一种研磨缩分机的制作方法

本实用新型涉及制样设备领域，具体而言，涉及一种研磨缩分机。

背景技术：

在采矿行业，通常都需要对矿产，例如煤、铁矿石或者铝矿石等大批量的物料进行取样分析，并依照分析结果选用特定的工艺设备、设置一定的工艺参数，对生产结果有很重要的决定性作用。由于取样分析的目的性区别以及制样场所的不同，需要存在多种专业高效的制样设备以满足上述的不同需求。

在现有技术中，块粉矿的制样主要是通过缩分机进行缩分后进行烘干研磨等操作，最终的制样成品需要在烘干以后继续进行研磨，研磨以后再进行缩分，以得到粉状的制样，其中一份作为化学试样，另一份作为备样存储起来。现有的研磨机体积庞大，同时研磨机与缩分机之间需要人工对物料进行转运，十分麻烦。

有鉴于此，设计制造出一种将研磨和缩分功能集成为一体，大大缩小了设备占用体积，同时无需人工操作即可得到缩分后的产品的研磨缩分机就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种研磨缩分机，设备占用体积小，同时无需人工操作即可得到缩分后的产品，提高了制样效率。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种研磨缩分机，包括进料装置、研磨装置和直线缩分装置，研磨装置和直线缩分装置均容置在罩壳内，罩壳内还设置有安装架，研磨装置固定设置在安装架上的一端并向上设置，直线缩分装置设置在安装架的另一端并向下设置，且研磨装置上设置有研磨进管和研磨出管，研磨出管延伸至直线缩分装置的进料端，进料装置设置在罩壳上并伸入罩壳，研磨进管与进料装置伸入罩壳的部分连接。

进一步地，研磨装置包括研磨机和驱动电机，研磨机的顶部设置有研磨进管，研磨出管由研磨机向着直线缩分装置的进料端延伸，驱动电机设置在研磨机的底部并与研磨机传动连接。

进一步地，研磨装置还包括安装底盘、减振环和多个减振弹簧，安装底盘安装在安装架上，减振环固定套设在研磨机的外周面，多个减振弹簧均匀设置在减振环与安装底盘之间。

进一步地，安装架包括一体设置的第一安装框架和第二安装框架，研磨机可拆卸地安装在第一安装框架的上部，驱动电机设置在第一安装框架内，直线缩分装置设置在第二安装框架内。

进一步地，直线缩分装置包括第一振动给料斗、截取斗、滑移推进件和多个接料斗，第一振动给料斗设置在研磨出管的下方，滑移推进件设置在安装架远离研磨装置的侧壁上，截取斗设置在第一振动给料斗远离出料口的一端并与滑移推进件连接，且截取斗上能够在滑移推进件的带动下相对第一振动给料斗移动，多个接料斗设置在第二安装框架的底部并与截取斗的底部相对设置。

进一步地，截取斗具有多个入料口，且截取斗的底部设置有多个出料管，多个出料管与多个入料口一一对应并相互连通，多个接料斗一一对应地设置在多个出料管的下方。

进一步地，每个出料管与对应的接料斗之间设置有第二振动给料斗，每个出料管伸入对应的第二振动给料斗，接料斗设置在对应的第二振动给料斗的下方。

进一步地，滑移推进件为电动推杆。

进一步地，第二安装框架的底部设置有承载板，多个接料斗间隔设置在承载板上。

进一步地，进料装置包括盖板、进料斗和第三振动给料斗，进料斗设置在罩壳的顶部并伸入罩壳，第三振动给料斗设置在进料斗的下方并与研磨进管连接，用于向研磨装置供料，盖板盖设在进料斗上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种研磨缩分机，研磨装置和直线缩分装置均容置在罩壳内，罩壳内还设置有安装架，研磨装置固定设置在安装架上的一端并向上设置，直线缩分装置设置在安装架的另一端并向下设置，且研磨装置上设置有研磨进管和研磨出管，研磨出管延伸至直线缩分装置的进料端，进料装置设置在罩壳上并伸入罩壳，研磨进管与进料装置伸入罩壳的部分连接。在实际运作时，将烘干后的原料放入进料装置，由进料装置将原料送入研磨进管并送入研磨装置进行研磨，研磨后的原料由研磨出管送至直线缩分装置进行缩分，并最终得到缩分后的制样成品。相较于现有技术，本实用新型将研磨装置和直线缩分装置集成在罩壳内，同时研磨装置和直线缩分装置相互传送连接，使得物料在罩壳内依次实现了研磨和缩分的功能，避免了人工转运原料分别进行研磨和缩分，大大提高了制样效率。相较于现有技术，本实用新型提供的一种研磨缩分机，将研磨装置和直线缩分装置集成在罩壳内，大大缩小了整体设备的占用体积，同时无需人工操作即可得到缩分后的产品，大大提高了制样效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的研磨缩分机第一视角的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的研磨缩分机第二视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的研磨缩分机第一视角的局部结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的研磨缩分机第二视角的局部结构示意图。

