开关支架焊接防错检具的制作方法

本实用新型涉及一种防错检具。更具体地说，本实用新型涉及一种开关支架焊接防错检具，属于汽车零部件检具技术领域。

背景技术：

电动助力转向系统(Electric Power Steering，缩写EPS)是一种直接依靠电机提供辅助扭矩的动力转向系统，已成为汽车转向系统发展的新方向。在EPS中，转向管柱的上护管会焊接开关支架，这种开关支架有两种，包括A-开关支架和B-开关支架，由于A-开关支架凸起的宽度仅比B-开关支架凸起的宽度小2mm，而且这两种开关支架的外形很相似，因此操作工很容易将这两种开关支架混淆，导致焊接错误，造成上护管不合格，无法使用。目前的焊接工位在焊接开关支架时，是通过工装仿型对开关支架进行定位，即通过多个固定块模仿出A-开关支架和B-开关支架的形状和尺寸，从而对开关支架进行定位，便于焊接，但目前的这种仿型工装只能防止两个宽度大的B-开关支架被同时焊接，但无法防止两个宽度小的A-开关支架被同时焊接，而在焊接工位以及后续工位中均没有防错检具，因此无法确保转向管柱上护管的合格。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种开关支架焊接防错检具，其能检测上护管上焊接的开关支架是否正确，防止同时焊接有两个A-开关支架的上护管流通到下一工序，造成最终上护管的不合格，无法使用。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种开关支架焊接防错检具，开关支架包括A-开关支架和B-开关支架，A-开关支架和B-开关支架分别固接于转向管柱的上护管其中一端的相对两侧，A-开关支架和B-开关支架均为类半圆环形且中部设有一体成型的矩形凸起，A-开关支架凸起的宽度小于B-开关支架凸起的宽度，包括：

本体；

上护管芯轴，其固设在所述本体上，所述上护管芯轴的直径与上护管的内径匹配，所述本体的表面设有A-支架定位槽和B-支架定位槽，所述A-支架定位槽和所述B-支架定位槽位于所述上护管芯轴相对的两侧，且所述A-支架定位槽与A-开关支架匹配、所述B-支架定位槽与B-开关支架匹配，以容纳A-开关支架和B-开关支架；

检测滑块，其可滑动地竖直设置在所述本体上且位于所述B-支架定位槽的下方，所述检测滑块靠近所述B-支架定位槽的一端开设有让位槽，所述让位槽与A-开关支架的凸起匹配，所述检测滑块的底部固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端向下延伸与所述本体固接，所述检测滑块上介于所述让位槽和所述压缩弹簧间的部分贯通开有滑动孔，所述滑动孔上穿设有限位件，且所述限位件与所述本体固接，以防止所述检测滑块向上弹出所述本体。

优选的是，所述的开关支架焊接防错检具还包括：一对支架限位块，一对支架限位块固设在所述本体上且对称设置在所述B-支架定位槽的两侧，一对支架限位块间的垂直距离介于A-开关支架两肩部间的距离和B-开关支架两肩部间的距离之间。

优选的是，所述的开关支架焊接防错检具还包括：一对光纤传感器，一对光纤传感器固设在所述本体上且位于所述限位件的上方，一对光纤传感器对称设置在所述滑动孔的两侧且正对所述滑动孔；

其中，当所述检测滑块处于初始状态时，所述滑动孔的顶端高于一对光纤传感器、底端与所述限位件平齐，当B-开关支架落入所述B-支架定位槽时，所述滑动孔的顶端低于一对光纤传感器。

优选的是，所述滑动孔为竖直腰形孔。

优选的是，所述限位件为一对螺钉，一对螺钉对称穿设在所述滑动孔内且向两侧水平延伸与所述本体固接。

优选的是，所述本体的底面水平固接有底板。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供的防错检测可以检测上护管上焊接的开关支架是否正确，将同时焊接有两个A-开关支架的不合格上护管筛选出来，避免进入下一工序，造成最终上护管无法使用，其中，上护管芯轴和A-支架定位槽用于上护管的定位，而检测滑块用于检测上护管上是否焊接了两个A-开关支架，一对支架限位块可以检测A-开关支架和B-开关支架肩部直角和圆角的区别，初步鉴别开关支架是否焊接正确。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述开关支架焊接防错检具的立体结构示意图；

图2为本实用新型其中一种技术方案所述开关支架焊接防错检具的纵向剖面图；

图3为本实用新型其中一种技术方案所述检测滑块的纵向剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～3所示，本实用新型提供了一种开关支架焊接防错检具，开关支架包括A-开关支架和B-开关支架，A-开关支架和B-开关支架分别固接于转向管柱的上护管其中一端的相对两侧，A-开关支架和B-开关支架均为类半圆环形且中部设有一体成型的矩形凸起，A-开关支架凸起的宽度小于B-开关支架凸起的宽度，A-开关支架的两肩部为直角，B-开关支架的两肩部为圆角，A-开关支架两肩部间的距离大于B-开关支架两肩部间的距离，包括：

