一种标本无味保存液的储放环境监测组件的制作方法

本实用新型涉及储存设备领域，尤其是涉及一种标本无味保存液的储放环境监测组件。

背景技术：

目前传统的溶液储放罐体都会安装多个传感器模组，传感器模组为了实际的安装方便多安装在罐体的侧壁上或者顶盖位置，由于传感器与罐体内部气体环境直接接触，因此在实际加液的过程中容易造成溶液四溅而淋湿传感器的情况，因此在实际加液的过程前，需要手动包住传感器模组的情况，整体非常不便。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种标本无味保存液的储放环境监测组件，包括监测组件本体，监控组件本体包括传感器固定装置以及传感器模组，传感器模组由湿度传感器、温度传感器、气压传感器以及甲醛浓度传感器构成，利用湿度传感器、温度传感器、气压传感器以及甲醛浓度传感器分别监测储放罐内部的湿度、温度、气压以及甲醛的浓度；湿度传感器、温度传感器、气压传感器以及甲醛浓度传感器的传感器线束均接在传感器集线器，利用传感器集线器实现传感器信号的统一收集并实现与计算机的通讯连接；

所述传感器固定装置包括管体，管体呈两端开口的圆管状结构，管体的内端口与储存罐侧面检测口以焊接的形式对接；管体的外端口的外表面上加工有螺纹结构，管体的外端口通过螺纹结构螺纹旋接有密封旋盖，利用密封旋盖对管体的外端口进行封闭旋紧；所述管体的内部同轴设置的圆直管状的支撑管，支撑管的外表面与管体的内表面之间相互间隔设置；所述支撑管的一端头以焊接的形式固定在密封旋盖的内端面中心位置；支撑管的另一端焊接在固定安装板的外端面中心位置；固定安装板呈圆板状结构，且固定安装板的外侧面上胶粘套设有安装板密封圈，安装板密封圈与管体的内表面贴紧接触；所述传感器模组采用螺丝固定在安装板密封圈的内端面上，且安装板密封圈的中心位置开设有贯通安装板密封圈的线孔，且线孔与支撑管的管腔相连通；密封旋盖的外端面中心位置一体成型有与支撑管的管腔相连通的线管，传感器模组的传感器线束通过线孔穿入至支撑管内并从线管引出；所述固定安装板的内端面外沿位置焊接固定有多根相互间隔设置的连杆，且连杆的内端头均焊接固定在前置调节密封板的外端面上，前置调节密封板也呈圆板状结构，且前置调节密封板与管体之间同轴设置，前置调节密封板的外侧面上胶粘套设有密封板密封圈，且当前置调节密封板位于管体内时，密封板密封圈与管体的内表面紧贴设置；当密封旋盖与管体旋紧至最大时，前置调节密封板位于管体的内端口外侧位置；此时整个装置呈现出两种不同的效果，分为加液状态以及检测状态，当罐体处于加液状态时，通过反向旋出密封旋盖的形式将前置调节密封板反拉至管体内，此时前置调节密封板与管体之间呈现出接触密封的效果，这样便可实现自由加注液体而不会对传感器模组造成影响，而当加液结束且罐体密封之后，通过旋紧密封旋盖的形式将前置调节密封板推至罐体的内部位置，这样传感器模组便可通过管体实现对罐体内部气体环境接触，从而实现对罐体内部的储放环境进行监测，整个装置结构简单，可以避免传感器出现意外的损坏情况。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封旋盖、管体、线管、支撑管、固定安装板、前置调节密封板和连杆均采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板密封圈和密封板密封圈均采用橡胶密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述连杆与支撑管的轴线相互平行设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型对于传感器的安装以及实际使用才说产生两种不同的安装效果，不仅可以便捷加液，而且实现对罐体内部的储放环境进行监测，整个装置结构简单，可以避免传感器出现意外的损坏情况。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1所示A处的主视图。