图标：100-研磨缩分机；110-罩壳；111-取料口；130-进料装置； 131-盖板；133-进料斗；135-第三振动给料斗；150-直线缩分装置； 151-第一振动给料器；153-截取斗；155-滑移推进件；157-接料斗； 159-第二振动给料斗；170-研磨装置；171-研磨机；173-驱动电机； 175-减振组件；1751-安装底盘；1753-减振环；1755-减振弹簧；180- 研磨进管；181-研磨出管；190-安装架；191-第一安装框架；193-第二安装框架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1和图2，本实施例提供了一种研磨缩分机100，包括罩壳110、进料装置130、研磨装置170和直线缩分装置150，研磨装置170和直线缩分装置150均容置在罩壳110内，罩壳110内还设置有安装架190，研磨装置170固定设置在安装架190上的一端并向上设置，直线缩分装置150设置在安装架190的另一端并向下设置，且研磨装置170上设置有研磨进管180和研磨出管181，研磨出管181 延伸至直线缩分装置150的进料端，进料装置130设置在罩壳110 上并伸入罩壳110，研磨进管180与进料装置130伸入罩壳110的部分连接。

在本实施例中，罩壳110的前侧表面开设有取料口111，取料口 111与直线缩分装置150的底部相对应，在缩分过后通过取料口111 取样，方便后续进行封袋或者检测步骤。

进料装置130包括盖板131、进料斗133和第三振动给料斗135，进料斗133设置在罩壳110的顶部并伸入罩壳110，第三振动给料斗 135设置在进料斗133的下方并与研磨进管180连接，用于向研磨装置170供料，盖板131盖设在进料斗133上。

在本实施例中，第三振动给料斗135的顶部与进料斗133的下方连接，第三振动给料斗135的延伸端部与研磨进管180连接，通过第三振动给料斗135向研磨装置170内加入矿料，能够避免矿料堵塞。

在实际运作时，将烘干后的原料放入进料装置130，由进料装置 130将原料送入研磨进管180并送入研磨装置170进行研磨，研磨后的原料由研磨出管181送至直线缩分装置150进行缩分，并最终得到缩分后的制样成品。相较于现有技术，本实用新型将研磨装置170 和直线缩分装置150集成在罩壳110内，同时研磨装置170和直线缩分装置150相互传送连接，使得物料在罩壳110内依次实现了研磨和缩分的功能，避免了人工转运原料分别进行研磨和缩分，大大提高了制样效率。

结合参见图3和图4，研磨装置170包括研磨机171、驱动电机 173和减振组件175，研磨机171的顶部设置有研磨进管180，研磨出管181由研磨机171向着直线缩分装置150的进料端延伸，驱动电机173设置在研磨机171的底部并与研磨机171传动连接，减振组件 175设置在安装架190上并与研磨机171连接。

减振组件175包括安装底盘1751、减振环1753和多个减振弹簧 1755，安装底盘1751安装在安装架190上，减振环1753固定套设在研磨机171的外周面，多个减振弹簧1755均匀设置在减振环1753 与安装底盘1751之间。具体地，安装底盘1751的中部开设有安装孔，驱动电机173穿过安装孔并与研磨机171传动连接。

在本实施例中，安装底盘1751上还设置有多个导向柱，每个导向柱上套设有导向套筒，导向套筒活动套设在导向柱上，且导向套筒远离安装底盘1751的一端与减振环1753固定连接。在实际安装时，导向套筒的底部与安装底盘1751之间间隙设置，从而留有一定弹性裕度，有利于减振弹簧1755进行调节，实现减振功能。

