一种镍土矿的制样粉碎机的制作方法

本实用新型属于冶金试验设备技术领域，具体涉及一种镍土矿的制样粉碎机。

背景技术：

镍土矿是制备不锈钢的原料之一，在投入使用前需要对镍土矿进行检测。用于检测的镍土矿块体积较小，无需使用大型的粉碎装置进行粉碎，使用实验室中常有的制样粉碎机即可，但是传统的制样粉碎机的料钵的内壁以及料钵内的破坏环和破坏棒的外壁均为光滑面，由于镍土矿粉碎后易粘附，导致粉碎不完全或粉碎后的镍土矿不易收集，为了提升粉碎效果则需增长粉碎时间，无形中增加了电能的消耗。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种易于收集镍土矿的，且能节约能源的镍土矿用的制样粉碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种镍土矿的制样粉碎机，包括机箱和设置在机箱内的锁紧装置、研磨装置、振荡装置和电气控制系统，所述研磨装置包括两个密封料钵，所述密封料钵包括料钵本体和盖设于料钵本体上方的钵体盖；

所述料钵本体为内部呈弧形凹陷的圆柱体；所述料钵本体内设有粉碎锤，所述粉碎锤为半球体，所述粉碎锤设置于料钵本体内，所述粉碎锤的弧面端为下端，所述粉碎锤下端的密度大于上端的密度；

所述钵体盖的内部中空形成内腔，所述钵体盖的底部设有开孔，所述钵体盖的顶部设有进料口，所述钵体盖的内腔的下底面的中央设有圆柱形挤压块，所述挤压块与钵体盖的内腔的下底面连接，所述挤压块的外壁上设有多个齿状凸起，所述钵体盖内还设有挤压环，所述挤压环的外壁上设有多个齿状凸起，所述挤压环的高度与挤压块的高度相同。

其中，所述钵体盖的内腔的上底面和内腔的的侧壁上均设有多个齿状凸起。

其中，所述钵体盖的内部中空形成内腔，所述钵体盖的顶部设有可开闭的顶盖，所述钵体盖的底部设有开孔，所述钵体盖的内腔的下底面上设有多个齿状凸起，所述钵体盖内设有圆柱形的挤压盘，所述挤压盘的外壁上设有多个齿状凸起，所述挤压盘横截面的面积小于内腔的底面的面积，所述内腔的侧壁和顶盖朝向内腔的一面上均设有多个齿状凸起。

其中，所述料钵本体包括集料斗，所述集料斗的底部呈圆弧形，所述集料斗底部的弧度与料钵本体内的底部的弧度相同，所述集料斗底部的厚度大于集料斗侧壁的厚度，所述集料斗与料钵本体紧固连接。

其中，所述机箱的底部设有支脚，所述支脚包括支撑柱和底板，所述支撑柱一端与底板连接，另一端与机箱底部连接，所述支撑柱的外围设有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与底板连接，另一端与机箱底部连接，所述底板未连接支撑柱的一侧设有硅胶垫片。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的镍土矿的制样粉碎机，将密封料钵的钵体盖设为中空，使得镍土矿先在钵体盖内被粗粉碎；通过将挤压块固定在钵体盖内腔的底部，同时挤压块和挤压环上均设有多个齿状凸起，使得粉碎后的镍土矿不易粘附，可从钵体盖底部的开孔进入料钵本体内再进行进一步的粉碎，提升了粉碎的效率，相较于传统的制样粉碎机，粉碎得到相同目数的镍土矿需要的时间更少，减少了电能的消耗；而料钵本体内部呈弧形凹陷，使得粗粉碎后的镍土矿能够集中在料钵本体的底部，在确保粉碎均匀性的同时，也便于后续对粉碎后的镍土矿进行回收。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的镍土矿的制样粉碎机的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的镍土矿的制样粉碎机的正视剖面结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的镍土矿的制样粉碎机的密封料钵的正视剖面结构示意图；

标号说明：1、机箱；2、锁紧装置；3、振荡装置；31、电机；32、偏心块；4、密封料钵；41、料钵本体；411、粉碎锤；42、钵体盖；421、进料口；

422、挤压块；423、挤压环。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过对研磨装置的密封料钵的结构进行改进，设置可防黏连的齿状凸起，提升研磨的效率。

请参照图1至图3所示，本实用新型的镍土矿的制样粉碎机，包括机箱1和设置在机箱1内的锁紧装置2、研磨装置、振荡装置3和电气控制系统，其特征在于，所述研磨装置包括两个密封料钵4，所述密封料钵4包括料钵本体41和盖设于料钵本体41上方的钵体盖42；

所述料钵本体41为内部呈弧形凹陷的圆柱体；所述料钵本体41内设有粉碎锤411，所述粉碎锤411为半球体，所述粉碎锤411设置于料钵本体41内，所述粉碎锤411的弧面端为下端，所述粉碎锤411下端的密度大于上端的密度；

