用于卡托镭雕的治具的制作方法

本实用新型涉及治具领域，尤其涉及一种用于卡托镭雕的治具。

背景技术：

随着科技的发展与人文的进步，为人们的生活带来丰富多彩的产品。手机是大家离不开的电子产品之一，卡托作为手机必不可少的零部件之一，其具有承载固定SIM卡的重要作用。

目前，多采用镭雕配合治具来加工卡托。而传统的卡托治具通常为一体式，由于治具的卡槽在其铣穿时的加工难度大，铣出来的卡槽间隙过大，从而造成对卡托定位的不稳定性，从而增加不良率的产生。

因此，急需要一种结构简单、容易制造、操作便捷且定位可靠的用于卡托镭雕的治具来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、容易制造、操作便捷且定位可靠的用于卡托镭雕的治具。

为实现上述目的，本实用新型的用于卡托镭雕的治具包括两个沿上下方向呈正反拼接的模座，两所述模座可拆卸连接，每个所述模座的左右两侧各穿设有定位孔，所述定位孔沿竖直方向布置，每个所述模座的中部开设有沿竖直方向贯穿所述模座的让位孔，所述让位孔沿所述模座的左右方向呈间隔开的排列，每个所述模座的上表面还开设有若干个用于供卡托定位的卡槽，所有的所述卡槽沿所述模座的左右方向呈间隔开的排列，所述卡槽沿所述模座的前后方向贯穿所述模座，所述卡槽与所述让位孔相交并连通，两所述模座在呈正反拼接时使各自的定位孔和定位孔之间及卡槽与卡槽之间沿竖直方向对齐。

较佳地，所述卡槽与所述让位孔的中部相交。

较佳地，每个所述模座沿前后方向凸伸有阶梯台，所述卡槽各位于所述阶梯台的上方。

较佳地，所述阶梯台具有过渡圆角或者过渡倒角。

较佳地，所述卡槽朝向所述阶梯台的一端还设有逐渐张开的扩口。

较佳地，每个所述模座上表面上还开设有凹槽，所述凹槽沿所述模座的前后方向贯穿所述模座，所述让位孔及所述卡槽分布于所述凹槽上。

较佳地，还包括定位柱，所述定位柱共同穿置于两所述模座的定位孔内。

较佳地，所述定位孔为阶梯孔结构，所述定位柱固定于所述模座的左侧或右侧的定位孔上并伸出于所述定位孔外。

较佳地，每个所述模座沿前后方向上朝向所述阶梯台的一侧上开设有安装槽，所述安装槽沿前后方向布置。

较佳地，所述安装槽为圆形槽。

与现有技术相比，本实用新型的用于卡托镭雕的治具为分体式结构，包括两个沿上下方向呈正反拼接的模座，故批量地生产模座即可得到治具，从而使得加工成本降低，其次，在其中一个模座损毁时，可替换另一个模座，从而达到节约资源、降低维修成本的目的。就单个模座而言，模座上设有沿竖直方向布置的定位孔，在两模座拼合时，模座上各自的定位孔对齐以简便地定位；借助开设于模座上表面的卡槽，从而降低了卡槽的加工的难度，避免了传统的卡槽位于模座的中部而造成的加工难度大的问题，从而避免了卡槽加工间隙过大而导致卡托定位不稳的问题，从而减小了卡托定位于卡槽上的定位误差，从而提高加工的良品率；卡槽沿前后方向贯穿并与让位孔连通，又由于两模座可拆卸连接，故将一者的模座倒扣于另一者的模座上时，二者模座上的卡槽对齐并位于治具的中部，从而可将卡托插入卡槽中以定位卡托，方便镭雕机从让位孔处加工卡托的侧壁。故本实用新型的用于卡托镭雕的治具具有结构简单，制造方便且定位可靠的优点。

附图说明

图1是卡托的立体结构示意图。

图2是卡托定位于本实用新型用于卡托镭雕的治具的立体结构示意图。

图3是本实用新型用于卡托镭雕的治具之模座处于正放状态的立体结构示意图。

图4是本实用新型用于卡托镭雕的治具之模座处于倒放状态的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的用于卡托镭雕的治具100用于竖向地定位卡托200，以方便镭雕机加工卡托的侧壁203。具体地，卡托200包括卡体201及卡帽202。

请参阅图2至图4，本实用新型的用于卡托镭雕的治具100包括两个沿上下方向呈正反拼接的模座1，两模座1可拆卸连接。具体地，位于下方的模座1呈正向放置，如图3所示，位于上方的模座1呈倒向置于下方的模座1上方，如图4所示。故可批量地制造模座1，即可得到治具100。借助两模座1可拆卸的连接，故当其中一者的模座1损毁时，可更换新的模座1，故而使得本实用新型的用于卡托镭雕的治具100具有制造成本低、维修成本低、节约资源的优点。

