矿热炉电极压放在线检测装置的制作方法

本实用新型涉及矿热炉技术领域。更具体地，涉及一种矿热炉电极压放在线检测装置。

背景技术：

目前，国内大部分矿热炉的电极压放长度管理，都是靠人工记录完成的。电极压放是定时定量压放，每次压放长度都有强制规定。根据电极的消耗情况及电极焙烧情况，压放的间隔时间，压放长度，必须严格执行，否则会造成电极事故。一旦抱闸失灵，电极就会下滑造成事故。由于电极消耗是统计生产工艺的一个关键技术指标，也是判断炉况好坏的一个因素，三相电极的消耗指标以及消耗的平均程度，是操作人员必须掌握的。现在现场工人首先在电极壳上做好标记，每个班组记录刻度，用于判断电极消耗情况。要执行这种操作，必须由工人进入生产违禁区域，因此会给人员安全带来隐患。在实际生产中，偶发电极抱闸失灵故障，造成电极下滑导致喷炉恶性事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题开发一种对矿热炉电极压放进行自动检测和记录的装置，从而减少繁琐的人工记录统计，并实现自动生成时间报表，例如时、班、日报表。该目的通过以下技术方案实现：

根据本实用新型的第一方面，提出一种矿热炉电极压放在线检测装置，包括：

防滑轮，其外周面与矿热炉的待测电极壳接合，使得待测电极壳在发生纵向移动的情况下，带动所述防滑轮旋转；

速度位移检测器，其传动轴与所述防滑轮的中心轴连接；

控制器，与所述速度位移检测器耦合；

支承部，其布置在矿热炉的电极把持器抱闸底座上，所述防滑轮可旋转地安装在所述支承部上，并且所述速度位移检测器固定在所述支承部或电极把持器抱闸底座上。

根据本实用新型的进一步优选的实施方式，所述支承部包括固定安装在电极把持器抱闸底座上的支座和与所述支座可枢转地连接的支架，所述防滑轮可旋转地安装在所述支架上，所述矿热炉电极压放在线检测装置还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述支架连接，另一端连接至所述支座或电极把持器抱闸底座。

根据本实用新型的进一步优选的实施方式，待测电极壳具有电极壳筋片，所述防滑轮的外周面与电极壳筋片接合，所述防滑轮的中心轴装配有第一齿轮，所述第一齿轮与所述速度位移检测器的传动轴上装配的第二齿轮啮合。

根据本实用新型的进一步优选的实施方式，在同一电极壳筋片的两侧分别设置一个与其接合的防滑轮，各个防滑轮分别通过齿轮传动连接至各自的速度位移检测器。

根据本实用新型的进一步优选的实施方式，所述速度位移检测器是旋转编码器。

根据本实用新型的进一步优选的实施方式，所述速度位移检测器是脉冲电机。

根据本实用新型的进一步优选的实施方式，所述防滑轮是塑胶防滑轮或橡胶防滑轮。

根据本实用新型的进一步优选的实施方式，所述防滑轮的外周面均匀地布置有防滑纹。

根据本实用新型的进一步优选的实施方式，所述第一齿轮和所述第二齿轮均包覆有呢绒面料。

矿热炉电极压放在线检测装置能够自动检测、记录并实时显示电极壳的移动位移和移动速度，从而获得电极压放的距离和速度，而不需要工作人员进入工作现场进行检测。由于使用脉冲技术，检测精度更高；并且当发生例如电极抱闸失灵而导致电极下滑事故时，能够瞬时发出报警来提示工作人员进行相应的操作处理。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本实用新型第一实施方式的矿热炉电极压放在线检测装置的示意图；

图2示出了根据本实用新型第二实施方式的矿热炉电极压放在线检测装置的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的实施方式，提出一种矿热炉电极压放在线检测装置。该矿热炉电极压放在线检测装置包括：防滑轮、速度位移检测器、控制器和支承部。其中，防滑轮的外周面与矿热炉的待测电极壳接合，使得在矿热炉电极压放的过程中，待测电极壳的纵向移动带动防滑轮旋转。防滑轮与速度位移检测器的传动轴连接。速度位移检测器与控制器耦合，从而能够将检测到的防滑轮的位移和转速发送至控制器，控制器通过转换运算能够得出电极壳的移动位移和移动速度。支承部布置在矿热炉的电极把持器抱闸底座上，用于可旋转地支承防滑轮。另外，速度位移检测器可以布置在支承部上，也可以直接布置在电极把持器抱闸底座上。

