一种激光雕刻机的旋转平台的制作方法

本实用新型涉及激光雕刻机领域，具体为一种激光雕刻机的旋转平台。

背景技术：

激光雕刻机，顾名思义，既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，而激光雕刻机则是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在。一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。而且相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到很细腻，丝毫不亚于手工雕刻的工艺水平。正是因为激光雕刻机有着如此多的优越性，所以现在激光雕刻机的应用已经逐渐取代了传统的雕刻设备和方式。成为主要的雕刻设备，而在激光雕刻机使用时一旦其激光组件出现故障无法再很好的移动时，为了使设备的工作效率不会受到影响，故采用旋转平台来调节工件的位置。

在目前市场上常见的旋转平台，其结构简单，功能较为单一，只具有单一的转动功能，从而使得市场竞争力不强，且激光雕刻机在使用时会产生大量的废屑，一旦清扫不及时就极易使雕刻的精度受到影响，从而使得材料被浪费，且传统的设备在清扫时需要借助外界的辅助设备才能实现清扫目的，而这就使得其局限性较大，操作时繁琐复杂费时费力其实用性不强。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种激光雕刻机的旋转平台，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光雕刻机的旋转平台，包括底座、清洁组件和驱动蜗杆，在所述底座内设有放置槽，所述放置槽内设有与底座转动连接的主驱动齿轮，在所述主驱动齿轮的两侧啮合连接有副驱动齿轮，该驱动蜗杆贯穿所述底座并与主驱动齿轮啮合连接，且在所述驱动蜗杆的一端通过减速器连接有转动电机，所述底座的上表面设置有两个关于底座中心轴线对称的限位罩，且在所述底座上表面的中心位置处贯穿设置有工件放置台，该工件放置台与主驱动齿轮直接连接，所述清洁组件位于工件放置台的上方，在所述副驱动齿轮的上端设置有带动清洁组件循环清扫的清扫驱动组件，该清扫驱动组件位于限位罩内；

所述清洁组件包括清扫管道组、清扫架和连接架，所述连接架通过转动轴连接在限位罩的上方内壁，所述连接架在远离限位罩的一端固定安装有清扫管道组，在所述清扫管道组上滑动嵌入有清扫架；

在所述清扫管道组的下方外壁等间距设置有若干个清扫管口，在所述清扫架内设有放置凹槽，所述放置凹槽内设有与清扫架滑动连接的滑动块，所述滑动块的下表面设置有两个关于滑动块中心轴线对称的固定柱，在两所述固定柱之间转动连接有清扫滚轴，且在该滑动块的上表面设置有与清扫架连接的连接弹簧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述清扫管道组包括两个中空式结构的U型管，两所述U型管之间通过直管密封连接，所述连接架为L型结构，且在该连接架的另一端安装有滑块，所述清扫架为T字形结构，且该清扫架的长度数值小于清扫管道组长度数值。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述清扫驱动组件包括环架、滑动条和驱动转轴，所述驱动转轴的一端转动连接在限位罩内，在所述驱动转轴的侧壁套设有主转动齿轮，且在该主转动齿轮的左侧固定安装有副转动齿轮，所述限位罩的前后侧壁均开设有活动方孔，所述滑动条固定安装于环架的两侧，且该滑动条位于活动方孔内并随着环架的滑动而滑动，在所述环架的内侧设置有与副转动齿轮啮合连接的齿条，且在所述环架内贯穿设置有与主转动齿轮啮合连接的联动蜗杆，该联动蜗杆的下端贯穿底座并与副驱动齿轮的上端连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述环架上设有蜗杆滑动槽，所述联动蜗杆在该蜗杆滑动槽内自由滑动，且在所述环架的上表面设置有滑块滑动罩，所述清扫驱动组件共设置有两个，且两个所述清扫驱动组件分别设置在两所述限位罩内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该设备设置有清扫驱动组件和清洁组件，其可在对工件旋转的同时将工件表面产生的废屑清除，使得设备的功能较多市场竞争力较大，且不用借助外界部件，即受限性较低，同时清洁组件设置有清扫管道组和清扫架，使得使用者可以根据工件产生的废屑颗粒进行调节，其操作时，一旦主驱动齿轮转动带动工件放置台上的工件旋转时，副驱动齿轮会被主驱动齿轮带动旋转，从而使得清扫驱动组件运动，使清洁组件循环清扫工件上的废屑，当工件产生的废屑颗粒较小时，可以仅使用清扫管道组，使得其内的气体通过清扫管口排出将废屑吹走，若工件产生的废屑颗粒较大，使用者可以安装好清扫架，当清扫管道组被带动旋转时，清扫架也会旋转，使得废屑同时受到两个方面的清扫，其清洁效果更好，且该设备中的清扫架由滑块、清扫滚轴和连接弹簧组成，当清扫架清扫时，清扫滚轴的位置可以根据工件的厚度进行自我调节，使得不同厚度的工件均可被清扫干净，其适用范围较广实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的底座俯视截面图；