在本实施例中，研磨机171为转轴圆盘式研磨机171，其具体结构在此不过多描述。当然，此处也可以采用其他类型的研磨机171，例如双轴或者三轴研磨机171等，在此不作具体限定。通过研磨机 171可将原料研磨成120目以上的粉状制样，方便后续进行测试和封袋操作。

安装架190包括一体设置的第一安装框架191和第二安装框架 193，研磨机171可拆卸地安装在第一安装框架191的上部，驱动电机173设置在第一安装框架191内，直线缩分装置150设置在第二安装框架193内。

直线缩分装置150包括第一振动给料斗、截取斗153、滑移推进件155和多个接料斗157，第一振动给料斗设置在研磨出管181的下方，滑移推进件155设置在安装架190远离研磨装置170的侧壁上，具体地，滑移推进件155设置在第二安装框架193内。截取斗153 设置在第一振动给料斗远离出料口的一端并与滑移推进件155连接，且截取斗153上能够在滑移推进件155的带动下相对第一振动给料斗移动，多个接料斗157设置在第二安装框架193的底部并与截取斗 153的底部相对设置。

在本实施例中，第一振动给料斗为GZV电磁振动给料器，当然，此处第一振动给料斗也可以采用普通的振动给料斗进行给料，只要能满足均匀给料即可。通过滑移推进件155带动截取斗153作直线往复运动，横扫下落的物料截取一个全断面的子样，通过控制运动周期即可达到调整缩分比的目的。

在本实施例中，截取斗153具有多个入料口，且截取斗153的底部设置有多个出料管，多个出料管与多个入料口一一对应，相对应的出料管与入料口相互连通，多个接料斗157一一对应地设置在多个出料管的下方。具体地，截取斗153内的每个入料口均呈漏斗状，截取斗153在滑移推进件155的带动下移动，使得多个入料口依次位于第一振动给料斗的出料端，从而实现直线往复运动并横扫下落的物料。其中截取斗153的运动周期可根据实际情况进行调节，以实现均分的功能。

在本实施例中，每个出料管与对应的接料斗157之间设置有第二振动给料斗159，每个出料管伸入对应的第二振动给料斗159，接料斗157设置在对应的第二振动给料斗159的下方。

在本实施例中，滑移推进件155为电动推杆。当然，此处滑移推进件155也可以是滚珠丝杆推进装置或者推进气缸等其他类型的推进件，在此不作具体限定。

在本实施例中，第二安装框架193的底部设置有承载板，多个接料斗157间隔设置在承载板上。具体地，本实施例中的接料斗157 为两个，出料管也为两个，入料口也为两个，两个接料斗157间隔放置在承载板上，两个出料管分别设置在两个入料口的下方，且两个出料管分别向着左右方向倾斜向下延伸至对应的第二振动给料斗159 上，通过第二振动给料斗159向接料斗157内供料，从而能够使得原料成品更加平实。

在本实施例中，第二振动给料斗159为GZV电磁振动给料器，当然，此处第二振动给料斗159也可以采用普通的振动给料斗进行给料，只要能满足均匀给料即可。

需要说明的是，本实施例中第一振动给料斗和第三振动给料斗 135均采用封闭式料斗，能够最大限度地避免发生扬尘现象和跳粒现象，而第二振动给料斗159采用开放式的方形斗进行送料，且方形斗的斗面积较大，并且通过出料管的抑制后扬尘较小，对最终成品的影响可以忽略不计。

综上所述，本实施例提供的一种研磨缩分机100，研磨装置170 和直线缩分装置150均容置在罩壳110内，罩壳110内还设置有安装架190，研磨装置170固定设置在安装架190上的一端并向上设置，直线缩分装置150设置在安装架190的另一端并向下设置，且研磨装置170上设置有研磨进管180和研磨出管181，研磨出管181延伸至直线缩分装置150的进料端，进料装置130设置在罩壳110上并伸入罩壳110，研磨进管180与进料装置130伸入罩壳110的部分连接。相较于现有技术，本实施例中将研磨装置170和直线缩分装置150 集成在罩壳110内，同时研磨装置170和直线缩分装置150相互传送连接，使得物料在罩壳110内依次实现了研磨和缩分的功能，避免了人工转运原料分别进行研磨和缩分，大大提高了制样效率。相较于现有技术，本实用新型提供的一种研磨缩分机100，将研磨装置170和直线缩分装置150集成在罩壳110内，大大缩小了整体设备的占用体积，同时无需人工操作即可得到缩分后的产品，大大提高了制样效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。