继续参阅图2至图4，模座1的两侧各穿设有定位孔11，定位孔11沿竖直方向布置。当两模座1上下拼合时，模座1各自的定位孔11对齐以方便两模座1定位。举例而言，两模座1通过定位柱2穿置于定位孔11内以定位。具体地，于本实施例，定位孔11为阶梯孔结构，定位孔从下至上依次包括小孔及大孔，定位柱2固定于大孔内，定位柱由大孔与小孔的连接处支撑。定位柱2固定于其中一侧的定位孔11上并伸出于定位孔11外。故而当两模座1上下拼合时，上方的模座1的定位柱2对应地插入下方模座1的定位孔11内，下方模座1的定位柱2对应地插入上方模座1的定位孔11内。故而使得两模座1定位准确、便捷。

继续参阅图2至图4，每个模座1的中部开设有沿竖直方向贯穿模座1的让位孔12，让位孔12沿模座1的左右方向呈间隔开的排列，每个模座1的上表面还开设有若干个用于供卡托200定位的卡槽13，所有的卡槽13沿模座1的左右方向呈间隔开的排列，卡槽13沿模座1的前后方向贯穿模座1，卡槽13与让位孔12相交并连通。故通过让位孔12使得镭雕机加工位于卡槽13上的卡托。具体地，如图2所示，卡托200的卡体201插于卡槽13内，卡帽202位于卡槽13外，卡槽13的宽度与卡体201的宽度一致，卡帽202的宽度大于卡槽13，避免整个卡托200完全进入卡槽13内，同时借助卡槽13达到易插易取的效果。具体地，卡槽13交于让位孔12的中部，以使得镭射机更加均匀地加工卡托的侧壁203。

请参阅图2至图4，每个模座1沿前后方向凸伸有阶梯台14，卡槽13各位于阶梯台14的上方。故当卡托200插入卡槽13时，借助阶梯台14，只支撑卡帽202的同时还保护卡帽202，避免卡帽202受到外界的干扰而影响加工的质量。具体地，于本实施例中，阶梯台14位于模座1的前侧，当然，于其他实施例中，根据实际情况的需要，阶梯台14凸伸于模座1的前后两侧，从而不限制卡托200的插入方向，卡托200可从前侧插入或后侧插入，故不以此为限。较优的是，于本实施例中，阶梯台14具有过度倒角141，避免工人在插入卡托200的过程中受伤，有利于做到安全的人身保护。当然，于其他实施例中，阶梯台14具有过度圆角，故不以此为限。卡槽13朝向阶梯台14的一端还设有逐渐张开的扩口131，借助扩口131，方便卡托200刚开始进入卡槽13减少进入的阻力。

请参阅图2至图4，每个模座1的上表面上开设有凹槽15，凹槽15沿模座1的前后方向贯穿模座1。当两模座上下拼合时，两者的凹槽15相互正对并围成位于治具100的中部的收容腔3，借助凹槽15，减少了模座1的制造用料。让位孔12及卡槽13分布于凹槽15上，借助卡槽13定位的同时，还能借助凹槽15肉眼直接观察卡托200的插入情况，方便工人提高工作效率。同时，借助凹槽15，使得制造卡槽13的难度减小，减小直线误差。

请参阅图2至图4，每个模座1沿前后方向朝向阶梯台14的一侧上开设有安装槽16，安装槽16沿前后方向布置。安装槽16为圆形槽。借助安装槽16，方便外界对本实用新型的用于卡托镭雕的治具100的安装及固定。

结合附图，对本实用新型的用于卡托镭雕的治具100的工作原理进行说明：在使用本实用新型用于卡托镭雕的治具100之前先进行组装，将一模座1正放，将另一模座1倒放于正放的模座1上，并使其两者的定位孔正对，从而使两模座拼合成一整体，然后使卡托200的卡体201插入卡槽内，卡帽202朝外并位于阶梯台上。当加工完毕后，拆卸位于上方的模座，将已加工好的卡托取走。

与现有技术相比，本实用新型的用于卡托镭雕的治具100为分体式结构，包括两个沿上下方向对称拼合的模座1，从而使得加工成本降低，其次，在其中一个模座1损毁时，可替换另一个模座，从而达到节约资源、降低维修成本的目的。就单个模座1而言，模座1上设有沿竖直方向布置的定位孔11，在两模座1拼合时，模座1上各自的定位孔11对齐以简便地定位；借助开设于模座1上表面的卡槽13，从而降低了卡槽13的加工的难度，避免了传统的卡槽13位于模座1的中部而造成的加工难度大的问题，从而避免了卡槽13加工间隙过大而导致卡托200定位不稳的问题，从而减小了卡托200定位于卡槽13上的定位误差，从而提高加工的良品率；卡槽13沿前后方向贯穿并与让位孔12连通，又由于两模座1可拆卸连接，故将一者的模座1倒扣于另一者的模座1上时，二者模座1上的卡槽13对齐并位于治具100的中部，从而可将卡托200插入卡槽13中以定位卡托200，方便镭雕机从让位孔12处加工卡托200的侧壁203。故本实用新型的用于卡托镭雕的治具100具有结构简单，制造方便且定位可靠的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。