所述钵体盖42的内部中空形成内腔，所述钵体盖42的底部设有开孔，所述钵体盖42的顶部设有进料口421，所述钵体盖42的内腔的下底面的中央设有圆柱形挤压块422，所述挤压块422与钵体盖42的内腔的下底面连接，所述挤压块422的外壁上设有多个齿状凸起，所述钵体盖42内还设有挤压环423，所述挤压环423设置于挤压块422与内腔之间，所述挤压环423的外壁上设有多个齿状凸起，所述挤压环423的高度与挤压块422的高度相同。

本实用新型的工作过程是：将待研磨的镍土矿从钵体盖42的顶部的进料口421放入钵体盖42内，将进料口421关闭并密封，通过锁紧装置2将钵体盖42与料钵本体41密封连接；然后通过电气控制系统开启振荡装置3的电机31，电机31带动振荡装置3的偏心块32旋转，同时在振荡装置3的弹簧的作用下，形成振动撞击力和摩擦力，使得在钵体盖42内的挤压环423振动，将钵体盖42内的镍土矿粗粉碎，被粗粉碎后的镍土矿从钵体盖42底部的开孔落入料钵本体41内，落入料钵本体41内的镍土矿滑落至料钵本体41的底部，再次被不断振荡的粉碎锤411进一步粉碎，最终成为粉状镍土矿。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的镍土矿的制样粉碎机，将密封料钵的钵体盖设为中空，使得镍土矿先在钵体盖内被粗粉碎；通过将挤压块固定在钵体盖内腔的底部，同时挤压块和挤压环上均设有多个齿状凸起，使得粉碎后的镍土矿不易粘附，可从钵体盖底部的开孔进入料钵本体内再进行进一步的粉碎，提升了粉碎的效率，相较于传统的制样粉碎机，粉碎得到相同目数的镍土矿需要的时间更少，减少了电能的消耗；而料钵本体内部呈弧形凹陷，使得粗粉碎后的镍土矿能够集中在料钵本体的底部，在确保粉碎均匀性的同时，也便于后续对粉碎后的镍土矿进行回收。

进一步的，所述钵体盖42的内腔的上底面和侧壁上均设有多个齿状凸起。

从上述描述可知，钵体盖的内腔的上底面和侧壁上均设有多个齿状凸起，进而可与挤压块和挤压环配合，提升粉碎速度，缩短粉碎时间。

进一步的，所述钵体盖42的内部中空形成内腔，所述钵体盖42的顶部设有可开闭的顶盖，所述钵体盖42的底部设有开孔，所述钵体盖42的内腔的下底面上设有多个齿状凸起，所述钵体盖42内设有圆柱形的挤压盘，所述挤压盘的外壁上设有多个齿状凸起，所述挤压盘横截面的面积小于内腔的底面的面积，所述内腔的侧壁和顶盖朝向内腔的一面上均设有多个齿状凸起。

从上述描述可知，钵体盖的顶部设有可开闭的顶盖，顶盖可采用螺旋连接的方式与钵体盖连接，使用时先将挤压盘拿出，将待粉碎的镍土矿置于钵体盖内腔中，再将挤压盘放置在将待粉碎的镍土矿上，将顶盖盖住，通过锁紧装置将钵体盖与料钵本体密封连接，然后即可对镍土矿进行粗粉碎，挤压盘重量大且设有多个齿状凸起，镍土矿不易与其黏连，而内腔的侧壁和顶盖朝向内腔的一面上均也设有多个齿状凸起，进一步提升了粉碎效率。

进一步的，所述料钵本体41内还设有集料斗，所述集料斗的底部呈圆弧形，所述集料斗底部的弧度与料钵本体41内的底部的弧度相同，所述集料斗底部的厚度大于集料斗侧壁的厚度，所述集料斗与料钵本体41紧固连接，所述料钵本体41内侧壁的上方设有螺栓，所述集料斗侧壁的上方设有通孔。将集料斗的通孔穿过料钵本体41的螺栓，使用螺母拧紧。

从上述描述可知，通过在料钵本体内设置集料斗，粉碎后可将集料斗取出，更快的将粉碎后的粉末回收。

进一步的，所述机箱1的底部设有支脚，所述支脚包括支撑柱和底板，所述支撑柱一端与底板连接另一端与机箱1底部连接，所述支撑柱的外围设有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与底板连接另一端与机箱1底部连接，所述底板未连接支撑柱的一侧设有硅胶垫片。

从上述描述可知，通过设置支脚，可以有效缓冲电机运行中产生的振动，减少制样粉碎机与地面的作用力。

本实用新型的实施例一为：

一种镍土矿的制样粉碎机，包括机箱1和设置在机箱1内的锁紧装置2、研磨装置、振荡装置3和电气控制系统，所述研磨装置包括两个密封料钵4，所述密封料钵4包括料钵本体41和盖设于料钵本体41上方的钵体盖42；

所述料钵本体41为内部呈弧形凹陷的圆柱体；所述料钵本体41内设有粉碎锤411，所述粉碎锤411为半球体，所述粉碎锤411设置于料钵本体41内，所述粉碎锤411的弧面端为下端，所述粉碎锤411下端的密度大于上端的密度；

