用于内径测量的气动测头的制作方法

本实用新型涉及内孔测量领域，尤其涉及一种用于内径测量的气动测头。

背景技术：

气动测量仪作为一种精密测量仪器，与气动测头配合使用，用比较测量方法可对加工工件的内径进行测量，其工作原理为：在气动测头上开有出气孔，出气孔通过进气气道连接压缩空气，测量时气动测头位于被测工件内，出气孔贴近被测工件的测量点，测头与被测工件之间存在间隙，压缩空气从间隙逸出。不同大小的间隙变化会引起充入空气压力的改变，气电转换器将这种压力改变转换成相关的电信号至数据处理元件，再利用单片计算机技术对数据进行处理，就能直接在数字显示屏和彩色光柱上指示出被测尺寸相对标准尺寸的变化量。实际生产时工件的内径并不规则，在测量内径时需要进行多点测量，目前常通过移动测量头来分别测量多点的内径，操作繁琐，测量效率较低。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于内径测量的多孔气动测头，能够同时对工件的多个位置进行内径测量，不仅操作简单，而且大大提高了测量效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于内径测量的气动测头，包括密封连接的测头和进气接头，所述进气接头上设有进气孔单元，所述测头上设有与多个测量点位置对应的出气孔单元，所述测头的轴心处设有与进气孔单元、出气孔单元均连通的主通道。所述进气孔单元包括多个与主通道均连通的进气孔，所述出气孔单元包括成对设置在主通道两侧的多对出气孔。所述主通道内设有毛细管单元，所述毛细管单元将所述主通道分隔成多个独立且互不连通的通道，每个所述通道的一端与一个所述进气孔连通，另一端与一对或多对所述出气孔连通。

进一步来说，所述毛细管单元包括多个套设的毛细管，所述毛细管的一端位于与之连通的进气孔处，另一端固接在主通道内。所述毛细管靠近进气孔的端部均套设有与之匹配的轴套，所述轴套密封压合在所述毛细管与所述进气接头内。通过毛细管实现了对主通道的分隔，通过轴套实现了毛细管与进气接头的密封连接，进而确保了进气孔互不连通。

进一步来说，所述进气孔单元包括四个进气孔，所述进气孔分别为进气孔A、进气孔B、进气孔C、进气孔D。所述出气孔单元包括四对出气孔，所述出气孔分别为出气孔A、出气孔B、出气孔C、出气孔D。所述毛细管单元包括毛细管A、套设在毛细管A上的毛细管B、套设在毛细管B上的毛细管C。

所述毛细管A的内部形成连通进气孔A、出气孔A的进气通道A，所述毛细管B与毛细管A之间限定形成连通进气孔B、出气孔B的进气通道B，所述毛细管C与毛细管B之间限定形成连通进气孔C、出气孔C的进气通道C，所述主通道的内壁与毛细管C之间限定形成连通进气孔D、出气孔D的进气通道D。通过多条互不连通的进气通道实现了压缩空气在多条进气通道内单独流通，进而实现了对工件多点的同步测量。

进一步来说，所述进气孔A位于进气接头远离测头的一端，所述进气孔B、进气孔C、进气孔D并排位于进气接头的侧面。

进一步来说，所述出气孔A、出气孔C位于所述测头轴向的同一截面上，所述出气孔B、出气孔D位于所述测头轴向的同一截面上。通过出气孔A、出气孔C或者出气孔B、出气孔D实现了对工件轴向单截面的同步多点测量。

进一步来说，所述出气孔A、出气孔B位于所述测头径向的同一截面上，所述出气孔C、出气孔D位于所述测头径向的同一截面上。通过出气孔A、出气孔B或者出气孔C、出气孔D实现了对工件径向截面的多点测量，进一步提高了对工件同一位置的内径测量的准确性。

