤单元2、油质监测单元3、再生油收集单元4通过油管连接，所述的油液前处理单元1同油液过滤控制单元5依靠电连接，所述的油液旁路过滤单元2同油液过滤控制单元5通过电连接，所述的油质监测单元3与油液过滤控制单元5通过电连接，所述的油液过滤控制单元5与监测数据显示单元6通过蓝牙模块52连接。构成整个智能过滤监控系统，实现对油液是否可再生的智能判断以及过滤方式的选择，并对再生油进行实时监测，既保证再生油的油质合格，又保证了滤芯的充分使用，降低了油液再生成本。

油液前处理单元1，包括可再生油油箱11，温度加热器12，温度传感器13，液压泵14，压力传感器15，减压阀16，依次通过油管进行连接。当温度传感器13监测到温度低于设定值时，控制温度加热器12开启，对油液进行加热，避免过滤装置受油液粘度影响而降低其使用寿命；当压力传感器15监测到压力低于设定阈值时，控制液压泵14进行加压工作，压力高于设定阈值时，控制减压阀16进行减压工作，避免压力过小影响过滤效果，压力过大影响滤芯使用寿命。整个前处理单元在于为可再生油提供恒温恒压环境。油液旁路过滤单元2，包括单向阀ⅰ21，单向阀ⅱ22，可调频电机ⅰ23，粗过滤装置24，磁性过滤装置25，可调频电机ⅱ26，流量计ⅰ27，单向阀ⅲ28，超微过滤装置29，可调频电机ⅲ210，流量计ⅱ211，可调频电机ⅳ212。所述的单向阀控制可再生油的流动方向，保证管路流动的单向性，所述的可调频电机用于对可再生油过滤方式的选择，可调频电机ⅰ23为不过滤方式、可调频电机ⅱ26控制简单过滤方式、可调频电机ⅲ210控制超微过滤方式、可调频电机ⅳ212控制多次过滤方式，通过分级过滤的方式，即可保证过滤质量，也能保证超微过滤装置29中滤芯的使用寿命，降低过滤成本。所述的流量计ⅰ27、流量计ⅱ211分别安装在可调频电机ⅱ26和可调频电机ⅲ210后方，用于监测滤芯是否存在堵塞现象，确保滤芯使用寿命。油质监测单元3，包括传感器安装支架31，酸值传感器32，粘度传感器33，油况传感器34，在线颗粒度仪35。所述的传感器安装在传感器安装支架31上，实现对可再生油的油质监测，依据监测结果结合数据库实现对可再生油后续处理的控制。所述的传感器安装支架31外形设为凹形，以便于对再生油的指标监测，且可避免未达标的再生油进入再生油油箱，传感器安装支架31包括多个传感器安装点位，除所安装的传感器外，仍留有多余的点位，用于安装其他监测油液指标的传感器，以达到视情监测的目的，在传感器安装支架31下方设有放油口，以便于将通道内多余的再生油进行释放，若监测油质不合格，可调频电机ⅳ212工作，实现可再生油的多次过滤，若监测油质合格，则将再生油存入再生油油箱42内。数据处理及控制模块51对各个传感器的监测数据进行处理，并通过蓝牙模块52将数据传输到主机61或手机64，且在显示屏62显示。主机61或手机64中的数据库依据监测数据给出合适的再生方式，反馈到数据处理及控制模块51，之后对各个控制部件进行操作，以此完成整个再生油的再生过程。

本发明的工作原理是将可再生油液装入可再生油油箱11，根据可再生油液的理化性能，对其进行温度下限值、压力阈值、各传感器监测阈值进行设定，当温度传感器13监测到的温度低于温度下限值时，温度加热器12对可再生油液进行加热，同时，压力传感器15监测到通道内的压力低于压力下限时，液压泵1进行加压工作，当压力超过压力上限时，减压阀16进行减压工作，油液温度压力环境满足条件后，可调频电机ⅰ工作，使可再生油进入油质监测单元3，对其基本指标进行监测，监测数据通过与数据库的对比，判断其是否适合再生处理，若满足条件，依据数据库给出再生处理措施，可调频电机ⅳ212开始工作，对可再生油根据再生处理措施开启可调频电机ⅱ26或可调频电机ⅲ210进行过滤，直到再生油满足再用条件时，将其存入再生油油箱42，完成整个再生及监控过程。若需多次过滤时当超过过滤次数再生油仍不达标时，表明滤芯已经不可使用，需更换滤芯。若流量计所测数据发生改变，表明滤芯出现堵塞现象，需对其进行去污或换芯处理。

在本实施例中，若可再生油所存放的容器在利于进行再生处理的环境下，则可直接将油管插入该容器内，避免将可再生油倒入可再生油油箱1的繁琐过程。当将所需处理的可再生油处理完毕后，需利用特定的清洗剂对管道进行清洗，以便于下次的再生油处理操作。

以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。