一种安全带倾斜锁止试验装置的制作方法

本实用新型涉及安全带技术领域，具体为一种安全带倾斜锁止试验装置。

背景技术：

现有汽车卷收器为了保证安全性，都具有锁止功能，卷收器只能处在正确的装车角度下才能拉出，比如，当卷收器垂直90度安装时，卷收器可以被拉出，当卷收器卷前后倾斜安装时，通过卷收器上的钢球座起到锁止功能，为保证安全带的使用，需要对安全带倾斜锁止角度进行检测，需要用到安全带倾斜锁止试验装置。

目前的安全带倾斜锁止试验装置虽然种类和数量非常多，但现有的安全带倾斜锁止试验装置仍存在了一定的问题，对安全带倾斜锁止试验装置的使用带来一定的不便。

现有的安全带倾斜锁止试验装置在使用时，安全带有的方向较少，无法全面的检测安全带的性能，且安全带总成的类型不同，现有的安全带倾斜锁止试验装置不便安装不同型号的安全带总成，因此迫切需要能改进安全带倾斜锁止试验装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全带倾斜锁止试验装置，以解决上述背景技术提出的目前的安全带倾斜锁止试验装置在使用时，安全带有的方向较少，无法全面的检测安全带的性能，且安全带总成的类型不同，现有的安全带倾斜锁止试验装置不便安装不同型号的安全带总成的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全带倾斜锁止试验装置，包括底座，所述底座的一侧固定有机架，所述底座靠近机架的一侧安装有控制箱，所述机架远离底座的一侧安装有前后角度调节装置，其中，

所述机架远离前后角度调节装置的一侧设置有辅助角度调节装置，所述机架远离辅助角度调节装置的一侧安装有左右角度调节装置，所述机架靠近左右角度调节装置的一侧固定有安全带总成安装板；

所述安全带总成安装板的内部开设有安装孔，所述机架远离安全带总成安装板的一侧安装有锁止反馈装置，所述机架远离安全带总成安装板的另一侧安装有安全带夹紧装置，所述机架靠近安全带夹紧装置的一侧设置有安全带收紧装置。

优选的，所述前后角度调节装置的角度调节范围为-45°至90°。

优选的，所述左右角度调节装置的角度调节范围为-90°至90°。

优选的，所述安全带夹紧装置包括安装架、收紧滚筒、夹紧滚筒、滚筒架、滑杆、滑槽、电机和传动杆，所述安装架之间安装有收紧滚筒，所述安装架远离收紧滚筒的一侧设置有电机，所述电机靠近安装架的一侧固定有传动杆，所述传动杆远离电机的一侧连接有滚筒架，所述滚筒架靠近收紧滚筒的一侧安装有夹紧滚筒，所述安装架靠近滚筒架的一侧开设有滑槽，所述滚筒架靠近滑槽的一侧固定有滑杆。

优选的，所述滑槽的内部尺寸与滑杆的外部尺寸相吻合，且滑槽与滑杆构成滑动结构。

优选的，所述传动杆通过外螺纹与安装架构成螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全带倾斜锁止试验装置：

1.设置有前后角度调节装置和左右角度调节装置，通过前后角度调节装置和左右角度调节装置对安全带的角度进行调节可以使安全带的解锁方向多达24个方向，便于对安全带的性能进行全面的检测；

2.设置有安全带总成安装板和安装孔，总成安装板具有多孔位的安装孔，能够满足不同类型的安全带总成试验，可以固定不同型号的安全带总成，便于对不同型号的安全带总成进行试验；

3.设置有电机和传动杆，安全带的一端放置在收紧滚筒与夹紧滚筒之间，之后电机推动传动杆向下移动，传动杆使滚筒架移动，使夹紧滚筒向收紧滚筒移动，安全带采用气动夹持的方式，便于对安全带进行夹紧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安全带夹紧装置结构示意图；

