一种工业用阀门的气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种阀门领域，具体是一种工业用阀门的气密性检测装置。

背景技术：

工业生产用用到很多阀门，对阀门的密封性要求也比较高，密闭阀门担负着工程的密闭性能的任务，目前防护密闭门都是按照设计图纸要求来生产加工的，由于生产厂家比较多，设备类型多样且复杂，生产过程中的检测手段、检测设备比较少，产品质量以及使用性能在没有有效的质量监督的情况下难以得到有效的保证，使密闭阀门在使用时存在较大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业用阀门的气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业用阀门的气密性检测装置，包括第一风机、电机、防护壳、第一导气管、第二风机、连接杆、安装板、螺纹杆、支撑板、连接弹簧、压缩弹簧、密封板、第三风机、第二导气管、转板、密封件、推杆、固定箱和安装箱，所述安装箱的顶板中部开设有方形通孔，所述安装箱里面右侧前端后端对称设有竖向的滑杆，所述滑杆的顶部和底部分别和安装箱的顶板和底板内壁连接，所述安装箱里面左侧中部设有竖向的丝杆，所述丝杆底部用固定轴承固定在安装箱的底板内壁上，所述丝杆顶部经安装箱的顶板穿过，所述丝杆顶部套接有齿轮，所述丝杆上的齿轮和电机的转轴上套接的齿轮之间，用链条连接，所述电机用螺栓安装在安装箱左侧外壁上部，所述电机和丝杆，及两者连接的齿轮和链条均位于防护壳里面，所述防护壳顶面安装有第一风机，且第一风机的出风口向右，所述安装箱里面的丝杆上设有螺母座，滑杆上设有移动环，所述螺母座和移动环、移动环和移动环之间均用连接杆连接，所述螺母座和移动环之间的连接杆构成等腰三角形的支架，所述支架顶面设有安装板，所述安装板顶面两侧中部对称设有横向的固定箱，所述固定箱呈圆柱状，两侧的固定箱里面背离的一端的端面内壁，分别和一个压缩弹簧一端连接，压缩弹簧另一端和密封板一侧连接，所述密封板位于固定箱里面，所述密封板另一侧中部和推杆一端连接，所述推杆另一端经固定箱另一侧中部穿过和密封件一端连接，两侧的密封件对称设置，所述两侧的固定箱背离的一端的端面中部开设有通气口，所述通气口分别和一根第一导气管一端连接，两根第一导气管另一端，分别经安装箱两侧上部穿过和三通管的两个通孔连接，所述三通管剩下的一个通口和第二风机的风口连接，所述第二风机安装在安装箱左侧外壁上，位于电机下方，所述安装箱有的顶面右侧中部位置安装有第三风机，所述第三风机的风口和第二导气管一端连接，所述第二导气管另一端，经安装箱里面右侧的推杆伸出固定箱的一端内部穿过，经右侧的密封件中部穿过和外界连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板位于安装箱的方形通孔正下方，且安装板的顶面尺寸小于，安装箱的方形通孔的横截面的尺寸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导气管另一端的端口处的圆心和推杆的轴心重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用第二风机控制空气经第一导气管进入固定箱里面，从而控制密封板和推板移动，使其能对不同尺寸的阀门进行固定，利用压缩弹簧在装置不工作时带动密封板和推板复位，利用电机转动，带动链条转动，从而带动丝杆转动，利用丝杆传动原理，从而控制螺母座移动，从而控制支架和移动环上下移动，从而控制安装板落入安装箱里面，本实用新型能对不能尺寸的阀门进行固定，检测直观明了。

附图说明

图1为一种工业用阀门的气密性检测装置的结构示意图。

图2为一种工业用阀门的气密性检测装置中支撑板设置俯视图的结构示意图。

图中：第一风机1、电机2、防护壳3、第一导气管4、第二风机5、连接杆6、安装板7、螺纹杆8、支撑板9、连接弹簧10、压缩弹簧11、密封板12、第三风机13、第二导气管14、转板15、密封件16、推杆17、固定箱18和安装箱19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种工业用阀门的气密性检测装置，包括第一风机1、电机2、防护壳3、第一导气管4、第二风机5、连接杆6、安装板7、螺纹杆8、支撑板9、连接弹簧10、压缩弹簧11、密封板12、第三风机13、第二导气管14、转板15、密封件16、推杆17、固定箱18和安装箱19，所述安装箱19的顶板中部开设有方形通孔，所述安装箱19里面右侧前端后端对称设有竖向的滑杆，所述滑杆的顶部和底部分别和安装箱19的顶板和底板内壁连接，所述安装箱19里面左侧中部设有竖向的丝杆，所述丝杆底部用固定轴承固定在安装箱19的底板内壁上，所述丝杆顶部经安装箱19的顶板穿过，所述丝杆顶部套接有齿轮，所述丝杆上的齿轮和电机2的转轴上套接的齿轮之间，用链条连接，所述电机2用螺栓安装在安装箱19左侧外壁上部，所述电机2和丝杆，及两者连接的齿轮和链条均位于防护壳3里面，所述防护壳3顶面安装有第一风机1，且第一风机1的出风口向右，所述防护壳3用螺栓和安装箱19的外壁固定连接。