根据本实用新型的第一实施方式，如图1所示，与防滑轮1固定连接的中心轴与速度位移检测器(未示出)的传动轴直接连接。支承部包括固定在电极把持器抱闸底座11上的支座3和可枢转地连接至支座3的支架4，防滑轮1可旋转地安装在支架4上。另外，根据该实施方式的电热炉电极压放在线检测装置还包括拉伸弹簧5，拉伸弹簧5的一端与支架4连接，另一端固定至电极把持器底座11。或者，在支座空间足够大的情况下，拉伸弹簧5的下端也可以固定至支座。在拉伸弹簧5的作用下，支架4将防滑轮压紧在待测电极壳10的表面上，从而在待测电极壳纵向移动的过程中，由于电极壳与防滑轮之间的摩擦力的作用，电极壳带动防滑轮旋转而不发生打滑。由此通过防滑轮的位移(例如角位移)和转速得出待测电极壳的移动位移和移动速度。优选地，速度位移检测器为旋转编码器。或者采用脉冲电机作为速度位移检测器。防滑轮的位移和转速能够转换成相应的电脉冲并输出到控制器，控制器记录脉冲并统计分析电极压放长度；控制器能够实时显示电极压放的相对位移，优选地将精度控制在大约0.5mm，自动完成统计并生成基于时间的报表。根据本实用新型优选的实施方式，控制器配置有报警设备，例如声光报警设备，以便在例如电极抱闸失灵而发生电极下滑事故时，瞬时发出报警来提示抱闸故障。

根据本实用新型的第二实施方式，如图2所示，在待测电极壳具有电极壳筋片12的情况下，可以通过对防滑轮安装位置的精确定位，使防滑轮1的外周面与电极壳筋片12紧密接合。中心轴6在其远离防滑轮1的一端装配有第一齿轮7，并且通过向心轴承9安装在支承部上；速度位移检测器2的传动轴上装配有第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8啮合。在待测电极壳纵向移动的过程中，由于电极壳筋片与防滑轮之间的摩擦力的作用，电极壳筋片12带动防滑轮1及中心轴6旋转，并通过第一齿轮7和第二齿轮8之间的啮合带动速度位移检测器2的传动轴旋转。优选地，速度位移检测器2是脉冲电机，并且第一齿轮7是大齿轮，第二齿轮8是小齿轮。脉冲电机的转速能够通过转换成相应的电脉冲并输出到控制器，并通过第一齿轮7和第二齿轮8之间的齿数比得到防滑轮1的转速和位移量，进而得出待测电极壳的移动位移和移动速度。替代地，速度位移检测器也可以采用旋转编码器。优选地，如图2所示，在同一电极壳筋片12的两侧分别安装有一个与其紧密接合的的防滑轮1，并且两个防滑轮1分别通过各自的中心轴6以及第一齿轮7和第二齿轮8之间的啮合与两个速度位移检测器2传动连接。两个速度位移检测器2分别与控制器耦合，从而能够将其各自的转速转换成电脉冲并输出到控制器。通过上述布置，能够防止例如在其中一个防滑轮由于故障而发生打滑而导致两个防滑轮转速不一致的情况下，选择转速较大的速度位移检测器输出的信号来判断电极壳的移动位移和移动速度，进一步确保检测的准确度。

根据本实用新型的优选的实施方式，防滑轮1使用耐高温的塑胶材料或者橡胶材料制成，并且防滑轮的外周面可以均匀地分布有防滑纹。另外，由于工作现场的粉尘较大，齿轮啮合部位不能使用润滑油润滑，因此优选地通过呢绒面料包覆大齿轮7和小齿轮8。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。