所述料钵本体41内还设有集料斗，所述集料斗的底部呈圆弧形，所述集料斗底部的弧度与料钵本体41内的底部的弧度相同，所述集料斗底部的厚度大于集料斗侧壁的厚度，所述集料斗与料钵本体41紧固连接；

所述钵体盖42的内部中空形成内腔，所述钵体盖42的底部设有开孔，所述钵体盖42的顶部设有进料口421，所述内腔的下底面的中央设有圆柱形挤压块422，所述挤压块422与内腔的下底面连接，所述挤压块422的外壁上设有多个齿状凸起，所述钵体盖42内还设有挤压环423，所述挤压环423的外壁上设有多个齿状凸起，所述挤压环423的高度与挤压块422的高度相同；所述内腔的上底面和侧壁上均设有多个齿状凸起；

所述机箱1的底部设有支脚，所述支脚包括支撑柱和底板，所述支撑柱一端与底板连接另一端与机箱1底部连接，所述支撑柱的外围设有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与底板连接另一端与机箱1底部连接，所述底板未连接支撑柱的一侧设有硅胶垫片。

本实用新型的实施例二为：

一种镍土矿的制样粉碎机，包括机箱1和设置在机箱1内的锁紧装置2、研磨装置、振荡装置3和电气控制系统，所述研磨装置包括两个密封料钵4，所述密封料钵4包括料钵本体41和盖设于料钵本体41上方的钵体盖42；

所述料钵本体41为内部呈弧形凹陷的圆柱体；所述料钵本体41内设有粉碎锤411，所述粉碎锤411为半球体，所述粉碎锤411设置于料钵本体41内，所述粉碎锤411的弧面端为下端，所述粉碎锤411下端的密度大于上端的密度；

所述料钵本体41内还设有集料斗，所述集料斗的底部呈圆弧形，所述集料斗底部的弧度与料钵本体41内的底部的弧度相同，所述集料斗底部的厚度大于集料斗侧壁的厚度，所述集料斗与料钵本体41紧固连接；

所述钵体盖42的内部中空形成内腔，所述钵体盖42的顶部设有可开闭的顶盖，所述钵体盖42的底部设有开孔，所花开孔的直径为5-12mm，所述内腔的下底面上设有多个齿状凸起，所述钵体盖42内设有圆柱形的挤压盘，所述挤压盘的外壁上设有多个齿状凸起，所述挤压盘横截面的面积小于内腔的底面的面积，所述内腔的侧壁和顶盖朝向内腔的一面上均设有多个齿状凸起；

所述机箱1的底部设有支脚，所述支脚包括支撑柱和底板，所述支撑柱一端与底板连接另一端与机箱1底部连接，所述支撑柱的外围设有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与底板连接另一端与机箱1底部连接，所述底板未连接支撑柱的一侧设有硅胶垫片。

综上所述，本实用新型提供的镍土矿的制样粉碎机将密封料钵的钵体盖设为中空，使得镍土矿先在钵体盖内被粗粉碎；通过将挤压块固定在钵体盖内腔的底部，同时挤压块和挤压环上均设有多个齿状凸起，使得粉碎后的镍土矿不易粘附，可从钵体盖底部的开孔进入料钵本体内再进行进一步的粉碎，提升了粉碎的效率，相较于传统的制样粉碎机，粉碎得到相同目数的镍土矿需要的时间更少，减少了电能的消耗；而料钵本体内部呈弧形凹陷，使得粗粉碎后的镍土矿能够集中在料钵本体的底部，在确保粉碎均匀性的同时，也便于后续对粉碎后的镍土矿进行回收；

通过在钵体盖的内腔的上底面和侧壁上设置多个齿状凸起，进而可与挤压块和挤压环配合，提升粉碎速度，缩短粉碎时间；

通过在料钵本体内设置集料斗，粉碎后可将集料斗取出，更快的将粉碎后的粉末回收；

通过设置支脚，可以有效缓冲电机运行中产生的振动，减少制样粉碎机与地面的作用力。

本实用新型提供的另一种钵体盖的结构，该结构中钵体盖的顶部设有可开闭的顶盖，顶盖可采用螺旋连接的方式与钵体盖连接，使用时先将挤压盘拿出，将待粉碎的镍土矿置于钵体盖内腔中，再将挤压盘放置在将待粉碎的镍土矿上，将顶盖盖住，通过锁紧装置将钵体盖与料钵本体密封连接，然后即可对镍土矿进行粗粉碎，挤压盘重量大且设有多个齿状凸起，镍土矿不易与其黏连，而内腔的侧壁和顶盖朝向内腔的一面上均也设有多个齿状凸起，进一步提升了粉碎效率；

本实用新型提供的镍土矿的制样粉碎机，适用于镍土矿的粉碎，粉碎中镍土矿不会黏连在密封料钵，粉碎效果好且粉碎所需时间段，减少了电力消耗，且粉碎得到的镍土矿易于回收。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。