一种激光雕刻机的激光组件的制作方法

本实用新型涉及激光雕刻机领域，具体为一种激光雕刻机的激光组件。

背景技术：

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域，激光雕刻机是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在，其在使用时需要用到各种激光组件，其中最为常见的是安装支座等。

在目前激光组件中的安装支座，其在使用时需要根据使用需求进行角度调节，而大多数组件在工作时往往需要使用者借助螺钉等辅助部件才能很好的讲支座固定在一个合适的角度，其操作时繁琐复杂费时费力，其实用性不强。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种激光雕刻机的激光组件，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光雕刻机的激光组件，包括固定座、连接台和放置罩，在所述放置罩内安装有激光器，所述连接台的左侧外壁固定安装有转动齿台，且所述连接台的右侧设置有放置罩，所述转动齿台与所述固定座通过转动轴连接，在所述转动齿台的左侧啮合连接有主驱动齿轮，该主驱动齿轮通过转动轴连接在固定座上，且在所述转动齿台的右侧固定安装有放置罩；

所述连接台包括固定框架、转动内齿盘和主转动齿轮，所述固定框架内设置有放置凹槽，且在所述固定框架的侧壁开设有转动通孔，该转动内齿盘贯穿所述固定框架并在所述转动通孔内自由滑动，所述主转动齿轮的一端与放置罩的左侧外壁连接，且所述主转动齿轮的另一端转动连接在固定框架的左端，在所述主转动齿轮的侧壁啮合连接有若干个副驱动齿轮，该副驱动齿轮位于放置凹槽内并与固定框架转动连接，且在所述主转动齿轮的侧壁设置有若干个预防放置罩受到重力作用从而自动下落的防复位机构；

所述防复位机构包括固定安装于固定框架内的固定板块，所述固定板块在靠近主转动齿轮的一侧对称设置有两个限位夹板，且在所述固定板块的中心位置处转动连接有齿条卡块，该齿条卡块与两个所述限位夹板之间均固定安装有卡位弹簧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述齿条卡块为U字形，且在所述齿条卡块与两个所述限位夹板之间均设有增加卡位弹簧使用寿命的辅助卡位机构，所述辅助卡位机构包括一端固定安装在限位夹板上的限位推块，所述限位推块的另一端滑动连接在齿条卡块的侧壁，且在所述限位推块与限位夹板之间固定安装有辅助弹簧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主驱动齿轮的一端输出轴上固定安装有手动转盘，在所述固定座的侧壁安装有防止主驱动齿轮自动转动的限位机构，所述限位机构包括安装于固定座上的L型结构限位固定块以及贯穿限位固定块的滑动限位卡柱，在所述滑动限位卡柱的侧壁套设有推出限位弹簧，且滑动限位卡柱在靠近手动转盘的一端安装有限位卡台。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位卡台为正方形结构，所述手动转盘的侧壁设有用于卡住限位卡台的卡台凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述齿条卡块U形开口的长度等于主转动齿轮的齿块长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该设备设置有主驱动齿轮和转动内齿盘，当使用者进行角度调节时可以很精确的确定其转动角度，使得使用者无需花费大量时间进行角度矫正，其操作方便，且当使用者通过手动转盘来调节角度后，使用者可直接将限位机构上的限位卡台卡入手动转盘上的卡台凹槽即可实现锁定，而当使用者通过转动内齿盘来调节角度时，转动的转动内齿盘会带动副驱动齿轮和主转动齿轮转动从而实现激光器的角度调节，而转动的主转动齿轮会带动防复位机构上的齿条卡块转动，从而使其挤压卡位弹簧，当第一块齿块滑出齿条卡块的U形口后，第二个齿块直接与齿条卡块相切，当使用者再次微微旋转转动内齿盘时，第二个齿块会卡入齿条卡块内，当使用者不在旋转转动内齿盘时，齿条卡块会受到卡位弹簧和辅助卡位机构的作用，从而不会再任意转动，其操作时全程无需使用其他辅助部件，其操作简单省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖视图；

图3为本实用新型的俯视局部截面图；

图4为本实用新型的连接台侧视截面图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本实用新型的辅助卡位机构侧视图。

图中：1-放置罩；2-激光器；3-固定座；4-连接台；5-防复位机构；

101-密封盖；102-罩体；

301-主驱动齿轮；302-手动转盘；303-限位机构；304-卡台凹槽；305-滑动限位卡柱；306-限位卡台；307-推出限位弹簧；308-限位固定块；

401-固定框架；402-转动齿台；403-放置凹槽；404-副驱动齿轮；405-主转动齿轮；406-转动通孔；407-转动内齿盘；

501-固定板块；502-齿条卡块；503-卡位弹簧；504-辅助卡位机构；505-限位推块；506-辅助弹簧；507-限位夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种激光雕刻机的激光组件，包括固定座3、连接台4和放置罩1，在所述放置罩1内安装有激光器2，该激光器2为市场上常见的激光器即可，如CO2激光器等，所述连接台4的左侧外壁固定安装有转动齿台402，且所述连接台4的右侧设置有放置罩1，所述转动齿台402与所述固定座3通过转动轴连接，在所述转动齿台402的左侧啮合连接有主驱动齿轮301，该主驱动齿轮301通过转动轴连接在固定座3上，且在所述转动齿台402的右侧固定安装有放置罩1。

