一种旋转缩分机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤样制备技术领域，尤其涉及一种旋转缩分机。
【背景技术】
[0002]在煤炭检验中，通常对测定结果仅规定重复性及再现性，即对精密度提出了明确的规定。然而为了提供可靠的煤质检测结果，不仅要对其进行精密度考查，还要进行准确度考查。煤炭标准样品是检验准确度最常用的方法之一。尤其在市场经济条件下，煤炭标准物质更将发挥其特殊“量具”作用，定期采用煤炭标准样品校准仪器和使用煤炭标准样品评价检验数据，可以发现实验室测定某项特性指标的结果是否处于正常状态，对准确计量煤质作出保证。
[0003]样品的制备工艺是保证煤炭标准样品质量的首要因素。因为煤是一种质地极不均匀而且种类繁多的有机矿岩，其中混有各种有机成分和无机成分，而且各种成分不均匀的程度也各不相同，因此制样的关键问题是如何改善原煤料的不均匀特性。要使煤炭标准样品的均匀性既满足使用要求，又方便制作。
[0004]将煤炭标准样品进行缩分分装是制样的最关键程序，并且对煤炭样品的均匀性具有重要的影响。特别是当缩分煤量较大时，为减小人为误差，应尽量使用机械方法缩分。
[0005]目前煤样缩分过程中大多采用人工缩分，需要人员多，劳动强度大，粉尘污染严重，缩分的精度、代表性容易受人为因素干扰。虽然现在存在部分进行煤样缩分的机械，但是现有的机械存在结构复杂，缩分精度差的问题。
[0006]针对上述问题，我们需要一种能够采用简单的结构实现煤样的精确缩分的旋转缩分机。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提出一种旋转缩分机，能够解决现有技术中存在的结构复杂、缩分精度差的问题。
[0008]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]—种旋转缩分机，其包括混合机、输送装置和旋转接料桶，所述混合机的物料输出端通过输送装置与旋转接料桶的物料输入端连接。
[0010]作为上述旋转缩分机的一种优选方案，所述输送装置为皮带输送机，且皮带输送机的输送速度可调。
[0011]作为上述旋转缩分机的一种优选方案，所述旋转接料桶包括多个均匀分布的横截面呈扇形的接料单元，多个接料单元组成筒状结构。
[0012]作为上述旋转缩分机的一种优选方案，所述旋转接料桶还包括动力装置和底盘，所述接料单元设置在底盘上，并且底盘在动力装置的驱动下转动。
[0013]作为上述旋转缩分机的一种优选方案，所述动力装置通过变速器带动底盘转动，所述动力装置通过变速器调整底盘的转速。
[0014]作为上述旋转缩分机的一种优选方案，所述接料单元上设置有把手。
[0015]作为上述旋转缩分机的一种优选方案，所述接料单元包括第一侧边、第二侧边、夕卜侧弧形边和内侧弧形边；
[0016]第一侧边、第二侧边的一端分别与外侧弧形边的两端连接，第一侧边、第二侧边的另一端分别与内侧弧形边的两端连接，并且外侧弧形边的弧长大于内侧弧形边的弧长；
[0017]在第一侧边、第二侧边、外侧弧形边和内侧弧形边的底部还设置有底板，所述第一侧边、第二侧边、外侧弧形边、内侧弧形边和底板构成上端为开口结构的接料单元。
[0018]作为上述旋转缩分机的一种优选方案，在所述外侧弧形边的上下两端分别设置有一个把手。
[0019]作为上述旋转缩分机的一种优选方案，所述旋转接料桶包括8个接料单元。
[0020]作为上述旋转缩分机的一种优选方案，所述混合机包括外壳，设置在外壳内的搅拌装置，以及用于驱动搅拌装置转动的驱动装置。
[0021]本发明的有益效果为:本申请通过混合机用于对煤样进行充分混合，混合机将混合好的煤样通过输送装置输送至旋转接料桶的多个接料单元内，完成煤样的缩分。此旋转缩分机结构简单、生产效率高、具有较高的缩分精度，同时避免了产生粉尘污染。
【附图说明】
[0022]图1是本发明【具体实施方式】提供的旋转缩分机的结构示意图；
[0023]图2是本发明【具体实施方式】提供的旋转缩分机的俯视图；
[0024]图3是本发明【具体实施方式】提供的接料单元的结构示意图。
[0025]其中:
[0026]1:混合机；2:输送装置；3:旋转接料桶；4:接料单元；
[0027]41:把手；42:第一侧边；43:第二侧边；44:外侧弧形边；45:内侧弧形边。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0029]如图1至图3所示，本实施方式中提供了一种旋转缩分机，该旋转缩分机包括混合机1、输送装置2和旋转接料桶3，混合机I的物料输出端通过输送装置2与旋转接料桶3的物料输入端连接，且旋转接料桶3包括多个接料单元4。
[0030]混合机I用于对煤样进行充分混合，混合机I将混合好的煤样通过输送装置2输送至旋转接料桶3的多个接料单元4内，完成煤样的缩分。此旋转缩分机结构简单、生产效率高、具有较高的缩分精度，同时避免了产生粉尘污染。
