一种用于包装容器密性检测的恒温供水装置的制作方法

本实用新型属于包装容器检测技术领域，特别是涉及一种用于包装容器密性检测的恒温供水装置。

背景技术：

在传统的包装容器密性检测过程中，由于缺乏恒温设备，进行密性检测的检测介质的温度会随外界环境温度的改变而改变，检测介质温度不同，则包装容器的温度不同，由于大多数包装容器会发生形变，在同样的检测压力下包装容器的形变量不同，导致无法准确确定包装容器密性检测的检测压力，降低了包装容器密性检测的准确性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于包装容器密性检测的恒温供水装置，用于解决现有包装容器密性检测时由于检测介质或检测环境发生变化所导致的检测准确性较低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于包装容器密性检测的恒温供水装置，包括水箱、温度调整机构和控制器，所述温度调整机构包括循环水管、水泵、工业冷水机和电加热器，所述循环水管的输入端与水箱的底部相连通，所述循环水管的输出端与水箱的顶部相连通，所述水泵、工业冷水机和电加热器依次串联在循环水管上，所述水箱上的顶部设有进水管，所述水箱的底部设有出水管，所述进水管上设有进水阀，所述水箱内设有温度传感器和第一液位传感器，所述温度传感器用于采集恒温水箱内的温度信号并将该温度信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自温度传感器的温度信号控制水泵、工业冷水机和电加热器的启停，所述第一液位传感器用于采集水箱内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到来自第一液位传感器的液位信号控制进水阀的开度。

水泵用于抽吸水箱内的水在循环水管内循环流动，工业冷水机用于对水进行降温，电加热器用于对水进行加热，温度传感器采集水箱内的温度信号，并将该温度信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自温度传感器的温度信号控制水泵、工业冷水机和电加热器的启停。当水箱内的温度偏高时，控制器控制工业冷水机启动，对水进行降温；当水箱内的温度偏低时，控制器控制电加热器启动，对水进行升温。所述第一液位传感器用于采集水箱内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到来自第一液位传感器的液位信号控制进水阀的开度，当水箱内的水量达到水箱容积的80%时，控制器控制进水阀关闭，进水管停止向水箱内进水。水箱通过出水管向外界供水。

优选的，所述循环水管上还设有第一过滤器，所述第一过滤器设置在水泵和工业冷水机之间。

循环水管上设置第一过滤器，可以对经过循环水管的水进行过滤，一方面可以防止水中的杂质对工业冷水机和电加热器造成堵塞，另外又可以降低向外界供水中的杂质。

优选的，所述第一过滤器为篮式过滤器。

优选的，所述循环水管上设有流量开关，所述流量开关用于采集循环水管内的水流信号并将该水流信号传递给控制器，控制器根据接收到的水流信号控制电加热器和工业冷水机的启停。

设置流量开关，可以有效防止循环水管内缺水时工业冷水机和电加热器处于运行状态，可以提高该装置的安全性。

优选的，所述水箱的侧面设有液位计。

水箱的侧面设有液位计，便于现场观测水箱内的液位，

优选的，所述水箱的侧面上端设有第二液位传感器，所述第二液位传感器用于采集水箱内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到的第二液位传感器传递来的液位信号控制进水阀的开关；所述水箱的侧面下端设有第三液位传感器，所述第三液位传感器用于采集水箱内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到的第三液位传感器传递来的液位信号控制水泵的启停。

为了防止第一液位传感器出现故障，导致第一液位传感器无法准确测量水箱内的液位，设置了第二液位传感器，当第二液位传感器检测到水箱内的水量达到水箱容积的85%时，控制器控制进水阀关闭，进水管停止进水。第二液位传感器检测到水箱内的水量低于水箱容积的40%时，控制器控制水泵、工业冷水机和电加热器停止运行。

优选的，所述循环水管的输入端设有第一截止阀，所述循环水管上设有第二截止阀，所述第二截止阀设置在水泵的出口处。

优选的，所述出水管上设有出水阀。

优选的，所述水箱内设有第二过滤器，所述第二过滤器与循环水管的输入端相连通。

优选的，所述第二过滤器为保安过滤器。

本实用新型的有益效果是：该恒温供水装置自动化程度高，可以有效的对密性检测所用的水进行控温，从而提高包装容器密性检测的准确性；该装置设有第一过滤器和第二过滤器，可以有效对水进行过滤，降低水中杂质的含量，可以有效防止工业冷水机和电加热器出现堵塞现象；该装置的水箱设有第二液位传感器和第三液位传感器，可以有效防止水箱内的液位过高或者过低，从而提高该装置运行的安全性。