图中：1-密封旋盖、2-管体、3-线管、4-支撑管、5-固定安装板、6-安装板密封圈、7-前置调节密封板、8-连杆、9-传感器模组、10-密封板密封圈、11-线孔、12-传感器线束、13-传感器集线器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种标本无味保存液的储放环境监测组件，包括监测组件本体，监控组件本体包括传感器固定装置以及传感器模组9，传感器模组9由湿度传感器、温度传感器、气压传感器以及甲醛浓度传感器构成，利用湿度传感器、温度传感器、气压传感器以及甲醛浓度传感器分别监测储放罐内部的湿度、温度、气压以及甲醛的浓度；湿度传感器、温度传感器、气压传感器以及甲醛浓度传感器的传感器线束均接在传感器集线器13，利用传感器集线器13实现传感器信号的统一收集并实现与计算机的通讯连接；

所述传感器固定装置包括管体2，管体2呈两端开口的圆管状结构，管体2的内端口与储存罐侧面检测口以焊接的形式对接；管体2的外端口的外表面上加工有螺纹结构，管体2的外端口通过螺纹结构螺纹旋接有密封旋盖1，利用密封旋盖1对管体2的外端口进行封闭旋紧；所述管体2的内部同轴设置的圆直管状的支撑管4，支撑管4的外表面与管体2的内表面之间相互间隔设置；所述支撑管4的一端头以焊接的形式固定在密封旋盖1的内端面中心位置；支撑管4的另一端焊接在固定安装板5的外端面中心位置；固定安装板5呈圆板状结构，且固定安装板5的外侧面上胶粘套设有安装板密封圈6，安装板密封圈6与管体2的内表面贴紧接触；所述传感器模组9采用螺丝固定在安装板密封圈6的内端面上，且安装板密封圈6的中心位置开设有贯通安装板密封圈6的线孔11，且线孔11与支撑管4的管腔相连通；密封旋盖1的外端面中心位置一体成型有与支撑管4的管腔相连通的线管3，传感器模组9的传感器线束12通过线孔11穿入至支撑管4内并从线管3引出；所述固定安装板5的内端面外沿位置焊接固定有多根相互间隔设置的连杆8，且连杆8的内端头均焊接固定在前置调节密封板7的外端面上，前置调节密封板7也呈圆板状结构，且前置调节密封板7与管体2之间同轴设置，前置调节密封板7的外侧面上胶粘套设有密封板密封圈10，且当前置调节密封板7位于管体2内时，密封板密封圈10与管体2的内表面紧贴设置；当密封旋盖1与管体2旋紧至最大时，前置调节密封板7位于管体2的内端口外侧位置；此时整个装置呈现出两种不同的效果，分为加液状态以及检测状态，当罐体处于加液状态时，通过反向旋出密封旋盖1的形式将前置调节密封板7反拉至管体2内，此时前置调节密封板7与管体2之间呈现出接触密封的效果，这样便可实现自由加注液体而不会对传感器模组造成影响，而当加液结束且罐体密封之后，通过旋紧密封旋盖1的形式将前置调节密封板7推至罐体1的内部位置，这样传感器模组便可通过管体2实现对罐体内部气体环境接触，从而实现对罐体1内部的储放环境进行监测，整个装置结构简单，可以避免传感器出现意外的损坏情况。

所述密封旋盖1、管体2、线管3、支撑管4、固定安装板5、前置调节密封板7和连杆8均采用不锈钢材质制成。

所述安装板密封圈6和密封板密封圈10均采用橡胶密封圈。

所述连杆8与支撑管4的轴线相互平行设置。

本实用新型的工作原理是：整个装置呈现出两种不同的效果，分为加液状态以及检测状态，当罐体处于加液状态时，通过反向旋出密封旋盖1的形式将前置调节密封板7反拉至管体2内，此时前置调节密封板7与管体2之间呈现出接触密封的效果，这样便可实现自由加注液体而不会对传感器模组造成影响，而当加液结束且罐体密封之后，通过旋紧密封旋盖1的形式将前置调节密封板7推至罐体1的内部位置，这样传感器模组便可通过管体2实现对罐体内部气体环境接触，从而实现对罐体1内部的储放环境进行监测，整个装置结构简单，可以避免传感器出现意外的损坏情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。