图3为本实用新型安全带总成安装板结构示意图。

图中：1、底座，2、机架，3、控制箱，4、前后角度调节装置，5、辅助角度调节装置，6、左右角度调节装置，7、安全带总成安装板，8、安装孔，9、锁止反馈装置，10、安全带夹紧装置，1001、安装架，1002、收紧滚筒，1003、夹紧滚筒，1004、滚筒架，1005、滑杆，1006、滑槽，1007、电机，1008、传动杆，11、安全带收紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全带倾斜锁止试验装置，包括底座1、机架2、控制箱3、前后角度调节装置4、辅助角度调节装置5、左右角度调节装置6、安全带总成安装板7、安装孔8、锁止反馈装置9、安全带夹紧装置10和安全带收紧装置11，所述底座1的一侧固定有机架2，所述底座1靠近机架2的一侧安装有控制箱3，所述机架2远离底座1的一侧安装有前后角度调节装置4，所述前后角度调节装置4的角度调节范围为-45°至90°，便于调节安全带的前后角度，便于进行检测安全带锁止性能，其中，

所述机架2远离前后角度调节装置4的一侧设置有辅助角度调节装置5，所述机架2远离辅助角度调节装置5的一侧安装有左右角度调节装置6，所述左右角度调节装置6的角度调节范围为-90°至90°，便于调节安全带的左右角度，使安全带的角度发生变化，使前后角度调节装置4与左右角度调节装置6相互配合，便于使安全带达到多个方向，所述机架2靠近左右角度调节装置6的一侧固定有安全带总成安装板7；

所述安全带总成安装板7的内部开设有安装孔8，所述机架2远离安全带总成安装板7的一侧安装有锁止反馈装置9，所述机架2远离安全带总成安装板7的另一侧安装有安全带夹紧装置10，所述安全带夹紧装置10包括安装架1001、收紧滚筒1002、夹紧滚筒1003、滚筒架1004、滑杆1005、滑槽1006、电机1007和传动杆1008，所述安装架1001之间安装有收紧滚筒1002，所述安装架1001远离收紧滚筒1002的一侧设置有电机1007，所述电机1007靠近安装架1001的一侧固定有传动杆1008，所述传动杆1008远离电机1007的一侧连接有滚筒架1004，所述滚筒架1004靠近收紧滚筒1002的一侧安装有夹紧滚筒1003，所述安装架1001靠近滚筒架1004的一侧开设有滑槽1006，所述滚筒架1004靠近滑槽1006的一侧固定有滑杆1005，将安全带放置在收紧滚筒1002与夹紧滚筒1003之间，便于对安全带进行固定，所述滑槽1006的内部尺寸与滑杆1005的外部尺寸相吻合，且滑槽1006与滑杆1005构成滑动结构，滚筒架1004上下移动使夹紧滚筒1003对安全带进行夹紧和放松，避免滚筒架1004的移动发生偏移，所述机架2靠近安全带夹紧装置10的一侧设置有安全带收紧装置11。

工作原理：在使用该安全带倾斜锁止试验装置时，首先，将安全带总成装置放置在安全带总成安装板7上，之后通过安装孔8对安全带总成装置进行固定，将安全带的一端放置在收紧滚筒1002与夹紧滚筒1003之间，之后电机1007推动传动杆1008向下移动，传动杆100使滚筒架1004移动，使夹紧滚筒1003向收紧滚筒1002移动，同时滚筒架1004带动滑杆1005在滑槽1006内向下移动，避免滚筒架1004发生偏移，使夹紧滚筒1003与收紧滚筒1002对安全带进行夹紧，之后输入检测程序，控制箱3控制前后角度调节装置4与左右角度调节装置6对安全带的角度进行调节，同时安全带收紧装置11带动收紧滚筒1002转动，收紧滚筒1002带动在安全带进行移动，移动的同时安全带的角度发生变化，直到安全带被安全带总成锁止，锁止反馈装置9将锁止结果进行反馈，之后改变安全带不同的移动方向，完成对安全带倾斜锁止的实验，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。