本体1；本体1为长方体结构；

上护管芯轴2，其固设在所述本体1上，本体1中部开有圆柱状通孔，上护管芯轴2固定在通孔内，所述上护管芯轴2的直径与上护管的内径匹配，检测时以使上护管套设在上护管芯轴2上，用于对上护管进行定位，所述本体1的表面设有A-支架定位槽3和B-支架定位槽4，所述A-支架定位槽3和所述B-支架定位槽4位于所述上护管芯轴2相对的两侧，且所述A-支架定位槽3与A-开关支架匹配、所述B-支架定位槽4与B-开关支架匹配，以容纳A-开关支架和B-开关支架；A-支架定位槽3用于定位A-开关支架；

检测滑块5，其可滑动地竖直设置在所述本体1上且位于所述B-支架定位槽4的下方，本体1上开设有竖直的滑槽，检测滑块5设置在滑槽内，以使检测滑块5相对本体1能上下滑动，所述检测滑块5靠近所述B-支架定位槽4的一端开设有让位槽6，所述让位槽6与A-开关支架的凸起匹配，所述检测滑块5的底部固接有压缩弹簧7，所述压缩弹簧7的另一端向下延伸与所述本体1固接，所述检测滑块5上介于所述让位槽6和所述压缩弹簧7间的部分贯通开有滑动孔8，所述滑动孔8上穿设有限位件9，且所述限位件9与所述本体1固接，以防止所述检测滑块5向上弹出所述本体1。

在这种技术方案中，检测时，将上护管套在上护管芯轴2上，同时转动上护管使其中一个开关支架落入A-支架定位槽3内，如果开关支架焊接正确，则另一个开关支架就为B-开关支架，此时，B-开关支架落入B-支架定位槽4内，由于B-开关支架凸起的宽度大，可以将检测滑块5向下压，而检测滑块5的底部固接有压缩弹簧7，当操作工将B-开关支架向下压时，会感应到压缩弹簧7的反作用力，以说明该支架为B-开关支架，如果开关支架焊接错误，即同时焊接两个A-开关支架，则其中一个A-开关支架的凸起会直接落入检测滑块5的让位槽6中，此时检测滑块5不会被下压，压缩弹簧7处于自然状态，无任何反作用力，以说明该支架为A-开关支架，检测完成后，将上护管取出，此时在压缩弹簧7的弹力作用下，可以使检测滑块5复位，而限位件9可以防止检测滑块5被弹出本体1之外，此外，将焊接正确的上护管送入下一工序继续加工，而焊接错误的上护管则报废回收，采用这种技术方案，上护管芯轴2和A-支架定位槽3用于上护管的定位，而检测滑块5用于检测开关支架是否焊接正确，将同时焊接两个A-开关支架的不合格上护管筛选出来，避免不合格品进入下一工序，造成最终上护管的无法使用。

在另一种技术方案中，所述的开关支架焊接防错检具还包括：一对支架限位块10，一对支架限位块10固设在所述本体1上且对称设置在所述B-支架定位槽4的两侧，一对支架限位块10间的垂直距离介于A-开关支架两肩部间的距离和B-开关支架两肩部间的距离之间。由于A-开关支架的两肩部为直角，B-开关支架的两肩部为圆角，A-开关支架两肩部间的距离大于B-开关支架两肩部间的距离，所以通过一对支架限位块10可以快速检测出开关支架是否焊接正确，但是这种快速检测必须保证A-开关支架和B-开关支架都是合格品，即A-开关支架的两肩部为直角，B-开关支架的两肩部为圆角，因为在开关支架的生产、运输等过程中可能会导致A-开关支架两肩部的直角被磨损，此时A-开关支架两肩部间的距离就有可能和B-开关支架两肩部间的距离相等，那么通过一对支架限位块10就不能检测开关支架是否焊接正确，而需要通过检测滑块5进行检测。

在另一种技术方案中，所述的开关支架焊接防错检具还包括：一对光纤传感器11，一对光纤传感器11固设在所述本体1上且位于所述限位件9的上方，一对光纤传感器11对称设置在所述滑动孔8的两侧且正对所述滑动孔8；

其中，当所述检测滑块5处于初始状态时，所述滑动孔8的顶端高于一对光纤传感器11、底端与所述限位件9平齐，当B-开关支架落入所述B-支架定位槽4时，所述滑动孔8的顶端低于一对光纤传感器11。当B-开关支架落入B-支架定位槽4时，可以将检测滑块5下压，此时检测滑块5会进入一对光纤传感器11的中间，一对光纤传感器11就会感应到障碍物的存在，说明该支架为B-开关支架，而当A-开关支架落入检测滑块5上的让位槽6内时，检测滑块5不会被下压，也就不会进入一对光纤传感器11的中间，一对光纤传感器11就不会感应到障碍物的存在，说明该支架为A-开关支架，从而更加精确地判断开关支架是否焊接正确。

在另一种技术方案中，所述滑动孔8为竖直腰形孔。将滑动孔8设计为竖直腰形孔时，一对光纤传感器11可以设置在滑动孔8的上半部，限位件9可以设置在滑动孔8的下半部，布局更合理、美观，而且竖直腰形孔为对称结构，也便于加工。

在另一种技术方案中，所述限位件9为一对螺钉，一对螺钉对称穿设在所述滑动孔8内且向两侧水平延伸与所述本体1固接。螺钉为最常见的限位件9，可以降低检具的制造成本。

在另一种技术方案中，所述本体1的底面水平固接有底板12。底板12用于承载本体1，方便本体1的移动。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型开关支架焊接防错检具的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。