一种全自动油管阻力检测设备的制作方法

本实用新型涉及阻力检测设备技术领域，尤其涉及一种全自动油管阻力检测设备。

背景技术：

油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，大致分为不加厚油管、外加厚油管、整体接头油管三种，油管使用前需要使用阻力检测设备对油管进行测量阻力。

现有的阻力检测设备中，需要人工操作许多步骤，作业效率不高，浪费大量时间和人力成本，并且测量的油拆卸时容易掉落，难以收集二次利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动油管阻力检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动油管阻力检测设备，包括储油箱，所述储油箱的一侧活动安装有水泵，且水泵远离储油箱的一侧外表面转动连接有输油管，所述水泵的上方设有收集箱，且收集箱的前端外表面远离水泵处通过螺丝固定连接有PLC控制器，所述输油管远离水泵的一端外表面转动连接有测压阀，且输油管的底部外表面靠近测压阀处设置有置物架，所述测压阀的后端活动安装有机械手，且机械手远离收集箱的一端活动连接有机械爪，所述收集箱的上方设置有五个支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

五个所述支撑架的上方设有压板，且压板为水平设置，所述压板的底部外表面通过螺丝固定连接有四个限位环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的底部外表面靠近支撑架处固定连接有两个推杆电机，两个所述推杆电机的底部外表面设有隔离架，五个所述支撑架的顶端和四个限位环的底端均为半圆环形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述PLC控制器的输出端分别与水泵、机械手、机械爪和两个推杆电机的输入端电性连接，且PLC控制器的前端外表面嵌有显示屏和多个按键。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储油箱的两侧外表面均通过螺丝固定连接有固定架，所述置物架通过卡扣将输油管远离水泵的一端卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱的下方通过支架固定连接有底板，且储油箱和水泵的底部外表面分别通过螺丝与底板的顶部外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储油箱远离水泵的一侧外表面转动连接有出油管，所述置物架、机械手和机械爪的数量均为两个，两个所述机械爪分别位于支撑架的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱的底部外表面贯穿开设有收集口，并且收集口位于储油箱的顶部外表，所述机械手的上方设有外壳。

本实用新型中，通过设置的PLC控制器、机械手、机械爪、支撑架、测压阀、推杆电机和水泵，能够电力全自动操控作业，节省人工成本和减少操作步骤从而提高效率，并且利用置物架，便于放置挂住测压阀，通过设置的收集箱、储油箱、出油管和外壳，能够将测量的油拆卸时收集起来进行二次利用，环保节能，并且利用支撑架、限位环和推杆电机，方便固定多种规格的油管外围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动油管阻力检测设备的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图。

图例说明：

1、储油箱；2、水泵；3、输油管；4、收集箱；5、PLC控制器；6、测压阀；7、置物架；8、机械手；9、机械爪；10、支撑架；11、压板；12、限位环；13、推杆电机；14、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种全自动油管阻力检测设备，包括储油箱1，储油箱1的一侧活动安装有水泵2，且水泵2远离储油箱1的一侧外表面转动连接有输油管3，水泵2的上方设有收集箱4，油顺着收集箱4和收集口流入储油箱1内，将测量的油拆卸时收集起来进行二次利用，环保节能，且收集箱4的前端外表面远离水泵2处通过螺丝固定连接有PLC控制器5，电力全自动操控作业，节省人工成本和减少操作步骤从而提高效率，输油管3远离水泵2的一端外表面转动连接有测压阀6，且输油管3的底部外表面靠近测压阀6处设置有置物架7，测压阀6的后端活动安装有机械手8，且机械手8远离收集箱4的一端活动连接有机械爪9，收集箱4的上方设置有五个支撑架10，方便固定多种规格的油管外围。

五个支撑架10的上方设有压板11，且压板11为水平设置，压板11的底部外表面通过螺丝固定连接有四个限位环12，方便固定多种规格的油管外围；压板11的底部外表面靠近支撑架10处固定连接有两个推杆电机13，便于卡住固定油管，节省人工操作步骤，两个推杆电机13的底部外表面设有隔离架，五个支撑架10的顶端和四个限位环12的底端均为半圆环形；PLC控制器5的输出端分别与水泵2、机械手8、机械爪9和两个推杆电机13的输入端电性连接，且PLC控制器5的前端外表面嵌有显示屏和多个按键，电力全自动操控作业，节省人工成本和减少操作步骤从而提高效率；储油箱1的两侧外表面均通过螺丝固定连接有固定架14，置物架7通过卡扣将输油管3远离水泵2的一端卡合连接，置物架7便于放置挂住测压阀6；收集箱4的下方通过支架固定连接有底板，且储油箱1和水泵2的底部外表面分别通过螺丝与底板的顶部外表面固定连接，防止移动过程中移位；储油箱1远离水泵2的一侧外表面转动连接有出油管，置物架7、机械手8和机械爪9的数量均为两个，两个机械爪9分别位于支撑架10的上方，代替人工操作，节省人工成本和减少操作步骤从而提高效率；收集箱4的底部外表面贯穿开设有收集口，便于将测量的油拆卸时收集起来进行二次利用，环保节能，并且收集口位于储油箱1的顶部外表，机械手8的上方设有外壳，防止拆卸时油溅出。

工作原理：将油管放置在五个支撑架10内围，通过PLC控制器5控制推杆电机13向下缩回将压板11和四个限位环12相互与五个支撑架10交叉向下，直至四个限位环12将油管向下固定住油管，方便固定多种规格的油管外围，通过PLC控制器5控制机械手8和机械爪9抓取测压阀6后将两个测压阀6分别与油管两端固定连接，通过PLC控制器5控制水泵2转动，水泵2将储油箱1内的油通过输油管3灌入油管内，并从出油管内流回储油箱1内，两个测压阀6测试油管两端的阻力数值，通过PLC控制器5控制机械手8和机械爪9抓取测压阀6后将两个测压阀6分别与油管两端分离，拆卸分离后的油顺着收集箱4和收集口流入储油箱1内，将测量的油拆卸时收集起来进行二次利用，环保节能，置物架7便于放置挂住测压阀6，电力全自动操控作业，节省人工成本和减少操作步骤从而提高效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。