图4为本实用新型的限位罩侧视截面图；

图5为本实用新型的环架俯视局部剖视图；

图6为本实用新型的清扫管道组俯视图；

图7为本实用新型的清扫架主视截面图。

图中：1-底座；2-主驱动齿轮；3-清扫驱动组件；4-清洁组件；

101-放置槽；102-限位罩；103-工件放置台；201-副驱动齿轮；202-驱动蜗杆；

301-环架；302-驱动转轴；303-联动蜗杆；304-副转动齿轮；305-主转动齿轮；306-滑块滑动罩；307-蜗杆滑动槽；308-滑动条；309-活动方孔；310-齿条；

401-清扫管道组；402-清扫管口；403-连接架；404-滑块；405-清扫架；406-放置凹槽；407-固定柱；408-清扫滚轴；409-连接弹簧；410-滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种激光雕刻机的旋转平台，包括底座1、清洁组件4和驱动蜗杆202，在所述底座1内设有放置槽101，所述放置槽101内设有与底座1转动连接的主驱动齿轮2，在所述主驱动齿轮2的两侧啮合连接有副驱动齿轮201，该副驱动齿轮201的直径数值小于主驱动齿轮2的直径数值，当主驱动齿轮2旋转时会直接使副驱动齿轮201旋转，即主驱动齿轮2小幅度转动时会直接带动副驱动齿轮201整圈的转动，使得清扫驱动组件3可以不停的对工件放置台103上的工件进行清洁，该驱动蜗杆202贯穿所述底座1并与主驱动齿轮2啮合连接，且在所述驱动蜗杆202的一端通过减速器连接有转动电机，该主驱动齿轮2会被驱动蜗杆202带动从而以较慢的速度转动，从而使得主驱动齿轮2转动时，不会使工件的位置出现错误，所述底座1的上表面设置有两个关于底座1中心轴线对称的限位罩102，且在所述底座1上表面的中心位置处贯穿设置有工件放置台103，该工件放置台103与主驱动齿轮2直接连接，所述清洁组件4位于工件放置台103的上方，该清洁组件4中清扫管道组401的长度等于工件放置台103长度的1/2，使得两个清洁组件4同时工作时可以对整个工件放置台103进行清洁，在所述副驱动齿轮201的上端设置有带动清洁组件4循环清扫的清扫驱动组件3，该清扫驱动组件3位于限位罩102内。

该设备设置有清洁组件4和清扫驱动组件3，当主驱动齿轮2带动工件旋转的同时将工件表面产生的废屑清除，使得设备的功能较多其较传统的设备市场竞争力较大，且不用借助外界部件，即受限性较低，且其在操作时，使用者可直接通过驱动蜗杆202带动主驱动齿轮2以较慢的速度转动，而主驱动齿轮2转动会逐渐带动副驱动齿轮201转动，同时工件放置台103也会旋转，使得工件的位置改变，此时转动的副驱动齿轮201会带动清扫驱动组件3工作，使得清洁组件4循环摆动清扫工件上的废屑。

所述清洁组件4包括清扫管道组401、清扫架405和连接架403，所述连接架403通过转动轴连接在限位罩102的上方内壁，所述连接架403在远离限位罩102的一端固定安装有清扫管道组401，该清扫管道组401的长度大于清扫架405的长度，使得清扫架405不会轻易滑出，同时清洁组件4在摆动时不会受到影响，且该清扫管道组401提供波纹软管与外界气泵连接，使得清扫管道组401内可以一直充满气体，在所述清扫管道组401上滑动嵌入有清扫架405。

该清洁组件4在工作时，使用者可以根据工件产生的废屑颗粒进行调节，当工件产生的废屑颗粒较小时，可以仅使用清扫管道组401，使得其内的气体通过清扫管口402排出将废屑吹走，若工件产生的废屑颗粒较大，使用者可以安装好清扫架405，当清扫管道组401被带动旋转时，清扫架405也会旋转，使得废屑同时受到两个方面的清扫，其清洁效果更好，而清扫架405在清扫时，因其上设置有滑块410、清扫滚轴408和连接弹簧409组成，当清扫架405清扫时，清扫滚轴409的位置可以根据工件的厚度进行自我调节，即当工件的厚度较厚时，工件会顶起清扫滚轴408，使得滑块410升高并挤压连接弹簧409，从而全部嵌入放置凹槽406内，此时清扫滚轴408紧贴工件表面使得废屑可以被充分清扫，之后当工件的厚度较薄时，连接弹簧40会推动滑块410下降使得清扫滚轴408再次紧贴工件表面，从而使得不同厚度的工件均可被清扫干净，其适用范围较广实用性较强。