[0031]作为优选的，输送装置2为皮带输送机，且皮带输送机的输送速度可调。
[0032]旋转接料桶3包括多个均匀分布的横截面呈扇形的接料单元4，多个接料单元4组成筒状结构。
[0033]旋转接料桶3还包括动力装置和底盘，接料单元4设置在底盘上，并且底盘在动力装置的驱动下转动。
[0034]具体的，动力装置通过变速器带动底盘转动，动力装置通过变速器调整底盘的转速。
[0035]本实施方式中，在煤样缩分过程中，通过调整皮带输送机的输送速度，以及对底盘的转速进行调整，可以使进入各个接料单元4内的煤样更加均匀。
[0036]为了方便了接料单元4的安装和拆卸，在接料单元上设置有把手41。
[0037]参照图3，上述接料单元4的具体结构为:接料单元4包括第一侧边42、第二侧边43、外侧弧形边44和内侧弧形边45。
[0038]其中，第一侧边42、第二侧边43的一端分别与外侧弧形边44的两端连接，第一侧边42、第二侧边43的另一端分别与内侧弧形边45的两端连接，并且外侧弧形边44的弧长大于内侧弧形边45的弧长。在实施使用中，外侧弧形边44的弧长远远大于内侧弧形边45的弧长，内侧弧形边45仅是起到连接第一侧边42和第二侧边43的作用。
[0039]在第一侧边42、第二侧边43、外侧弧形边44和内侧弧形边45的底部还设置有底板，第一侧边42、第二侧边43、外侧弧形边44、内侧弧形边45和底板构成上端为开口结构的接料单元4。
[0040]为了进一步的方便接料单元4的安装和拆卸，在外侧弧形边44的上下两端分别设置有一个把手41。
[0041]作为优选的，旋转接料桶包括8个接料单元4。
[0042]在本实施方式中，混合机的具体结构为:混合机I包括外壳，设置在外壳内的搅拌装置，以及用于驱动搅拌装置转动的驱动装置。
[0043]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋转缩分机，其特征在于，包括混合机(I)、输送装置(2)和旋转接料桶(3)，所述混合机(I)的物料输出端通过输送装置(2)与旋转接料桶(3)的物料输入端连接。2.根据权利要求1所述的旋转缩分机，其特征在于，所述输送装置(2)为皮带输送机，且皮带输送机的输送速度可调。3.根据权利要求1或2所述的旋转缩分机，其特征在于，所述旋转接料桶(3)包括多个均匀分布的横截面呈扇形的接料单元(4)，多个接料单元(4)组成筒状结构。4.根据权利要求3所述的旋转缩分机，其特征在于，所述旋转接料桶(3)还包括动力装置和底盘，所述接料单元(4)设置在底盘上，并且底盘在动力装置的驱动下转动。5.根据权利要求4所述的旋转缩分机，其特征在于，所述动力装置通过变速器带动底盘转动，所述动力装置通过变速器调整底盘的转速。6.根据权利要求3所述的旋转缩分机，其特征在于，所述接料单元(4)上设置有把手(41)。7.根据权利要求6所述的旋转缩分机，其特征在于，所述接料单元(4)包括第一侧边(42)、第二侧边(43)、外侧弧形边(44)和内侧弧形边(45); 第一侧边(42)、第二侧边(43)的一端分别与外侧弧形边(44)的两端连接，第一侧边(42)、第二侧边(43)的另一端分别与内侧弧形边(45)的两端连接，并且外侧弧形边(44)的弧长大于内侧弧形边(45)的弧长； 在第一侧边(42)、第二侧边(43)、外侧弧形边(44)和内侧弧形边(45)的底部还设置有底板，所述第一侧边(42)、第二侧边(43)、外侧弧形边(44)、内侧弧形边(45)和底板构成上端为开口结构的接料单元。8.根据权利要求7所述的旋转缩分机，其特征在于，在所述外侧弧形边(44)的上下两端分别设置有一个把手(41)。9.根据权利要求3所述的旋转缩分机，其特征在于，所述旋转接料桶(3)包括8个接料单元⑷。10.根据权利要求1所述的旋转缩分机，其特征在于，所述混合机(I)包括外壳，设置在外壳内的搅拌装置，以及用于驱动搅拌装置转动的驱动装置。
【专利摘要】本发明涉及煤样制备技术领域，尤其涉及一种旋转缩分机。旋转缩分机包括混合机、输送装置和旋转接料桶，所述混合机的物料输出端通过输送装置与旋转接料桶的物料输入端连接。本申请通过混合机用于对煤样进行充分混合，混合机将混合好的煤样通过输送装置输送至旋转接料桶的多个接料单元内，完成煤样的缩分。此旋转缩分机结构简单、生产效率高、具有较高的缩分精度，同时避免了产生粉尘污染。
【IPC分类】G01N1/28, G01N1/38
【公开号】CN105181417
【申请号】CN201510657376
【发明人】戴鹏, 侯瑞锋, 佘存, 马汉佳, 刘世涛, 韩飞, 石建恒
【申请人】天津圣德天工采样技术有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月12日