该设备在使用时，使用者可直接将激光器2放置在放置罩1内，然后在闭合上放置罩1，当激光器2放置好后，使用者可直接通过螺钉将放置罩1固定在激光雕刻机上，然后，使用者可以根据实际情况选择合适的角度进行调节，当使用者进行Y方向上的角度调节时，其可先拉起滑动限位卡柱305之后再，直接转动手动转盘302，使得转动齿台402被啮合带动，为了使Y方向上的角度调节更精确，故在所述固定座3的侧壁与手动转盘302对应位置处设置有刻度条，同时手动转盘302上设有指示条，当手动转盘302被转动时，使用者可以很轻松的读出其角度，从而无需再花费大量时间进行角度矫正。

且因所述主驱动齿轮301的一端输出轴上固定安装有手动转盘302，在所述固定座3的侧壁安装有防止主驱动齿轮301自动转动的限位机构303，所述限位机构303包括安装于固定座3上的L型结构限位固定块308以及贯穿限位固定块308的滑动限位卡柱305，该限位固定块308直接固定在固定座3上，同时其高度大于手动转盘302的厚度，使得滑动限位卡柱305可以在限位固定块308上自由滑动，在所述滑动限位卡柱305的侧壁套设有推出限位弹簧307，且滑动限位卡柱305在靠近手动转盘302的一端安装有限位卡台306，故当使用者将角度调节好后，其可直接将滑动限位卡柱305放下，使其上的限位卡台306卡入手动转盘302上的卡台凹槽304内，又因所述限位卡台306为正方形结构，所述手动转盘302的侧壁设有用于卡住限位卡台306的卡台凹槽304，故正方形结构的限位卡台306卡入卡台凹槽304后，手动转盘302的位置便被固定，从而不能在任意滑动。

本实施例中为了使激光器2在放置好后不会被外界震动影响，故所述放置罩1包括与主转动齿轮405固定连接的罩体102，在所述罩体102的右侧转动连接有密封盖101，在该密封盖101的左侧内壁设置有顶住激光器2使其不会随意晃动的固定限位板，在所述固定限位板与密封盖101之间安装有连接弹簧，同时该密封盖101在固定时是直接卡在罩体102上的，其两者之间设置有卡扣，同时为了使激光器2可以正常使用，故在所述罩体102的底部设有激光通孔，在罩体102的上表面设有冷却通孔。

所述连接台4包括固定框架401、转动内齿盘407和主转动齿轮405，所述固定框架401内设置有放置凹槽403，且在所述固定框架401的侧壁开设有转动通孔406，该转动内齿盘407贯穿所述固定框架401并在所述转动通孔406内自由滑动，该转动内齿盘407的内壁设置有与副驱动齿轮404啮合的齿轮，当转动内齿盘407被转动时便会直接带动副驱动齿轮404转动，同时为了使转动时的角度被知晓，故在所述转动内齿盘407的外侧壁设置有刻度条，而在固定框架401的侧壁设置有指示条，所述主转动齿轮405的一端与放置罩1的左侧外壁连接，且所述主转动齿轮405的另一端转动连接在固定框架401的左端，在所述主转动齿轮405的侧壁啮合连接有若干个副驱动齿轮404，该副驱动齿轮404位于放置凹槽403内并与固定框架401转动连接，且在所述主转动齿轮405的侧壁设置有若干个预防放置罩1受到重力作用从而自动下落的防复位机构5。

该连接台4可以使激光器2在x方向上的角度被调节，其操作时，使用者可以直接旋转转动内齿盘407，之后，副驱动齿轮404会直接被啮合带动，之后，副驱动齿轮404会直接带动主转动齿轮405转动，此时转动的主转动齿轮405会直接带动放置罩1进行旋转，直到转动到合适的角度时便可停止转动，此时防复位机构5会直接卡住主转动齿轮405的卡块，因防复位机构5是直接安装在固定框架401上的，故主转动齿轮405的位置便会被防复位机构5卡住从而不再随意转动。

所述防复位机构5包括固定安装于固定框架401内的固定板块501，所述固定板块501在靠近主转动齿轮405的一侧对称设置有两个限位夹板507，且在所述固定板块501的中心位置处转动连接有齿条卡块502，该齿条卡块502与两个所述限位夹板507之间均固定安装有卡位弹簧503。

该防复位机构5可起到预防放置罩1受到重力作用从而自动下落的作用，其操作时，一旦主转动齿轮405转动便会带动U字形结构的齿条卡块502旋转，从而使其挤压其侧壁的卡位弹簧503，当主转动齿轮405上的第一块齿块滑出齿条卡块502的U形口后，第二个齿块直接与齿条卡块502相切，当使用者再次微微旋转转动内齿盘407时，第二个齿块会卡入齿条卡块502内，当使用者不在旋转转动内齿盘407时，齿条卡块502会受到卡位弹簧503和辅助卡位机构504的作用，从而不会再任意转动，其操作时全程无需使用其他辅助部件，其操作简单省时省力。

所述齿条卡块502为U字形，且在所述齿条卡块502与两个所述限位夹板507之间均设有增加卡位弹簧503使用寿命的辅助卡位机构504，所述辅助卡位机构504包括一端固定安装在限位夹板507上的限位推块505，所述限位推块505的另一端滑动连接在齿条卡块502的侧壁，且在所述限位推块505与限位夹板507之间固定安装有辅助弹簧506。

该辅助卡位机构504可以起到对卡位弹簧503防护的作用，从而间接增加卡位弹簧503使用寿命，其操作时，一旦齿条卡块502挤压卡位弹簧503时，其上的限位推块505和辅助弹簧506也会被挤压，此时辅助弹簧506和卡位弹簧503的弹力增大，从而间接的减小卡位弹簧503的压力，使其不会轻易过劳，同时因所述齿条卡块502U形开口的长度等于主转动齿轮405的齿块长度，故限位推块505和辅助弹簧506的存在还使得齿条卡块502U形开口卡住主转动齿轮405的齿块时，能卡的更牢固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。