在所述清扫管道组401的下方外壁等间距设置有若干个清扫管口402，在所述清扫架405内设有放置凹槽406，所述放置凹槽406内设有与清扫架405滑动连接的滑动块410，所述滑动块410的下表面设置有两个关于滑动块410中心轴线对称的固定柱407，在两所述固定柱407之间转动连接有清扫滚轴408，且在该滑动块410的上表面设置有与清扫架405连接的连接弹簧409。

所述清扫管道组401包括两个中空式结构的U型管，两所述U型管之间通过直管密封连接，所述连接架403为L型结构，且在该连接架403的另一端安装有滑块404，所述清扫架405为T字形结构，且该清扫架405的长度数值小于清扫管道组401长度数值。

该两U型管通过直管密封连接，故当外界气体通过波纹软管进入上方的U型管时，气体会直接通过直管进入下方的U型管，然后在通过清扫管口402排出，对废屑清洁，且两U型管会直接组成一个清扫架405的固定框架，当T字形结构的清扫架405安装时，只用直接卡在两U型管之间即可，其拆装方便，且因在所述环架301的上表面设置有滑块滑动罩306，所述滑块404位于滑块滑动罩306内并在该滑块滑动罩306内自由滑动，故当清扫驱动组件3中的环架301沿着活动方孔309进行滑动时，滑块滑动罩306会带动其内的滑块404滑动，因滑块404直接固定安装在L型结构的连接架403一端，同时连接架403与限位罩102通过转动轴连接，故当滑块404滑动时会带动连接架403转动，而这就使得整个清洁组件4会被带动，从而实现循环清扫的目的。

所述清扫驱动组件3包括环架301、滑动条308和驱动转轴302，所述驱动转轴302的一端转动连接在限位罩102内，在所述驱动转轴302的侧壁套设有主转动齿轮305，且在该主转动齿轮305的左侧固定安装有副转动齿轮304，所述限位罩102的前后侧壁均开设有活动方孔309，所述滑动条308固定安装于环架301的两侧，且该滑动条308位于活动方孔309内并随着环架301的滑动而滑动，在所述环架301的内侧设置有与副转动齿轮304啮合连接的齿条310，且在所述环架301内贯穿设置有与主转动齿轮305啮合连接的联动蜗杆303，该联动蜗杆303的下端贯穿底座1并与副驱动齿轮201的上端连接。

该清扫驱动组件3可以实现循环带动清洁组件4摆动的目的，其操作时，主驱动齿轮2会带动副驱动齿轮201转动，因副驱动齿轮201设置有两个，且两个副驱动齿轮201位于主驱动齿轮2的两侧，故两个副驱动齿轮201会以相反的方向转动，当副驱动齿轮2转动时会直接带动其上端的联动蜗杆303转动，因联动蜗杆303与主转动齿轮305是啮合连接的，故主转动齿轮305会被联动蜗杆303带动从而旋转，之后驱动转轴302会被主转动齿轮305带动从而使得副转动齿轮304转动，该副驱动齿轮201的侧壁仅设置有1/2的齿块条，其转动时可以通过1/2的齿块条从而啮合带动环架301上的齿条310，当副驱动齿轮201上的齿块条啮合环架301内侧上方的齿条310时，环架301会往后移，从而使得清洁组件4往前摆动，而当副驱动齿轮201上的齿块条啮合环架301内侧下方的齿条310时，环架301会往后前移，从而使得清洁组件4往后摆动，之后一旦主驱动齿轮2转动，从而便间接使联动蜗杆303带动整个环架301滑动，之后便可使清洁组件4被连接架403带动循环清扫。

所述环架301上设有蜗杆滑动槽307，所述联动蜗杆303在该蜗杆滑动槽307内自由滑动，所述清扫驱动组件3共设置有两个，且两个所述清扫驱动组件3分别设置在两所述限位罩102内。

该联动蜗杆303可以在蜗杆滑动槽307内自由滑动，当环架301前后移动时，为了使联动蜗杆303得正常工作不会受到影响，故环架301滑动时，联动蜗杆303会在蜗杆滑动槽307内活动，而设置两个清扫驱动组件3，是为了使整个工件都可被清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。