多联合测量台的制作方法

本实用新型涉及一种检测治具，尤其涉及一种多联合测量台。

背景技术：

对于一些环状且带条形槽的环状工件，需要对环状的环状工件的高度、内径、内径垂直度以及条形槽进行检测，而目前的检测方式采用的是逐一进行检测，没有一套集检测环状工件的高度、内径、内径垂直度以及条形槽的功能于一体的检测治具，降低了单个产品环状工件的检测效率。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高单个产品环状工件检测效率的多联合测量台。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多联合测量台，包括底座、基准座，所述基准座用以承载环状工件并固定在底座上，还包括内径垂直度测头、两个高度测试头；所述内径垂直度测头固定设置在基准座上，所述内径垂直度测头呈圆柱状具有缺口，所述缺口处设置有能旋转的检测叶片，所述内径垂直度测头的外侧壁设置有对准环状工件的内侧壁的多个内径测量气孔、多对垂直度测量气孔，所述检测叶片插入环状工件的条形槽内，所述检测叶片的两端面均设置有条形槽测量气孔；所述两个高度测试头滑动设置在底座上并位于内径垂直度测头的两端，每个所述高度测试头均具有多个对应的高度上、下测量气孔，所述高度上、下测量气孔通过高度测试头的滑动能分别对准环状工件的上、下端面；所述多个内径测量气孔、多对垂直度测量气孔、条形槽测量气孔、高度上测量气孔、高度下测量气孔分别连接气动量仪。

本实用新型多联合测量台有益效果是，通过高度上、下测量气孔配合气动量仪对环状工件进行高度测试，通过多个内径测量气孔、多对垂直度测量气孔配合气动量仪对环状工件的内径和垂直度进行测试，以及通过条形槽测量气孔配合气动量仪对环状工件的条形槽进行测试，集多种测量种类于一体，提高了单个产品的测量效率；此外，本申请中的检测叶片能旋转，利于带条形槽的工件放入该内径垂直度测头以及卡入该检测叶片。

优选地，所述多个内径测量气孔位于内径垂直度测头的同一圆周上，用以对环状工件的内径进行检测。

优选地，每对垂直度测量气孔包括位于不同水平面且位于两端的两个垂直度测量气孔，多对垂直度测量气孔均匀分布在内径垂直度测头的外侧壁上。若采用两对，一对可设置在X轴上，另一对可设置在Y轴上。

优选地，所述高度测试头通过滑轨与滑块的配合滑动设置在底座上，所述底座上设置有用以限制高度测试头滑动的外限位组件、内限位组件。用以防止高度测试头的内外滑动的最大行程。

优选地，所述外限位组件包括设置在底座上的外挡块和固定在高度测试头上的外液压缓冲器，所述外液压缓冲器能与外挡块接触。

优选地，所述内限位组件包括缓冲器支架、螺丝、内液压缓冲器，所述缓冲器支架固定设置在底座上，所述螺丝与缓冲器支架螺纹连接，所述内液压缓冲器固定在缓冲器支架上，所述螺丝、内液压缓冲器相互平行且与高度测试头内侧壁垂直。螺丝起到限位作用，缓冲器支架用以防止高度测试头向内滑动时不会过于猛烈的撞击环状工件，避免撞上环状工件。

优选地，所述两个高度测试头的外侧分别设置有耳环座，所述耳环座之间设置有气缸，所述气缸的尾部与其中一个耳环座连接，所述气缸的伸缩杆自由端与另一个耳环座连接，气缸控制两个高度测试头来回滑动，由于两个高度测试头由内、外限位组件进行限位，气缸的启动会带动两个高度测试头共同向内径垂直度测头运动。

优选地，所述检测叶片上固定有轴，所述轴的底部通过轴承与衬套的配合转动设置在基准座上。

优选地，所述基准座上固定设置有限制检测叶片转动的两个叶片限制块，所述两个叶片限制块之间的距离大于限制检测叶片厚度。防止出现检测叶片转动的角度过大，不利于环状工件的放置的现象出现。

附图说明

图1为本实施例中环状工件的结构示意图；

图2为本实施例的俯视图；

图3为本实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1－3所示，本实施例的一种多联合测量台，包括底座1、基准座2、内径垂直度测头3、两个高度测试头4；基准座2用以承载环状工件8并固定在底座1上，内径垂直度测头3固定设置在基准座2上，内径垂直度测头3呈圆柱状且具有缺口，缺口处设置有能旋转的检测叶片5，内径垂直度测头3的外侧壁设置有对准环状工件8的内侧壁的多个内径测量气孔、多对垂直度测量气孔，检测叶片5插入环状工件8的条形槽9内，检测叶片5的两端面均设置有条形槽测量气孔；两个高度测试头4滑动设置在底座1上并位于内径垂直度测头3的两端，每个高度测试头4均具有多个对应的高度上、下测量气孔6、7，本实施例中的高度测试头4具有水平设置的多个上测试杆20、下测试杆21，上测试杆20和下测试杆21上下对应，高度上测量气孔6分布在上测试杆20的下端面，高度下测量气缸6分布在下测试杆21的上端面，当高度测试头4向内(向内径垂直度测头3)滑动时，高度上、下测量气孔6、7通过滑动至分别对准环状工件8的上、下端面；内径测量气孔、多对垂直度测量气孔、条形槽测量气孔、高度上测量气孔6、高度下测量气孔7分别连接气动量仪，用以实现联合检测。

其中，多个内径测量气孔位于内径垂直度测头3的同一圆周上，每对垂直度测量气孔包括位于不同水平面且位于两端的两个垂直度测量气孔，多对垂直度测量气孔均匀分布在内径垂直度测头3的外侧壁上。

高度测试头4通过滑轨与滑块的配合滑动设置在底座1上，底座1上设置有用以限制高度测试头4滑动的外限位组件、内限位组件。本实施例中外限位组件包括设置在底座上的外挡块10和固定在高度测试头4上的外液压缓冲器22，外液压缓冲器22能与外挡块10接触；内限位组件包括缓冲器支架11、螺丝12、内液压缓冲器13，缓冲器支架11固定设置在底座1上，螺丝12与缓冲器支架11螺纹连接，内液压缓冲器13固定在缓冲器支架11上，螺丝12、内液压缓冲器13相互平行且与高度测试头4内侧壁垂直。

两个高度测试头4的外侧分别设置有耳环座14，耳环座14之间设置有气缸15，气缸15的尾部与其中一个耳环座14连接，气缸15的伸缩杆自由端与另一个耳环座14连接。

检测叶片5上固定有轴16，轴16的底部通过轴承17与衬套18的配合转动设置在基准座2上，检测叶片5通过轴承17来实现转动。

基准座2上固定设置有限制检测叶片5转动的两个叶片限制块19，两个叶片限制块19之间的距离大于限制检测叶片5厚度，限制检测叶片5的转动角度。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。