进一步来说，所述出气孔单元还包括若干对可封堵的、备用的出气孔。通过备用的出气孔的设置可适用于对工件不同位置的测量，在操作时只需将不需要的出气孔封堵即可。

进一步来说，所述测头和进气接头通过铁胶密封固定。

本实用新型的有益效果在于：通过毛细管单元的设置将主通道拆分成多个通道，进而实现了对工件的多个位置同时进行内径测量，不仅操作简单，而且大大提高了测量效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖切图；

图3为图1中B-B向的剖切图。

图中：

1-测头；11-出气孔A；12-出气孔B；13-出气孔C；14-出气孔D；2-进气接头；21-进气孔A；22-进气孔B；23-进气孔C；24-进气孔D；3-主通道；41-毛细管A；411-轴套A；42-毛细管B；421-轴套B；43-毛细管C；431-轴套C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-3所示，本实用新型的一种用于内径测量的气动测头，包括密封连接的测头1和进气接头2，所述进气接头2上设有进气孔单元，所述测头1上设有与多个测量点位置对应的出气孔单元，所述测头1的轴心处设有与进气孔单元、出气孔单元均连通的主通道3。所述进气孔单元包括多个与主通道3均连通的进气孔，所述出气孔单元包括成对设置在主通道3两侧的多对出气孔，所述主通道3内设有毛细管单元，所述毛细管单元将所述主通道3分隔成多个独立且互不连通的通道，每个所述通道的一端与一个所述进气孔连通，另一端与一对或多对所述出气孔连通。

所述进气孔单元包括与主通道3均连通的进气孔A21、进气孔B22、进气孔C23、进气孔D24，所述进气孔A21位于进气接头2远离测头1的一端，所述进气孔B22、进气孔C23、进气孔D24并排位于进气接头2的侧面。

所述出气孔单元包括成对设置在主通道3两侧的出气孔A11、出气孔B12、出气孔C13、出气孔D14，所述出气孔A11、出气孔C13位于所述测头1轴向的同一截面上，所述出气孔B12、出气孔D14位于所述测头1轴向的同一截面上。优选的，所述出气孔A11、出气孔B12位于所述测头1径向的同一截面上，所述出气孔C13、出气孔D14位于所述测头1径向的同一截面上。

所述毛细管单元包括毛细管A41、毛细管B42、毛细管C43。所述毛细管A41的一端位于进气孔A21处，另一端固接于主通道3内并与出气孔A11连通。所述毛细管A41的端部套设有位于进气孔A21和进气孔B22之间的轴套A411，所述轴套A411密封压合在毛细管A41与进气接头2的内壁之间。所述毛细管A41的内部形成连通进气孔A21和出气孔A11进气通道A。

所述毛细管A41上还套设有毛细管B42，所述毛细管B42的一端位于进气孔B22处，另一端固接于主通道3内并与出气孔B12连通。所述毛细管B42的端部套设有位于进气孔B22和进气孔C23之间的轴套B421，所述轴套B421密封压合在毛细管B42与进气接头2的内壁之间。所述毛细管B42与毛细管A41之间限定形成连通进气孔B22和出气孔B12的进气通道B。

所述毛细管B42上还套设有毛细管C43，所述毛细管C43的一端位于进气孔C23处，另一端固接于主通道3内并与出气孔C13连通。所述毛细管C43的端部套设有位于进气孔C23和进气孔D24之间的轴套C 431,所述轴套C431密封压合在毛细管C43与进气接头2的内壁之间。所述毛细管C43与毛细管B42之间限定形成连通进气孔C23、出气孔C13的进气通道C。所述毛细管C43与主通道3的内壁限定形成连通进气孔D24、出气孔D14的进气通道D。

所述毛细管A41、毛细管B42、毛细管C43均通过铁胶与主通道3密封连接，所述轴套A411、轴套B421、轴套C431处均设有与进气接头2密封的密封圈。所述测头1和进气接头2通过铁胶密封固定。

优选地，所述出气孔A11、出气孔B12、出气孔C13、出气孔D14均可通过铝堵头封堵。所述出气孔单元还包括若干对可封堵的、备用的出气孔，所述出气孔均与主通道3连通。在操作时只需将不需要使用的出气孔用铝堵头封堵即可。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。