附图说明

图1为本实用新型用于包装容器密性检测的恒温供水装置整体结构示意图。

图1中：1为水箱，2为循环水管，3为水泵，4为工业冷水机，5为电加热器，6为进水管，7为出水管，8为进水阀，9为温度传感器，10为第一液位传感器，11为第一过滤器，12为流量开关，13为液位计，14为第二液位传感器，15为第三液位传感器，16为第一截止阀，17为第二截止阀，18为出水阀，19为第二过滤器。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施案例来对本实用新型用于包装容器密性检测的恒温供水装置做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地表达本实用新型的结构特征和具体应用，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：如图1所示，一种用于包装容器密性检测的恒温供水装置，包括水箱1、温度调整机构和控制器，所述温度调整机构包括循环水管2、水泵3、工业冷水机4和电加热器5，所述循环水管2的输入端与水箱1的底部相连通，所述循环水管2的输出端与水箱1的顶部相连通，所述水泵3、工业冷水机4和电加热器5依次串联在循环水管2上，所述水箱1上的顶部设有进水管6，所述水箱1的底部设有出水管7，所述进水管6上设有进水阀8，所述水箱1内设有温度传感器9和第一液位传感器10，所述温度传感器9用于采集恒温水箱1内的温度信号并将该温度信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自温度传感器9的温度信号控制水泵3、工业冷水机4和电加热器5的启停，所述第一液位传感器10用于采集水箱1内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到来自第一液位传感器10的液位信号控制进水阀8的开度。

水泵3用于抽吸水箱1内的水在循环水管2内循环流动，工业冷水机4用于对水进行降温，电加热器5用于对水进行加热，温度传感器9采集水箱1内的温度信号，并将该温度信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自温度传感器9的温度信号控制水泵3、工业冷水机4和电加热器5的启停。当水箱1内的温度偏高时，控制器控制工业冷水机4启动，对水进行降温；当水箱1内的温度偏低时，控制器控制电加热器5启动，对水进行升温。所述第一液位传感器10用于采集水箱1内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到来自第一液位传感器10的液位信号控制进水阀8的开度，当水箱1内的水量达到水箱1容积的80%时，控制器控制进水阀8关闭，进水管6停止向水箱1内进水。水箱1通过出水管7向外界供水。

作为优选，所述循环水管2上还设有第一过滤器11，所述第一过滤器11设置在水泵3和工业冷水机4之间。

循环水管2上设置第一过滤器11，可以对经过循环水管2的水进行过滤，一方面可以防止水中的杂质对工业冷水机4和电加热器5造成堵塞，另外又可以降低向外界供水中的杂质。

作为进一步的优选，所述第一过滤器11为篮式过滤器。

作为更进一步的优选，所述循环水管2上设有流量开关12，所述流量开关12用于采集循环水管2内的水流信号并将该水流信号传递给控制器，控制器根据接收到的水流信号控制电加热器5和工业冷水机4的启停。

设置流量开关12，可以有效防止循环水管2内缺水时工业冷水机4和电加热器5处于运行状态，可以提高该装置的安全性。

作为更进一步的优选，所述水箱1的侧面设有液位计13。

水箱1的侧面设有液位计13，便于现场观测水箱1内的液位，

作为更进一步的优选，所述水箱1的侧面上端设有第二液位传感器14，所述第二液位传感器14用于采集水箱1内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到的第二液位传感器14传递来的液位信号控制进水阀8的开关；所述水箱1的侧面下端设有第三液位传感器15，所述第三液位传感器15用于采集水箱1内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到的第三液位传感器15传递来的液位信号控制水泵3的启停。

为了防止第一液位传感器10出现故障，导致第一液位传感器10无法准确测量水箱1内的液位，设置了第二液位传感器14，当第二液位传感器14检测到水箱1内的水量达到水箱1容积的85%时，控制器控制进水阀8关闭，进水管6停止进水。第二液位传感器14检测到水箱1内的水量低于水箱1容积的40%时，控制器控制水泵3、工业冷水机4和电加热器5停止运行。

作为更进一步的优选，所述循环水管2的输入端设有第一截止阀16，所述循环水管2上设有第二截止阀17，所述第二截止阀17设置在水泵3的出口处。

作为更进一步的优选，所述出水管7上设有出水阀18。

作为更进一步的优选，所述水箱1内设有第二过滤器19，所述第二过滤器19与循环水管2的输入端相连通。

作为更进一步的优选，所述第二过滤器19为保安过滤器。

该恒温供水装置自动化程度高，可以有效的对密性检测所用的水进行控温，从而提高包装容器密性检测的准确性。