所述安装箱19里面的丝杆上设有螺母座，滑杆上设有移动环，所述螺母座和丝杆螺纹连接，所述螺母座和移动环在同一水平面上，且螺母座和移动环、移动环和移动环之间均用连接杆6连接，所述螺母座和移动环之间的连接杆6构成等腰三角形的支架，所述支架顶面设有安装板7，所述安装板7位于安装箱19的方形通孔正下方，且安装板7的顶面尺寸小于，安装箱19的方形通孔的横截面的尺寸，所述安装板7顶面中部开设有方形凹槽，所述方形凹槽里面设有支撑板9，所述支撑板9上四个转角处对称开设有竖向的螺纹通孔，所述安装板7的方形凹槽里面位于螺纹通孔正下方，开设有和其直径相等的螺纹凹槽，所述螺纹杆8有四根，四根螺纹杆8分别经支撑板9上的四个螺纹通孔穿过，固定在安装板7上的四个螺纹凹槽里面，所述螺纹杆8和安装板7的螺纹凹槽螺纹连接，所述螺纹杆8上，位于安装板7和支撑板9的一部分外侧套有连接弹簧10，所述连接弹簧10顶部和支撑板9底面连接，底部和安装板7连接，所述螺纹杆8竖向设置，所述螺纹杆8顶部经轴承的内圈穿过和转板15底面中部固定连接，所述转板15正面、背面和两侧对称设有指针，所述螺纹杆8和轴承的内圈内壁之间固定连接，所述轴承的外圈外壁一端和支撑架的横向杆一端连接，所述支撑架的竖向板另一端固定在安装板7顶面，所述支撑架呈L型设置，所述支撑架的横向杆顶面竖向设有标识板，所述标识板靠近转板15中部开设有竖向的限位槽，所述标识板的横向中心轴和转板15的横向中心轴平行。

所述安装板7顶面两侧中部对称设有横向的固定箱18，所述固定箱18呈圆柱状，两侧的固定箱18里面背离的一端的端面内壁，分别和一个压缩弹簧11一端连接，压缩弹簧11横向设置，压缩弹簧11另一端和密封板12一侧连接，所述密封板12位于固定箱18里面，所述密封板12的侧面和固定箱18的箱板内壁接触，所述密封板12另一侧中部和推杆17一端连接，所述推杆17另一端经固定箱18另一侧中部穿过和密封件16一端连接，两侧的密封件16对称设置，所述固定箱18另一侧内壁上，位于推杆17四周设有密封圈，所述两侧的固定箱18背离的一端的端面中部开设有通气口，所述通气口分别和一根第一导气管4一端连接，两根第一导气管4另一端，分别经安装箱19两侧上部穿过和三通管的两个通孔连接，所述三通管剩下的一个通口和第二风机5的风口连接，所述第二风机5安装在安装箱19左侧外壁上，位于电机2下方，所述安装箱19有的顶面右侧中部位置安装有第三风机13，所述第三风机13的风口和第二导气管14一端连接，所述第二导气管14另一端，经安装箱19里面右侧的推杆17伸出固定箱18的一端内部穿过，经右侧的密封件16中部穿过和外界连通，所述第二导气管14另一端的端口处的圆心和推杆17的轴心重合。

本实用新型的工作原理是：测量出转板转动四分之一圈时支撑板在螺纹杆上移动的高度，转动转板，从而控制螺纹杆转动，转动时根据指针和标识板上的限位槽对应来控制转动圈数和位置，从而控制支撑板的位置，使其符合阀门放置高度，将阀门放到支撑板上，开启第二风机，第二风机经第一导气管向固定箱里面导入空气，从而推动密封板移动，从而控制推板移动，从而控制两侧的密封件之间的距离，之后用两侧的密封件对阀门两侧进行密封，此时右侧的密封件上的第二导气管的另一端的端口和阀门内部连通，之后电机转动，带动链条转动，从而带动丝杆转动，利用丝杆传动原理，从而控制螺母座移动，从而控制支架和移动环上下移动，从而控制安装板落入安装箱里面，将水经安装箱的方形通孔倒入安装箱里面，开启第三风机，第三风机经第二导气管阀门里面通气，一定时间后阀门里面气压增大，观测安装箱里面的水里有没有气泡，没有则气密性好，有则说明阀门气密封不好，检测好后，控制安装板升出，将阀门上的密封件拆掉，第二风机控制固定箱里面的气体排出，则密封板和推杆在压缩弹簧的作用下复位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。